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压力管道定期检验检验要求
根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、《在用工业管道定期检验规程》(试行)等国家法规标准及相关行业标准的规定,要求如下:
使用单位应准备好设计资料(管道平面布置图、工艺流程图等)、安装资料(安装竣工资料、单线图等)、管道组成件等质量证明文件、运行参数等技术资料,运行记录、开停车记录、管道隐患监护措
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施实施情况记录、管道改造施工记录、检修报告、管道故障处理记录等,上检验周期内的历次在线检验报告及上次全面检验报告,压力管道使用注册登记明细表等备检验员审查。
使用单位应进行全面检验的现场准备工作,确保所提供检验的管道处于适宜的待检验状态;提供安全的检验环境,负责检验所必需的辅助工作(如拆除保温、搭脚手架、打磨除锈、配起重设置、提供检验用电、水、气等),并协助检验单位
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进行全面检验工作。
检验中的安全事项应达到以下要求:
一、影响管道全面检验的附设部件或其他物体,应按检验要求进行清理或拆除;
二、为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施,必须安全牢固,便于进行检验和检测工作;
三、高温或低温条件下运行的压力管道,应按照操作规程的要求缓慢地降温或升温,防止造成损伤;
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四、检验前,必须切断与管道或相邻设备有关的电源,拆除保险丝,并设置明显的安全标志;
五、如需现场射线检验时,应隔离出透照区,设置安全标志;
六、全面检验时,应符合下列条件:
(一)将管道内部介质排除干净,用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源,设置明显的隔离标志;
(二)对输送易燃、助燃、毒性或
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窒息性介质的管道,应进行置换、中和、消毒,清洗。对于输送易燃介质的管道,严禁用空气置换;
(三)进入管道内部检验所用的灯具和工具的电源电压应符合现行国家标准《安全电压》GB的规定;检验用的设备和器具,应在有效的检定期内,经检查和校验合格后方可使用。
测厚、表面检测:
检验过程中要求对弯头、三通和直径突变处进行测厚抽查,抽查比例
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见表1。现场要求对上述管件按要求比例进行打磨,打磨要求:打磨出焊缝及两边各mm,打磨掉漆和锈,露出金属光泽;弯头外弯中心打磨约cm2的面积。
表1 弯头、三通和直径突变处测厚抽查比例
管道级别
GC1
GC2
GC3
每种管件的抽查比例
≥%
≥%
≥5%
射线检测:
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GC1、GC2级管道的焊接接头一般应进行超声波或射线检测抽查。GC3级管道如未发现异常情况,一般不进行其焊接接头的超声波或射线检测抽查。
表2 管道焊接接头超声波或射线检测抽查比例
管道级别
超声波或射线检测比例
GC1
焊接接头数量的%且不少于2个
GC2
焊接接头数量的%且不少于2个
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注: 1.温度、压力循环变化和振动较大的管道的抽查比例应为表中数值的2倍。
2.耐热钢管道的抽查比例应为表中数值的2倍。
3.抽查的焊接接头进行全长度无损检测。
抽查时若发现安全状况等级3级或4级的缺陷,应增加检查比例,增加量由检验人员与使用单位结合管道运行参数和运行经验协商确定。
压力试验:
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经全面检验的管道一般应进行压力试验。压力试验按《工业金属管道工程施工及验收规范》GB执行,其中试验压力计算公式中的设计压力在此可以用最高工作压力代替。压力试验一般应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时,也可采用气体为试验介质,但应采取有效的安全措施。脆性材料管道严禁使用气体进行压力试验。
安全附件:
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安全阀、压力表等安全附件安全使用性能应满足要求,在校验有效期内。
gc2压力管道的探伤比例是:不低于5%
gc2压力管道探伤比例 gc2压力管道探伤比例 管道探伤比例不低于5%,质量不低于盘面。
管道焊缝需注意的细节是比较多的,不可出错问题,以免影响后期使用。而管道焊缝探伤检测比例是多少,现在我们一起来看看吧。
管道焊缝探伤检测比例是多少
需根据实际情况来确定检测比例的多少:要是一级焊缝探伤,其比例是%,也就是说要进行全数探伤。若是二级焊缝探伤,则比例一般是%。
对于工厂的焊缝,还需根据其长度来计算比例,如探伤的长度是超过了cm,而焊缝的长度是不足cm的,需要对整条焊缝进行探伤工作。此外,在同类型同施焊条件,探伤长度超过cm,且不能低于一条焊缝。
要求如下:(l)管道焊缝的内部质量,应按设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检验.射线照相检验和超声波检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定;(2)管道焊缝的射线照相检验或超声波检验应及时进行.当抽样检验时,应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查,检验位置应由施工单位和建设单位的质检人员共同确定;(3)管道焊缝的射线照相检验数量应符合下列规定:l)下列管道焊缝应进行%射线照相检验,其质量不得低于五级:输送剧毒流体的管道;输送设计压力≥MPa或设计压力≥ 4MPa且设计温度≥℃的可燃流体、有毒流体的管道;输送设计压力≥MPa且设计温度≥℃的非可燃流体、无毒流体的管道;设计温度
1. 环形焊缝探伤比例为%表示在进行环形焊缝探伤时,有%的焊缝需要进行探伤。
2. 这个比例的大小与焊缝的质量和要求有关,如果焊缝的要求非常高,那么需要进行更多的探伤来确保焊缝的质量。
3. 环形焊缝探伤是一种非破坏性检测方法,可以检测焊缝内部的缺陷和裂纹等问题,确保焊缝的质量和安全性。
在进行探伤时,需要根据具体情况确定探伤比例,以达到最佳的检测效果。
当管道环向应力大于或等于%屈服强度时,其焊接接头应采用无损探伤法进行检验,或将完工的焊接接头割下后做破坏性试验。
(2)焊接接头无损探伤检验应符合下列规定:
1)所有焊接接头应进行全周长%无损探伤检验。射线照相和超声波探伤是首选无损探伤检验方法。焊缝表面缺陷可进行磁粉或液体渗透检验;
2)当采用超声波探伤仪对焊缝进行无损探伤检验时,应采用射线照相对所选取的焊缝全周长进行复验,其复验数量为每个焊工或流水作业焊工组当天完成的全部焊缝中任意选取不小于下列数目的焊缝进行:
a)一级地区取焊缝的5% ;
b)二级地区取焊缝的% ;
c)三级地区取焊缝的%;
d)四级地区取焊缝的%。
3)输气站内管道和穿跨越水域、公路、铁路的管道焊缝,弯头与直管段焊缝以及未经试压的管道碰口焊缝,均应进行%射线照相检验。
(3)当射线照相复验时,如每天的焊口数量达不到上述复验比例要求时,可以以每公里为一个检验段,并按规定的比例数进行复验。
(4)用手工超声波探伤检验的焊缝,其质量的验收标准应按现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》CB 执行,Ⅰ级为合格。
(5)用射线照相检验的焊缝,其质量的验收标准应按现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 执行,Ⅱ级为合格。
(6)用破坏性试验检验的焊接接头,其取样、试验项目和方法、焊接质量要求应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 的规定执行。
氧气管道施工规范应当根据GB - 《氧气站设计规范》第.0.条要求,也就是以下要求:
1 氧气管道、阀门及管件应无裂缝、鳞皮、夹渣等。接触氧气的表面必须彻底去除毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物等,保持内壁光滑清洁。管道内、外表面除锈应进行到出现本色为止;
2 管道、阀门、管件、仪表、垫片及与氧气直接接触的其他附件的脱脂应符合现行行业标准《脱脂工程施工及验收规范》HG 或施工设计文件的规定。脱脂合格后的氧气管道应封闭管口,并宜充入干燥氮气;
3 碳钢材质的氧气管道的焊接应采用氩弧焊打底。不锈钢管道的焊接应采用氩弧焊;
4 氧气管道焊缝质量应采用射线照相检验。对液氧管道及氧气管道设计压力大于4.0MPa时,应进行%的射线照相检验,其质量等级不得低于Ⅱ级;氧气管道设计压力1.0MPa～4.0MPa时,可抽样检验。抽检比例固定焊口宜为%,转动焊口宜为%,其质量等级不得低于Ⅱ级;氧气管道设计压力小于1.0MPa时,抽检比例不得低于5%,其质量等级不得低于Ⅲ级;
5 氧气管道的试验介质及试验压力应符合表.0.的规定;
?瓦斯管道验收是三级焊缝瓦斯管道需要探伤,瓦斯属于甲类可燃气体,
属于三级焊缝检查等级,因此射线或超声波无损检测比例根据表8.2.1应当大于等于%,并根据标准抽样。三级焊缝质量检查只对全部焊缝进行外观缺陷及几何尺寸检查,其外观可见缺陷及几何尺寸偏差必须符合三级合格标准要求。
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压力管道的检验费好像国家有规定,一般好像是产品出厂价格的百分比,我要没记错的话是0.8%或1%,这个基本是指导价,个各所有一定的自主权,无损检测抽检,就不一定了,一般都有单价,射线一般单片不会超过,超声大概不会超过这个价格1米,表面检测浮动较大,大家商量吧。
关于这个问题,蒸汽管道通常需要进行水压试验。水压试验是一种常用的方法,用于检测管道系统的密封性和耐压能力。在进行蒸汽管道的水压试验时,通常会使用水来代替蒸汽,以确保管道系统能够承受设计压力,并且没有任何泄漏或渗漏的情况发生。水压试验可以帮助确保蒸汽管道的安全运行,并减少潜在的风险和事故。
管道试压保压时间按照标准只需要稳压分钟压力表不掉表就算是合格了,试压压力按管道工作压力的1.倍进行,说是分钟,但是在试压过程中需要将整个管道的接头、法兰、阀件、设备间连接处进行检查一遍,看看这些地方是否渗漏,如果系统大了有点渗漏是不容易掉表的,所以一趟检查下来差不多分钟到一个小时,所有的接头、阀件等处无渗漏就合格了,然后泄压恢复系统。
给水管道水压试验压力稳定的时间取决于管道的长度、直径、材质、压力等级、系统的泄漏情况以及试验压力等多种因素。一般来说,给水管道的水压试验时间在1-4小时不等。
在进行给水管道水压试验前,需要先将管道内的空气排出,然后开始加压。管道内压力到达试验压力后,需要观察一段时间,通常为分钟左右,以确保管道系统没有泄漏。如果泄漏情况不明显,则需要增加观察时间。如果在观察期间没有发现泄漏情况,说明管道系统稳定,可以进行下一步操作。
我没看到现场情况,只能分析,对就给分,不对就算了。
1检查压力表是否损坏,是否在静止状态下归零,
2吸入口有格栅或粗滤网的话,看真空表拉下多少,啦下越多或比以前拉的多,说明你水杂质太多,太多的话在阀门处容易阻塞阀门,形成管路内高压。
3阀门开启高度不同,一个开启%,一个开启%。你说压力会一样吗?
4还有靠近水泵最近的压力表是最高的。平常管路的压力值是多少?专门检查不正常的那路。先检查阀门的开启高度,高度决定压力的大小,在船上,我们都是靠海水排舷外来调节压力值,或者吸入阀门也可以控制压力值。顺便看看能不能关到底,关不到底,就是被垫了。卸开阀托,掏出异物。没有滤网或格栅是水泵吸入的大忌,最容易打坏叶片。只能分析者么多了,还有啊,真空吸入不稳定的话,出口压力表指针左右摆动。
你好,根据TSGR-《压力容器安装改造维修许可规则》要求:取得GC1级压力管道安装许可资格的单位,或者取得2级(含2级)以上锅炉安装资格的单位可以从事1级许可资格中的压力容器安装工作,不需要另取压力容器安装许可资格。国质检特函〔〕号《关于进一步完善锅炉压力容器压力管道安全监察工作的通知》的第七条第5款规定:已取得GB级或GC2级压力管道安装许可证的单位,配备相应数量起重工后,可以安装与其相联接的D级压力容器,不再领取压力容器安装许可证。没有以上条件,你只有想其它办法了。还有一点目前国家对压力容器安装要求:只告知,对压力容器安装暂不实施安装监检。质检特函[]号关于压力容器安装许可工作的有关意见5.对于压力容器安装监督检验,待总局相应的安全技术规范公布后再予实施。
1、工作压力:给水管道系统在正常工作状态下,作用在管内壁上的最大持续运行压力。不包括水的水锤压力。2、管道工作压力与用户接管点处服务水头有关,可参见以下有关规定:(1)《室外给水设计规范》(GB-)第3.0.9 条规定:当按直接供水的建筑层数确定给水管网水压时,其用户接管处的最小服务水头,一层为 m ,二层为 m ,二层以上每增加一层增加 4m 。(2)《城市给水工程规划规范》(GB-)第4.0.5 条规定:城市配水管网的供水水压宜满足用户接管点处服务水头m的要求。3、为确保安全供水,满足用水要求,根据《室外给水设计规范》(GB-)第7.1. 条规定:配水管网应按最高日最高时供水量及设计水压进行水力平差计算,并应分别按下列 3 种工况和要求进行校核: (1) 发生消防时的流量和消防水压的要求; (2)最大转输时的流量和水压的要求; (3)最不利管段发生故障时的事故用水量和设计水压要求。4、送水泵所需扬程(m)=(水泵吸水池最低水位至用户接管点地面标高的几何高差)+水泵吸水管总水头损失+配水管道总水头损失+用户接管点处设计服务水头。
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压力容器制造肯定是要进行监督检验的。
压力容器安装只进行告知,不用进行监督检验,按【】号文件第五条执行,谁要对你安装的压力容器进行安装监督检验,你让他出示依据吧,或者你可向国家质量技术监督总局特种设备管理局的检验处问一下吧,我们是什么时候实行压力容器安装监督检验的,他肯定是会给你答复的。
物价局出的压力容器安装收费文件也是瞎乱出呀,他们也是听检验部门的。
你想压力容器安装就是个本体找平、找正,压力试验。
压力管道安装又要进行监督检验的。
压力容器使用后的定期检验是按年限进行的。
其实就是计算管道阻力损失之总和。管道分为局部阻力和沿程阻力:
1、局部阻力是由管道附件(弯头,三通,阀等)形成的,它和局阻系数,动压成正比。局阻系数可以根据附件种类,开度大小通过查手册得出,动压和流速的平方成正比。
2、沿程阻力是比摩阻乘以管道长度,比摩阻由管道的管径,内壁粗糙度,流体流速确定总之,管道阻力的大小与流体的平均速度、流体的粘度、管道的大小、管道的长度、流体的气液态、管道内壁的光滑度相关。它的计算复杂、分类繁多,误差也大。如要弄清它,应学“流体力学”,如难以学懂它,你也可用刘光启著的“化工工艺算图手册”查取。
型式试验报告,如果产品、产品标准及其制造工艺没有发生变化,应该长期有效,但按TSG-D-压力管道元件型式试验规则 第十二条规定,出现其中之一,则要重做;原文如下: 第十二条由下列情况之一的,应当重新进行型式试验:(一) 停止生产一年以上又重新生产;(二) 影响压力管道元件安全性能的结构型式、设计所采用的计算模型、标准、安全系数等发生改变,需要进行设计验证;(三) 因产品的主体材料发生变化等原因导致主要制造工序的工艺发生改变且需要对其制造工艺进行验证;(四) 制造许可鉴定评审或者换证鉴定评审提出要求;(五) 安全技术规范中提出要求。
PT代表管道检测中的压力测试(Pressure Test)。在管道安装或维修完成后,需要进行压力测试,即将管道内充满液体或气体,加压到一定压力,持续一段时间,用于检测管道的耐压性能和密封性能。
PT通常是管道检测中的重要步骤之一,用于确保管道系统的安全运行。
一般来讲储存高压气体或有毒液体的压力容器都需要做水压试验,当压力管道直径大于毫米时,等同压力容器,化工管道及其附件(阀门、法兰、弯头、膨胀节等)都有压力标准,选用时可适当将压力标准上调一级,如:设计使用压力为1.0Mpa,选用1.6Mpa等级管路及其附件,这样可以保证管道锈蚀时仍有足够的耐压储备,当然这时设备的成本也会有所增加,需要综合考虑。
你好,也不知道你是啥管道,只要管道设计压力是同一级别的可同时试压。
试验压力是这样规定的:
GB-《给水排水管道工程施工及验收规范》 9.2.水压试验应符合下例规定:
管材种类 钢管 工作压力P 试验压力 P+0.5且不小于0.9Mpa
GB/T.5-《压力管道规范 工业管道 第5部分:检验与试验》
1.3 液压试验
b)内压管道除9.1.3d)规定外,系统中任何一点的液压试验压力均应按下述规定:
1)不得低于1.5倍设计压力;
