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特种设备在投入使用前或者投入使用后日内,未向特种设备安全监督管理部门登记,擅自将其投入使用的,由特种设备安全监督管理部门责令限期改正;逾期未改正的,处元以上2万元以下罚款,情节严重的,责令停止或者停产停业整顿
所有压力管道改造施工前都需要办理告知手续,GC1级别管道及长度大于m的管道需要特检院出具监督检验报告,其他的都不需要。但是我们单位施工过程中一般改造情况都是特检院现场监检了的。
公称直径小于mm的管道就不用告知.最近又有个规定:关于压力管道安装.持有压力管道安装许可证的单位在安装压力管道的同时可以安装与其连接的压力容器或整装锅炉,并由具备相应资质的安装监检机构一并实施安装监...
GC3压力管道安装必须监督检验,
因为根据GB/T .5-第6.1.6GC3管道检查等级是V级。
TSG D- 压力管道安全技术监察规程(工业管道)第条:GC3管道全面检验周期不超过9年。 你们自己有检验资质的,可以自行检验。否则委托有资质单位进行。
长输管道
年度检验:每年至少检验1次,进行全面检验的年度可不进行年度检验。
全面检验:新建管道一般于投用后3年内进行首次全面检验。
公用管道
年度检验:每年至少检验1次,进行全面检验的年度可不进行年度检验。
全面检验:GB1-Ⅲ级次高压燃气管道全面检验周期一般不超过8年,GB1-Ⅳ级次高压燃气管道、中压燃气管道、GB2级管道全面检验周期一般不超过年,以PE管或铸铁为管道材料的管道全面检验周期不超过年。
1. 需要监检2. 因为gc2管道是一种用于输送液体或气体的管道,其安全性和可靠性对于保障工业生产和人民生活至关重要。
监检可以及时发现管道的问题和隐患,确保其正常运行和安全使用。
3. 监检可以包括定期检查、测试和维护,以及使用先进的技术手段进行管道的监测和预警。
通过监检,可以及时发现管道的腐蚀、磨损、泄漏等问题,并采取相应的修复和改进措施,以确保管道的正常运行和安全性。
此外,监检还可以提高管道的使用寿命,减少事故和损失的发生,保护环境和人民的生命财产安全。
因此,对于gc2管道来说,监检是必要且重要的。
凡是承压类和机电类特种设备安装前都要进行告知。锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械等安装都要告知,告知后就要监督检验(一、二类压力容器安装只告知,不监检,三类压力容器和现场组装的压力容器要监检)。
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压力管道安装有注意事项:
1、对管材的要求:一般蒸汽管道采用无缝钢管,高压结露、高温水管采用无缝钢管的热水供应管。所有管道都应焊接。焊工凭压力容器焊接证离港,非专业焊工不得担任焊接代理。
2、管件及附件要求:所有弯头均采用压制弯头,变径管不得用杆焊接。应根据设计要求选择阀门类型。温控阀和调节阀的型号和控制参数应根据设计确定。法兰连接部件应使用橡胶密封圈和其他耐高温材料。安装阀门前,应进行单独的强度试验。
压力管道GC3专项许可条件1 注册资金和职工人数 (1)注册资金万元以上;
专业人员 (1)质量保证工程师具有中级职称,从事4年以上工程施工技术管理工作;
(3)技术人员不少于3人,有机械、焊接或者金属材料等专业的工程技术人员,其中具有中级职称以上的人员不少于1人;
(2)全职员工人数人以上。办公及库房场地办公面积(建筑面积)大于m2,设备材料库房面积大于m2,具有一、二级焊材库,焊接试验场地。
凡属于压力管道在安装前均应向特种设备安全监察机构履行告知手续。
《压力管道安装许可规则》TSG D-第条规定:“安装单位应当在压力管道安装施工(含试安装)前履行告知手续。承担跨省长输管道安装的安装单位,应当向国家质检总局履行告知手续;承担省内跨市长输管道安装的安装单位,应当向省级质量技术监督部门履行告知手续;其他压力管道安装单位,应当向设区的市级质量技术监督部门履行告知手续。”
对压力管道来说,都应该进行备案。到进行备案的时候,要到当地的质量技术监督局的压力管道科进行备案,备案的时候要对压力管道的管径管道走向敷设方式,焊接方式,施工人员,施工单位等相关资料进行备案,以及压力管道在建设完成后,对管道进行密封性试验等相关的,也要进行备案。
《压力管道安装许可证(GB1、GB2) 资源条件》要求:公用燃气管道设计应单位应具备GB1燃气压力管道设计资质许可证,公用燃气管道施工单位应取得GB1燃气压力管道安装施工资质许可证。
1、GB1级燃气管道为GB1级。
2、GB2级热力管道为GB2级,并且分为以下两类∶
(1)设计压力大于2.5MPa;
(2)设计压力小于或者等于2.5MPa。
压力管道安装资质等级规定:
1、具有GA1级安装资格的安装单位,即具备GA2级中相应品种压力管道的安装资格;
2、具有GC1级安装资格的安装单位,即具备GC2、GC3级中相应品种压力管道的安装资格;
3、具有GC2级安装资格的安装单位,即具备GC3级中相应品种压力管道的安装资格。
根据你要安装的容器和管道的类别取得相应的资质。
已经取得相应压力容器制造资质的企业可以安装相应级别的压力容器,压力容器类别包括A1,A2,A3,A4,A5,B1,B2,B3,C1,C2,C3,D1,D2。
压力管道的安装,要根据你所要安装的压力管道的类别来取得许可证,如GA1,GA2,GB1,GB2,GC1,GC2,GC3.
详细情况见TSG Z-《特种设备制造安装改造维修许可鉴定评审细则》。
申请不同级别的资质,所管辖的机构不同,级别低的向省质技监局申请,级别高的向国家质检总局特设局申请;同时申请不同级别的资资,鉴定评审机构级别也相应不同。
两个固定支架之间只能设置一个补偿器,补偿器的补偿能力应符合该管段的热伸长;
2.两固定支架之间的管道应严格保证在一条直线上,不允许有折角;
3.两相临固定支架的间距应根据所选用的补偿方式确定,应能承受管道的推力;
4.补偿器应贴近固定支架设置;
5.导向支架应根据补偿器的要求设置;
6.滑动支架在两固定支架之间部分设置,间距根据管道刚性、强度条件确定。
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1.依据管道统计表,查找单线图,无单线图现场绘制。
2、依据单线图与实物进行核对,-致则在管道起点标志管道编号(记号笔标注)。
3.在单线图上统计管件的数重,按检验要求比例指定检验部位。
4、在管道实物上标注需检测的部位,书面移交给打磨人员。
5、打磨人员按要求打磨,打磨宽度和光洁程度应符合要求。
6.技术人员对打磨的部位和打磨质量进行验收,验收合格后通知检验人员进行现场检验。
压力管道定期检验检验要求
根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、《在用工业管道定期检验规程》(试行)等国家法规标准及相关行业标准的规定,要求如下:
使用单位应准备好设计资料(管道平面布置图、工艺流程图等)、安装资料(安装竣工资料、单线图等)、管道组成件等质量证明文件、运行参数等技术资料,运行记录、开停车记录、管道隐患监护措
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施实施情况记录、管道改造施工记录、检修报告、管道故障处理记录等,上检验周期内的历次在线检验报告及上次全面检验报告,压力管道使用注册登记明细表等备检验员审查。
使用单位应进行全面检验的现场准备工作,确保所提供检验的管道处于适宜的待检验状态;提供安全的检验环境,负责检验所必需的辅助工作(如拆除保温、搭脚手架、打磨除锈、配起重设置、提供检验用电、水、气等),并协助检验单位
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进行全面检验工作。
检验中的安全事项应达到以下要求:
一、影响管道全面检验的附设部件或其他物体,应按检验要求进行清理或拆除;
二、为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施,必须安全牢固,便于进行检验和检测工作;
三、高温或低温条件下运行的压力管道,应按照操作规程的要求缓慢地降温或升温,防止造成损伤;
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四、检验前,必须切断与管道或相邻设备有关的电源,拆除保险丝,并设置明显的安全标志;
五、如需现场射线检验时,应隔离出透照区,设置安全标志;
六、全面检验时,应符合下列条件:
(一)将管道内部介质排除干净,用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源,设置明显的隔离标志;
(二)对输送易燃、助燃、毒性或
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窒息性介质的管道,应进行置换、中和、消毒,清洗。对于输送易燃介质的管道,严禁用空气置换;
(三)进入管道内部检验所用的灯具和工具的电源电压应符合现行国家标准《安全电压》GB的规定;检验用的设备和器具,应在有效的检定期内,经检查和校验合格后方可使用。
测厚、表面检测:
检验过程中要求对弯头、三通和直径突变处进行测厚抽查,抽查比例
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见表1。现场要求对上述管件按要求比例进行打磨,打磨要求:打磨出焊缝及两边各mm,打磨掉漆和锈,露出金属光泽;弯头外弯中心打磨约cm2的面积。
表1 弯头、三通和直径突变处测厚抽查比例
管道级别
GC1
GC2
GC3
每种管件的抽查比例
≥%
≥%
≥5%
射线检测:
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GC1、GC2级管道的焊接接头一般应进行超声波或射线检测抽查。GC3级管道如未发现异常情况,一般不进行其焊接接头的超声波或射线检测抽查。
表2 管道焊接接头超声波或射线检测抽查比例
管道级别
超声波或射线检测比例
GC1
焊接接头数量的%且不少于2个
GC2
焊接接头数量的%且不少于2个
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注: 1.温度、压力循环变化和振动较大的管道的抽查比例应为表中数值的2倍。
2.耐热钢管道的抽查比例应为表中数值的2倍。
3.抽查的焊接接头进行全长度无损检测。
抽查时若发现安全状况等级3级或4级的缺陷,应增加检查比例,增加量由检验人员与使用单位结合管道运行参数和运行经验协商确定。
压力试验:
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经全面检验的管道一般应进行压力试验。压力试验按《工业金属管道工程施工及验收规范》GB执行,其中试验压力计算公式中的设计压力在此可以用最高工作压力代替。压力试验一般应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时,也可采用气体为试验介质,但应采取有效的安全措施。脆性材料管道严禁使用气体进行压力试验。
安全附件:
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安全阀、压力表等安全附件安全使用性能应满足要求,在校验有效期内。
1. 压力管道原材料验交工验收时间一般不会很长。
2. 主要原因是在生产加工过程中,各种原材料都经过了多次严格筛选,确保符合设计使用要求,在验交工验收时也会经过严格的检查。
3. 延伸内容:即便原材料验交工验收时间相对较短,但为了更好地保障工程质量和安全,仍需要在整个生产制造过程中进行多次检验,如来料检验、在制品检验、出厂前的终检等,确保每一个环节都符合要求。
蒸汽管道,供热管道在安装完成后都会进行水压试验,而水压试验的试验压力就要看蒸汽管道的设计说明里是怎样规定的,同时设计的压力如果是一点6M帕的话,那这个蒸汽管道的试验压力水压就是一点6M帕,乘上1.倍。如何进行水压试验?要查相关的规范。
压力管道检验一般来说是归技术监督局鉴定,在技术监督局下设过肩所,主要是检测锅炉等耐压设备,因为压力管道也是属于一种特殊的压力容器,都归技术监督局进行管理,这个管理是指的对她的允许使用的一个管理,而不是对实际使用的管理。相当于发牌照,营业执照的地方。
1、当消防管道根据相关的安装规范安装好以后,一般都需要对消防管道的强度和严密性进行试验。若是属于生活给水管道和消防给水管道的话,那么打压试验的压力应该是管道工作压力的1.5倍,并且不可以低于0.6兆帕。
2、若是进行强度试验的话,那么消防管网应该在实验压力下稳定十分钟,而压力下降没有超过0.兆帕才会被视为合格。然后应该把试验压力慢慢的降到工作压力,并且要对消防管进行详细的检查,若没有出现渗漏现象的话,那么消防管道的严密性试验则是视为合格。
3、若是属于自动喷淋灭火系统的话,那么当设计工作压力小于等于1.0兆帕的时候,水压强度的试验压力应该是设计工作压力的1.5倍,并且不可以小于1.4兆帕。当设计工作压力大于1.0兆帕的时候,水压强度的试验压力应该比设计工作压力多0.4兆帕。
4、在进行水压强度试验的时候,消防管网应该在实验压力下稳定三十分钟,而压力下降没有超过0.兆帕才会被视为合格。若要进行严密性试验的话,那么应该当水压强度试验以及消防管网冲洗合格以后才可以开始进行,而试验压力应该和设计工作压力一样,并且需要稳压二十四小时,假如没有泄露现象的话,则视为合格。
a)设计与相关文件齐全,安装图纸已技术交底,并经会审批准;
b)与管道有关的土建检验合格,满足安装要求;
c) 与管道连接的设备已安装固定完毕;
d)管道组成件及阀门等已按设计要求核对合格;
2、管道组成件及阀门检验应符合下列要求:
a) 必须具有制造厂的质量合格证书;
b) 材质、规格型号应符合设计文件规定;
c) 无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷;
d) 不得有超过壁厚负偏差1/2的锈蚀或凹陷;
e)螺纹、密封面良好,精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。
3、法兰连接应满足下列要求:
a)法兰连接时应保持平行,偏差不大于法兰外径的1.5/;
b)法兰连接应保持同轴,螺孔中心偏差不得大于孔径的5%,并保证螺栓自由穿 入。
c)与设备接管连接时,选用配对的法兰类型标准和等级应与设备法兰相同,连接 螺母应放在设备一侧。
d)紧固螺栓应对称均与,松紧适度,紧固后的螺栓与螺母宜平齐。
4、阀门安装应符合下列要求
a) 检查填料,压盖螺栓应留有调节余量;
b) 按设计文件核对其型号,并应按介质流向去定其安装方向;
c) 阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装;
d) 阀杆及传动装置应按设计规定安装;
e) 安全阀应垂直安装,在调校时,开启和回座压力应符合设计文件的规定;
消防管道验收标准:
1、消防管道安装工程完工后,建设单位(监理单位)应按设计文件对工程质量进行全面的检查和验收
2、施工单位提交的材料应包括下列内容:
a) 管材材质单
b) 特殊工种操作证复印件
c) 隐蔽工程检查记录
d) 防腐工程施工记录
e) 管道系统强度及严密性试验
f) 竣工图及排版图
g)设计修改文件
h)阀门试验确认表
I)管道吹扫/清洗检验记录
