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1、 角焊缝的焊脚尺寸hf不得小于1.5t,t为较厚焊件厚度,但对自动焊,最小焊脚尺寸可减小1mm;对T形连接的单面角焊缝,应增加1mm。
当焊件厚度等于或小于4mm时,则最小焊脚尺寸应与焊件厚度相同。
2 、角焊缝的焊脚尺寸不宜大于较薄焊件厚度的1.2倍,但板件(厚度为t)边缘的角焊缝最大焊脚尺寸,尚应符合下列要求: 1) 当 t≤6mm时,hf≤t;
2) 当 t≥6mm时,hf≤t一(1～2)mm。
3)角焊缝的两焊脚尺寸宜相等。
当焊件的厚度相差较大,且等焊脚尺寸不能符合第1、第2项要求时,可采用不等焊脚尺寸,与较薄焊件接触的焊脚也应符合第2项的要求;与较厚焊件接触的焊脚边应符合第1项的要求。摘自JGJ- 《建筑钢结构焊接技术规程》hf>8.0的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm,但总长度不得超过焊缝长度的%。摘自GB- 《钢结构工程施工质量验收规范》5.2.5 T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝,其焊脚尺寸步应小于t/4,焊脚尺寸允许偏差0～4mm。
焊角尺寸一般是指焊缝的一个边缘到另一个边缘的尺寸,余高就是焊角的垂直高度,比如焊接图示焊角高度是a5,那么它的垂直焊角高度就要达到5毫米,焊角尺寸和余高通常用毫米为单位来要求的。在实际生产过程中,通常对角焊缝的要求是用ax来表示的。a表示r角,x是数字。
1.下料尺寸要准确,
2.量好对角后,先在四角的内角各焊两点固定下,注意不要点太大的点。
3.再用尺子确定下对角是否一致,如不一致可用小锤敲着调正,注意不要用太大力。
4.确定好对角后,在四角分别用比较厚的废角铁固定下。
5.加焊结实。
6.等差不多凉了把角铁敲掉用磨光机磨平OK。
1,钢管的材料和规格要求
通常,使用符合GBT“普通碳素结构技术条件”技术要求的A3钢,其外观应平整光滑,无裂纹。变形和扭曲,切孔和锈蚀小于0.5mm,则必须具有制造商的产品检验证书或出租单元的质量保证证书。
所有紧固件应优先使用外径为mm,壁厚为3-3.5mm的垂直钢管焊接钢管。大型和对角钢筋的钢管长度应为4-4.5m。钢管的合适长度为2.1-2.3m。
2,紧固件
的材料和规格要求紧固件专门用于连接钢管脚手架杆。它具有三种形式:相同的旋转直角(交叉)和对接(一个字),紧固件。紧固件应采用可锻铸铁制成,其技术要求应符合GB“钢管脚手架紧固件”的要求。严禁使用变形,开裂,油性金属丝,砂眼等缺陷。不允许紧固件沿轴向承受拉力;不允许沿直角紧固件穿过十字架。轴向承受扭力;对接紧固件不应承受张力。在垂直节点中使用时,仅允许压力。紧固件螺栓的拧紧扭矩应控制在-nm之间。使用直角和旋转紧固件拧紧钢管的末端应超出紧固件盖的边缘,且长度不得小于mm。当紧固件夹紧钢管时,开口之间的最小距离应不小于5mm,旋转紧固件的两端之间的间隙应小于1mm。
3,脚手架板的材料和规格要求
木制脚手架应由松木或松木板制成,厚度不小于mm,板宽应为-mm。末端也应用-的镀锌铁丝捆扎,以防止破裂。切勿使用已腐烂,虫蛀,扭曲,破裂且横截面较大的木板。
竹脚手架板可分为竹脚手架板和竹脚手架板。竹脚手架板是水平和水平编织有永生的竹片。每个竹片的宽度不小于mm,厚度小于8mm。,交叉肋和交叉肋,正边缘上的交叉肋和交叉肋用铁丝绑紧。电路板的长度通常为2-2.5mm,宽度为0.8-1.2m。竹脚手架通过螺栓连接到侧竹上。螺栓直径为8-mm,间距为-mm,第一个螺栓距板端的距离为-mm,板的长度通常为2-2.5mm,宽度为mm,厚度板的直径一般不小于mm。,不得使用松散的竹棚架。
4,安全网的安装要求
(1)扁平网的宽度不得小于3m,垂直网的高度不得小于1.2m,每个网的重量一般不应超过kg。
(2)安装时,在每个扎带处,侧绳应靠近支架(框架),并用独立的扎绳拉在一起。连接点沿着网的边缘均匀分布。它的直径不应大于厘米,打结应遵循打结方便,牢固连接和易于拆卸的原则,并且在受力后不会散开。
(3)安装纯平屏幕时,必须遵守以下规则。
一个。平面屏幕应平行于水平面安装,或高外低内安装,通常゜是合适的。
b。由于施工需要,净载荷高度一般不超过6m(包括6m)。允许超过6m,但最大不得超过m,并且必须安装钢丝绳缓冲器。安全措施当负载高度小于5m(包括5m)时,网应延伸出建筑物至少2.5m(或最外围的工作点),当负载高度大于5m至m时,应延伸至少3m。
C。安装过程中请勿拧紧网罩。建议使用宽度为3m和4m的网,安装后水平投影的宽度分别为2.5m和3.5m。
d。网与下面的物体表面之间的最小距离应不小于3m。
正确焊法是采用下垂角度使电弧在阳角缝处形成深度穿透,提高焊接质量和强度。
具体来说,焊工应将电极持垂直于工件,将电极端点沿阳角缝的中心线游走,并适时调整电流和电极焊接速度,以使焊接质量更加稳定。
此外,还应注意选择适宜的电极材料和熔化电流,保证焊接强度和质量。
焊接时厚的钢板会出现一些变形。
因为焊接时热量会导致钢板的一些材质结构、形态等发生变化,导致钢板变形;同时也受到压力和拉力等因素的影响。
此外,钢板的变形可能会导致整个焊接结构的不稳定和影响使用寿命,因此焊接过程中需要注意控制温度和压力,采取一些技术措施减少钢板变形。
主要采用四种检测方法:射线探伤,超声波探伤,磁粉探伤和着色探伤。
其中,采用超声波探伤方法对角焊缝的探伤最方便,要求选择好探测面,正确的选用纵波还是横波即可探伤。如果采用射线探伤,射源的方向、底片怎么贴都对缺陷的检测率有影响。对角焊缝的检测,采用射线探伤没有超声波探伤方便。而磁粉和着色探伤仅能检测表面或近表面的缺陷。
避雷带支架在实际施工中用镀锌角钢(L*3)或镀锌扁钢(-×3)制作,可采用专用卡子或钢丝绳夹做卡箍安装。支架上的固定卡子上口不能与支架角钢封闭。避雷带应平正顺直,固定点支持件间距均匀、固定可靠,每个支持件应能随大于N(5kg)的垂直拉力。
镀锌圆钢避雷带连接采用单Z字搭接(建议使用自制模具制作),搭接长度为圆钢直径的6倍,上下搭接。伸缩补偿的半圆面垂直或平行于天面。直线段避雷带支架间距应均分,间距控制在0.5-1.5m,一般宜确定为1m。
避雷带应顺直、高度一致,平直度每2m检查段偏差不得大于3/。
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1、试验必须在水路施工完成H后进行;
2、水压试验前管路必须固定,接头明露,不得隐蔽,内丝端头必须严密封堵;
3、加压可采用手动试压泵,打压时间不少于Min,仪表精度应为0.Mpa;
4、管路注满水后先排出管道内空气,进行水密性检查;
5、加压至规定的试压值后,稳压1H,观察接头部位有无渗漏现象;1H后再补压至规定试压值,Min分钟内压力降不超过0.Mpa为合格;
备注:规定的试压值通常为自来水常压(3.5Mpa左右)的1.5倍,且不小于0.6Mpa,建议0.8Mpa,即8Kg
管道试压保压时间按照标准只需要稳压分钟压力表不掉表就算是合格了,试压压力按管道工作压力的1.倍进行,说是分钟,但是在试压过程中需要将整个管道的接头、法兰、阀件、设备间连接处进行检查一遍,看看这些地方是否渗漏,如果系统大了有点渗漏是不容易掉表的,所以一趟检查下来差不多分钟到一个小时,所有的接头、阀件等处无渗漏就合格了,然后泄压恢复系统。
1、PVC管的水压测试标准通常要求管道在水压试验期间能够承受特定的压力水平而不出现泄漏或损坏。
2、测试时通常将管道系统充满水,并持续施加压力,通常为管道的额定水压的1.5倍。
3、在测试期间,需要进行一系列检查,以确保管道系统的各个部分能够承受压力并不出现任何问题。
关于这个问题,蒸汽管道通常需要进行水压试验。水压试验是一种常用的方法,用于检测管道系统的密封性和耐压能力。在进行蒸汽管道的水压试验时,通常会使用水来代替蒸汽,以确保管道系统能够承受设计压力,并且没有任何泄漏或渗漏的情况发生。水压试验可以帮助确保蒸汽管道的安全运行,并减少潜在的风险和事故。
室内给水管道应用试压泵进行测试,测试压力不应小于0.6兆帕(约6千克/毫米2),以静压分钟表压不回落为准。要提醒的是:试压时,压力不能超过千克/毫米2,以免损伤管道材料,影响使用年限。
装水路改造验收是参照建筑给水验收标准演化而来的,目前行业内没有对家装水路验收进行具体明文规定,一般普通住宅通行的验收方法是:
1、通过软管连接室内所有冷热水给水管,使之成为一个回路,管道内充满水(空气),关闭户控制总给水阀开关(必需关严实,否则数据不准确,如总阀门渗水则另法处理),用手动或自动试压泵试压,实验压力超过工作压力1.5倍。
一般情况下为0.8MPa,分钟之内掉压不超过0.MPa同时检查各连接处不得渗漏为合格。如遇复式或多层别墅实验水压,实验时间可以适当延长。
2、各出水口进行出水测试。
扩展资料:
水路改造完毕必须要做打压试验,然后再做封槽处理。
如何做打压试验
1、试压前应关闭水表后阀门,避免打压时损伤水表。
2、将试压管道末端封堵缓慢注水,同时将管道内气体排出。充满水后进行密封检查。
3、加压宜采用手动泵或电动泵缓慢升压,升压时间不得小于分钟。
4、升至规定试验压力(一般水路8-公斤)后,停止加压,观察接头部位是否有渗水现象。
5、稳压后,半小时内的压力降不超过0.MPa为合格。
6、试压结束,必须做好原始记录,并签字确认。
1、性质不同:前者属于校核强度性试验,后者属于致密性试验。
2、试验压力目的不同:
前者主要是为了检验设备的强度和密封性;
后者是主要为了检验设备的严密性,特别是微小穿透性缺陷。
3、侧重点不同:前者更侧重于设备是否有微小泄露,后者侧重于设备的整体强度。
4、使用介质不同:
前者实际操作时一般采用空气;
后者除了空气外,如果介质毒性比较高,不允许有泄露或易渗透,会采用氨、卤素或氦气。
5、安全附件不同:
前者不需要在设备上安装安全附件;
后者一般情况下在安全附件安装完毕方可进行。
●关于压力管道泄漏性试验:
泄漏性试验,是指以气体为介质,在设计压力下,采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等检查管道系统中泄漏点的试验。
●关于气密性试验:
气密性试验主要是检验容器的各联接部位是否有泄漏现象。介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器。
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压力管道的检验费好像国家有规定,一般好像是产品出厂价格的百分比,我要没记错的话是0.8%或1%,这个基本是指导价,个各所有一定的自主权,无损检测抽检,就不一定了,一般都有单价,射线一般单片不会超过,超声大概不会超过这个价格1米,表面检测浮动较大,大家商量吧。
关于这个问题,蒸汽管道通常需要进行水压试验。水压试验是一种常用的方法,用于检测管道系统的密封性和耐压能力。在进行蒸汽管道的水压试验时,通常会使用水来代替蒸汽,以确保管道系统能够承受设计压力,并且没有任何泄漏或渗漏的情况发生。水压试验可以帮助确保蒸汽管道的安全运行,并减少潜在的风险和事故。
1:管道编号:是根据图纸的系统来编的,或者管道检验项目划分表的编号;
2:介质你用什么吹的洗的就填什么啊,空气 压缩空气 除盐水之类的;
3:压力根据吹洗实验要求 填写。4.流速可测也可计算。
一般来讲储存高压气体或有毒液体的压力容器都需要做水压试验,当压力管道直径大于毫米时,等同压力容器,化工管道及其附件(阀门、法兰、弯头、膨胀节等)都有压力标准,选用时可适当将压力标准上调一级,如:设计使用压力为1.0Mpa,选用1.6Mpa等级管路及其附件,这样可以保证管道锈蚀时仍有足够的耐压储备,当然这时设备的成本也会有所增加,需要综合考虑。
解:解这个题目有个假设,(1)流动阻力损失不计,(2)即压缩空气流至管口时,压力能全部转换为动能,即: (v×v)ρ/2=P P=6个大气压=0.6MPa=Pa(按工程大气压,1个工程大气压=0.1MPa),ρ压缩空气的密度,按ρ≈1.2千克/立方米,代入上式得: v=米/秒 因是压缩空气管道,工作压力P=0.6MPa,则管子可选用低压流体输送用焊接钢管,DN的钢管外径为D=.9mm,钢管壁厚S=2.8mm,得钢管内径为d=.3mm; 根据流量公式L=Av=(π/4)×0.×0.×=0.l立方米/秒=.立方米/小时 计算原理是这样的,工程上搞设计时,可直接查用压缩空气管道计算表即可。希望能帮到你
燃气表指示的是流量,就是标准状态下的气体体积,而烧饭时需要的是热量,热量的产生多少在于燃烧燃气的多少,也就是燃气体积的多少,管道内压力大小只影响释放同体积的气体速度的快慢,如果忽略加热过程中的热量损失,也就是烧一顿饭平均需要的气体体积一样的话,管道内燃气压力高(或开关打开角度较大)时,因为流速快火力大,燃气表走得快,做饭的速度也快,管道压力低或开关打开角度调小时,管道内气体流速慢,燃气表走的慢,但火力较弱,做饭的时间增长而最终消耗燃气(也就是烧一顿饭燃气表走的字数)基本上是一样的。
谢邀,可惜不是工艺出身不能乱讲,看这个公式是流速和压力以及流量的相对关系。
工程上一般都是以选定管径即内截面积为目的的。有两个方法,一个是流速法,根据经验不同的介质有不同的推荐经济流速。参照相关设计文件手册就可以。流速确定以后根据物料平衡要求即可选定流量计算管道尺寸。因为单位时间的流量其实就是流速与内截面面积的数量积。
压降法主要是针对上下游设备的设计压力限制,先假定管径再反算。比如泵入口有气蚀要求就要控制入口介质的压力。此时就要根据管路弯头阀门等压损来反算设计管径是否合适。此答案虽然不能直接回答你的问题,但是从工程学角度,可以根据一些经验数值和别的设计方法解决实际问题。
首先要看设计说明,设计说明上标示管道正常时的使用压力,再乘上1.5倍。例如:设计说明上说管道正常使用压力是1.0MPa,则试验压力就是1.5MPa,保压时间是分钟,掉压在0.MPa以内为合格。同时,虽然是使用压力的1.5倍,但如果使用压力过低(0.2~0.6MPa),则试验压力最低不低于1.0MPa.
