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1、告知书(原件)备注:安装单位、无损检测单位应分别办理告知手续。
2、资质证书复印件
①安装单位资质;
②设计单位设计许可证;
③探伤检测单位资质;
④防腐绝热单位资质;
⑤监理单位资质;
⑥焊工人员
⑦无损检测人员
⑧工程规划许可证
区别是:建设过程中的不同阶段。
压力管道的“告知”是指施工前,将管道的建设信息告知相关的监管部门,以确保管道建设符合法规要求。在具体操作中,告知的主要步骤是提交相关资料和文件,包括施工图纸、施工方案、使用材料等,以申请获得施工许可证。
而压力管道的“报检”则是在建设完成后,由相关的检验机构对管道进行质量检验,以确保管道的安全运行。报检的主要步骤是向检验机构提交申请,并提供相关资料,如施工记录、检验报告等,然后由检验机构对管道进行检查,并在检查完成后出具相应的检验报告。
1.连接试压泵:试压泵通过连接软管从室内给水管道较低的管道出水口接入室内给水管道系统。
2.向管道注水:打开进户总水阀向室内给水管系统注水,同时打开试压泵卸压开关,待管道内注满水并通过试压泵水箱注满水后,立即关闭进户总水阀和试压泵卸压开关。
3.向管道加压:按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力(0.6MPAa)时停止加压。
4.排出管道空气:缓慢拧松各出水口堵头,待听到空气排出或有水喷出时立即拧紧堵头。5.继续向管道加压:再次按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力(0.6MPAa)时停止加压。然后按(GB-)4.2.1规定的检验方法完成室内给水管系统压力试验。试验完成后,打开试压泵卸压开关卸去管道内压力。
按照国家相关施工规范,装饰装修标准的水压试验应该是这样的:
试验压力为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa(即6公斤);工程监理应派人参加水压试验的全过程,业主最好也在场。水压试验应按照下列步骤进行:
1、将试压管段各配水点封堵,缓慢注水,同时将管内空气排出;
2、管道充满水后,进行水密性检查;
3、对系统加压后,加压应采用手压泵缓慢升压,升压时间不应小于分钟;
4、升压至规定的试验压力后,停止加压,稳压1小时,观察各接口部位是否有渗漏现象;
5、稳压1小时后,再补压至规定试验压力值,分种内,压力下降不超过0.Mpa为合格。
一些装修队在做水压试验时,想方设法减短时间或降低测试压力,都是不负责任的表现,都会留下一定的隐患,因此水压试验切不可大意。
什么是压力管道
在介绍压力管道验收规范之前,我们先来认识什么是压力管道。在广义上讲,压力管道就是不管管道内的介质是什么,所有能承受内压或者外压的管道。在生活中常见的有天然气、煤气等管道,工业上则多是石油、化学物质运输的管道。它有这几个特点。 1、 压力管道是一个整体的系统,各部分之间相互关联和影响,牵一发而动全身。
2、 由于压力管道的长径比特别大,因此特别容易失稳,受力的情况相当复杂。因为管道内流体流动的情况复杂,在管道内,流体缓冲的余地小。
3、 组成管道的配件及其承件的种类很多,每一种材料都有其特定的特点和用途,选择材料的时候比较复杂。
4、 管道上可能泄露的点比较多,尤其是在管道的阀门处。
5、 由于管道的种类多,数量大,在设计、管理、检验、维护的时候环节比较多。
压力管道验收规范
1、 首先对于普通天然气管道的验收,要先检查燃气表、煤气表字数、燃气报警器这三样是否正确安装。一定要记下天然气的入户编号,查询煤气表的数字,认真验收检查是否设置专用的废气排放管。
2、 还要验收燃气管的报警装置,用简单的方法就是将正在冒烟的纸卷放到报警器附近,看看报警装置是否灵敏工作,假如无法正常工作及时修复。
3、 屋内要保持清洁,没有残留的垃圾。
4、 检查管道的安装是否牢固,可用手使劲摇晃管道,如有松动的现象,则要及时重新将其固定。
5、 关于工业压力管道的验收,也有许多规范和防范措施。在有电动往复泵、齿轮泵或者螺旋杆等容积泵的出口管道上,要注意设置安全阀。
6、 有可燃气体,或者可燃液体等压力管道上也应该设置安全阀。
7、 两端有可能会关闭,从而导致升压的液化管道上,都应该设置安全阀或者其他必要的安全措施。
1 是密切相关的。
2 压力管道安装安全质量监督检验规则的制定是为了确保管道的安全性和质量,以防止事故和泄漏的发生。
这些规则包括对管道安装的材料、工艺、施工等方面的要求,以及对安全设备和防护措施的规定。
3 管道安装的环境也是影响安全质量监督检验的重要因素。
例如,管道安装地点的地质条件、周围环境的影响、周边设施的布局等都会对管道的安全性和质量产生影响。
4 因此,是相互关联的,只有在合适的环境下遵守规则,才能确保管道的安全性和质量。
压力管道定期检验检验要求
根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、《在用工业管道定期检验规程》(试行)等国家法规标准及相关行业标准的规定,要求如下:
使用单位应准备好设计资料(管道平面布置图、工艺流程图等)、安装资料(安装竣工资料、单线图等)、管道组成件等质量证明文件、运行参数等技术资料,运行记录、开停车记录、管道隐患监护措
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施实施情况记录、管道改造施工记录、检修报告、管道故障处理记录等,上检验周期内的历次在线检验报告及上次全面检验报告,压力管道使用注册登记明细表等备检验员审查。
使用单位应进行全面检验的现场准备工作,确保所提供检验的管道处于适宜的待检验状态;提供安全的检验环境,负责检验所必需的辅助工作(如拆除保温、搭脚手架、打磨除锈、配起重设置、提供检验用电、水、气等),并协助检验单位
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进行全面检验工作。
检验中的安全事项应达到以下要求:
一、影响管道全面检验的附设部件或其他物体,应按检验要求进行清理或拆除;
二、为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施,必须安全牢固,便于进行检验和检测工作;
三、高温或低温条件下运行的压力管道,应按照操作规程的要求缓慢地降温或升温,防止造成损伤;
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四、检验前,必须切断与管道或相邻设备有关的电源,拆除保险丝,并设置明显的安全标志;
五、如需现场射线检验时,应隔离出透照区,设置安全标志;
六、全面检验时,应符合下列条件:
(一)将管道内部介质排除干净,用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源,设置明显的隔离标志;
(二)对输送易燃、助燃、毒性或
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窒息性介质的管道,应进行置换、中和、消毒,清洗。对于输送易燃介质的管道,严禁用空气置换;
(三)进入管道内部检验所用的灯具和工具的电源电压应符合现行国家标准《安全电压》GB的规定;检验用的设备和器具,应在有效的检定期内,经检查和校验合格后方可使用。
测厚、表面检测:
检验过程中要求对弯头、三通和直径突变处进行测厚抽查,抽查比例
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见表1。现场要求对上述管件按要求比例进行打磨,打磨要求:打磨出焊缝及两边各mm,打磨掉漆和锈,露出金属光泽;弯头外弯中心打磨约cm2的面积。
表1 弯头、三通和直径突变处测厚抽查比例
管道级别
GC1
GC2
GC3
每种管件的抽查比例
≥%
≥%
≥5%
射线检测:
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GC1、GC2级管道的焊接接头一般应进行超声波或射线检测抽查。GC3级管道如未发现异常情况,一般不进行其焊接接头的超声波或射线检测抽查。
表2 管道焊接接头超声波或射线检测抽查比例
管道级别
超声波或射线检测比例
GC1
焊接接头数量的%且不少于2个
GC2
焊接接头数量的%且不少于2个
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注: 1.温度、压力循环变化和振动较大的管道的抽查比例应为表中数值的2倍。
2.耐热钢管道的抽查比例应为表中数值的2倍。
3.抽查的焊接接头进行全长度无损检测。
抽查时若发现安全状况等级3级或4级的缺陷,应增加检查比例,增加量由检验人员与使用单位结合管道运行参数和运行经验协商确定。
压力试验:
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经全面检验的管道一般应进行压力试验。压力试验按《工业金属管道工程施工及验收规范》GB执行,其中试验压力计算公式中的设计压力在此可以用最高工作压力代替。压力试验一般应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时,也可采用气体为试验介质,但应采取有效的安全措施。脆性材料管道严禁使用气体进行压力试验。
安全附件:
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安全阀、压力表等安全附件安全使用性能应满足要求,在校验有效期内。
根据您提供的信息,tsgd-是压力管道技术监检规程的编号。该规程是针对压力管道技术监检的标准和要求进行制定的,旨在确保压力管道的安全运行。
该规程涵盖了压力管道的设计、制造、安装、检验和维护等方面的要求,以及监检人员的资质和监检程序等内容。
遵守该规程可以提高压力管道的安全性和可靠性,保障人员和环境的安全。
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1.依据管道统计表,查找单线图,无单线图现场绘制。
2、依据单线图与实物进行核对,-致则在管道起点标志管道编号(记号笔标注)。
3.在单线图上统计管件的数重,按检验要求比例指定检验部位。
4、在管道实物上标注需检测的部位,书面移交给打磨人员。
5、打磨人员按要求打磨,打磨宽度和光洁程度应符合要求。
6.技术人员对打磨的部位和打磨质量进行验收,验收合格后通知检验人员进行现场检验。
压力管道大于等于米,或者内压大于等于0.Pa的压力管道,必须进行检测
这是因为压力管道在长期运行过程中,经受着高温高压等多种复杂工况的影响,容易受到磨损、腐蚀、裂纹等损伤,如果长时间不进行检测和维护,存在安全风险
在我国,由于安全生产是非常重要的事情,因此法律法规对压力管道的检测和维护非常严格,为了保证生产和人身安全,进行定期检测非常有必要
你好,公称直径小于mm的管道,不属于压力管道管理范围,不用强制检验。
特种设备安全监察条例
(三)压力管道,是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于mm的管道。
答:根据特种设备安全技术规范TSG-《固定式压力容器安全技术监察规程》规定,使用单位应当在压力容器定期检验有效期届满的一个月以前向检验机构申报定期检验,检验机构接到定期检验申报后,应当在定期检验有效期届满前安排检验。
储气罐报检的国家规范主要包括以下几个方面:
1. GB 《钢制储罐》:该规范是适用于设计、制造和验收钢制储罐的标准,包括了储罐的设计、制造、安装、压力试验等要求。
2. GB 《压力容器安全技术监察规程》:该规范是适用于压力容器生产、使用、维护和监察的安全技术规范,其中也包括了储气罐的相关要求。
3. GB/T 《气瓶保护装置与报警装置技术条件》:该规范是适用于压缩气体在运输和使用过程中的保护装置与报警装置的技术要求,涉及到储气罐提供的安全装置。
4. GB 《石油化工建设工程设计通则》:该规范是适用于石油化工建设工程设计的通则,其中也包括了储气罐的设计要求。
除了以上国家规范外,不同地区和行业可能还有其他相关的规范和标准,具体要根据当地的法律法规和相关行业标准进行报检。
储气罐的容积大小应以压缩机排气量的%--%之间,一般选择%,当用气量较大时,储气罐的容积应适当的加大,如果现场用气量较小时,可低于%,最好不要低于%,否则,需要报检。 压力容器的界定分为第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器,根据不同的设备类别,应当采取不同的检验检测方法,对于符合上述要求的特种设备,应当进行报检。
答:压力容器免检标准如下:
一.压力容器免检标准具有符合规定的装配图并且盖有设计单位鲜章和制作单位的竣工章、产品合格证及质量证明书在规定时间内向检测机构申请免检。
二.超过免检规定的压力容器仍然按国家相关规定进行检测并且检测机构审核上述有关资料是否真实。
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1、告知书(原件)备注:安装单位、无损检测单位应分别办理告知手续。
2、资质证书复印件
①安装单位资质;
②设计单位设计许可证;
③探伤检测单位资质;
④防腐绝热单位资质;
⑤监理单位资质;
⑥焊工人员
⑦无损检测人员
⑧工程规划许可证
区别是:建设过程中的不同阶段。
压力管道的“告知”是指施工前,将管道的建设信息告知相关的监管部门,以确保管道建设符合法规要求。在具体操作中,告知的主要步骤是提交相关资料和文件,包括施工图纸、施工方案、使用材料等,以申请获得施工许可证。
而压力管道的“报检”则是在建设完成后,由相关的检验机构对管道进行质量检验,以确保管道的安全运行。报检的主要步骤是向检验机构提交申请,并提供相关资料,如施工记录、检验报告等,然后由检验机构对管道进行检查,并在检查完成后出具相应的检验报告。
储气罐的容积大小应以压缩机排气量的%--%之间,一般选择%,当用气量较大时,储气罐的容积应适当的加大,如果现场用气量较小时,可低于%,最好不要低于%,否则,需要报检。 压力容器的界定分为第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器,根据不同的设备类别,应当采取不同的检验检测方法,对于符合上述要求的特种设备,应当进行报检。
压力容器报检流程一般包括:
1.准备报检材料;
2.预约报检;3.完成安全技术检查,检查压力容器及其所配件的安全性能;4.完成不确定度核定;
5.完成试验记录和报告;
6.完成认证;
7.申报计量认证标志。
1.准备报检材料;
2.预约报检;3.完成安全技术检查,检查压力容器及其所配件的安全性能;4.完成不确定度核定;
5.完成试验记录和报告;
6.完成认证;
7.申报计量认证标志。
您好,根据《压力管道安全技术监察规定》(国务院令第号),将压力管道的长度增加米以上的,需重新办理压力管道安全许可证或者安全评价,并报送省级以上压力管道安全监管机构备案。因此,压力管道新增米以上需要报备。
锅炉压力容器进口报检时,应提供如下材料:
1)锅炉压力容器的对外贸易合同;
2)进口提单;
3)发票;
4)装箱单;
5)锅炉压力容器的总图、主要受压零件强度计算书、产品质量证明书、使用安装说明、安全阀和爆破片排量计算书等有关产品资料;
6)《中华人民共和国锅炉压力容器制造许可证》。
压力容器年检(准确的说叫年度检查),依据《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG -第7.2年度检查中的相关规定进行检查。
年度检查使用单位每年对所使用的压力容器至少进行1 次年度检查 , 年度检查按照本规程的要求进行 。
年度检查工作完成后 , 应当进行压力容器使用安全状况分析 , 并且对年度检查中发现的隐患及时消除 。
年度检查工作可以由压力容器使用单位安全管理人员组织经过专业培训的作业人员进行 , 也可以委托有资质的特种设备检验机构进行 。
年度检查? 年度检查项目 , 至少包括压力容器安全管理情况 、 压力容器本体及其运行状况和压力容器安全附件检查等 。
1 安全管理情况检查? 压力容器安全管理情况检查至少包括以下内容 :?
(1) 压力容器的安全管理制度是否齐全有效 ;?
(2) 本规程规定的设计文件 、 竣工图样 、 产品合格证 、 产品质量证明书 、 安装及使用维护保养说明 、 监检证书以及安装 、 改造 、 修理资料等是否完整 ;?
(3) 《 使用登记证 》 、 《 特种设备使用登记表 》( 以下简称 《 使用登记表 》) 是否与实际相符 ;?
(4) 压力容器作业人员是否持证上岗 ;?
(5) 压力容器日常维护保养 、 运行记录 、 定期安全检查记录是否符合要求 ;?
(6) 压力容器年度检查 、 定期检验报告是否齐全 , 检查 、 检验报告中所提出的问题是否得到解决 ;?
(7) 安全附件及仪表的校验( 检定) 、 修理和更换记录是否齐全真实 ;?
(8) 是否有压力容器应急专项预案和演练记录 ;?
(9) 是否对压力容器事故 、 故障情况进行了记录 。?
2 、压力容器本体及其运行状况检查 基本要求? 压力容器本体及其运行状况的检查至少包括以下内容 :
? (1) 压力容器的产品铭牌及其有关标志是否符合有关规定 ;? (2) 压力容器的本体 、 接口( 阀门 、 管路) 部位 、 焊接( 粘接) 接头等有无裂纹 、 过热 、 变形 、 泄漏 、 机械接触损伤等
? (3) 外表面有无腐蚀 , 有无异常结霜 、 结露等 ;
? (4) 隔热层有无破损 、 脱落 、 潮湿 、 跑冷 ;?
(5) 检漏孔 、 信号孔有无漏液 、 漏气 , 检漏孔是否通畅 ;?
(6) 压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动 、 响声或者相互摩擦 ;
? (7) 支承或者支座有无损坏 , 基础有无下沉 、 倾斜 、 开裂 ,紧固件是否齐全 、 完好 ;
? (8) 排放( 疏水 、 排污) 装置是否完好 ;
? (9) 运行期间是否有超压 、 超温 、 超量等现象 ;
? () 罐体有接地装置的 , 检查接地装置是否符合要求 ;? () 监控使用的压力容器 , 监控措施是否有效实施 。
