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流体在管道里流动的能量损失主要有两种:
1、局部压力损失。是指流体在经过管路节流元件比如流体经过阀块或者较细的管道时产生的能量损失,这种能量损失表现在压力的降低上。
2、沿途压力损失。是指流体在流经管道时由于流体的粘度与管壁产生的粘性力而造成的能量损失,也表现为压力的降低上。在液压管路及水力管道中,这种压力的降低主要表现为能量的损失,应尽量避免,但是一些液压控制系统用这种压力降来对液压控制元件进行控制。例如,相同的节流孔上利用不同的压力降来实现阀组及阀快的开关速度。
(2)计算压力——指在相应设计温度下,用以确定管道组成件厚度的压力。计算压力包括液柱静压力。
(3)操作压力——管子、管件、阀门等在正常操作条件下承受的压力。
(4)设计压力——管道组成件压力设计时所用的压力。管道的设计压力,不应低于正常操作时,由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的压力。最苛刻条件是指导致管子及管道组成件最大壁厚或最高压力等级的条件。
"重力排水不对水进行增压,仅利用流体所受重力流动,以达到排水目的.只能由高处向低处流动.压力排水需对水进行增压(通过水泵增压),以克服管道过长或不可遇见的阻力等引起的水流不畅,甚至无法流动.此方法允许水从低处向高处流动,比如高楼供水,都是采用压力供水的,常见的压力排水主要存在部分市政排污管道.
主要是压力和温度的区分,具体是这样分的:GD类(动力管道)火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道,划分为GD1级、GD2级。GD1级设计压力大于等于6.3MPa,或者设计温度大于等于℃的管道。GD2级设计压力小于6.3MPa,且设计温度小于℃的管道。
你好,根据TSGR-《压力容器安装改造维修许可规则》要求:取得GC1级压力管道安装许可资格的单位,或者取得2级(含2级)以上锅炉安装资格的单位可以从事1级许可资格中的压力容器安装工作,不需要另取压力容器安装许可资格。国质检特函〔〕号《关于进一步完善锅炉压力容器压力管道安全监察工作的通知》的第七条第5款规定:已取得GB级或GC2级压力管道安装许可证的单位,配备相应数量起重工后,可以安装与其相联接的D级压力容器,不再领取压力容器安装许可证。没有以上条件,你只有想其它办法了。还有一点目前国家对压力容器安装要求:只告知,对压力容器安装暂不实施安装监检。质检特函[]号关于压力容器安装许可工作的有关意见5.对于压力容器安装监督检验,待总局相应的安全技术规范公布后再予实施。
所谓静压的定义是:气体对平行于气流的物体表面作用的压力。通俗的讲:静压是指克服管道阻力的压力。动压的定义是:把气体流动中所需动能转化成压的的形式。通俗的讲:动压是带动气体向前运动的压力。全压=静压+动压
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高压注浆堵漏工法 (1)、高压注浆堵漏是利用高压灌注机所产生的巨大压力,将混合浆料送至壁体的缝隙中间部位,使材料中间部位为中心向四周扩散,材料与水快速反应硬化后,填实空隙达到加固结构、堵漏、防渗的效果。
(2)、高压注浆堵漏所使用的高压注浆机,灌注压力高、流量大,可快速止水,确为有效堵漏工法。
1.
试压前应关闭水表后闸阀,避免打压时损伤水表。
2.
将试压管道末端封堵缓慢注水,同时将管道内气体排出。充满水后进行密封检查。
3.
加压宜采用手动泵或电动泵缓慢升压,升压时间不得小于分钟。
4.
升至规定试验压力(一般水路8个压)后,停止加压,观察接头部位是否有渗水现象。
5.
稳压后,半小时内的压力降不超过0.MPa为合格。
施工及验收规范
为加强给水管道工程的施工管理,提高技术水平,确保工程质量,安全生产,节约材料,提高经济效益,特制定本规定。本规范适用于总公司所属施工单位所承揽的室外给水排水管道工程的施工及验收。给水排水管道工程施工及验收除应符合本规范规定外,尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。
一、施工准备
1、给水排水管道工程施工前应由设计部门对施工单位进行设计交底。当施工单位发现施工图有误时,应及时向设计单位提出变更设计的要求。
2、管道工程施工前,施工单位应根据施工需要进行调查研究及实地勘察,并应掌握管道沿线的下列情况和资料:
(1)现场地形、地貌、建筑物、各种明敷、暗敷管线和其他设施的情况;
(2)工程用地、交通运输、供电及排水条件;
(3)工程材料、施工机械供应条件;
(4)结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。
3、管道工程施工前应编制施工组织设计。施工组织设计的内容,主要应包括工程概况、施工部署、施工方法、材料、主要机械设备的供应、施工计划以及保证周围环境的措施等。
4、施工测量。施工测量应符合下列规定:
(1)施工前,设计部门应向施工单位进行现场交桩;
(2)临时水准点和管道轴线控制桩的设置应牢固便于观测,并应采取保护措施。开槽铺设管道的沿线临时水准点,每M不宜少于1 个;
(3)临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩,应经过复核方可使用,并应经常校核;
(4)已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程,开工前应校测。
三、沟槽开挖与回填
1、沟槽开挖。
(1)沟槽开挖宽度及坡度应符合国家《给水排水管道工程施工及验收规范》。
(2)人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖,每层的深度不宜超过2m。采用机械挖槽时,沟槽分层的深度应按机械性能确定。
(3)沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时,不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全;不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖,且不得妨碍其正常使用;堆土高度不宜超过1.5m,且距沟槽口边缘不宜小于0.8m。
(4)当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时,应采取保护措施,并及时通知有关单位处理。
(5)沟槽开挖不扰动天然地基或地基处理符合设计要求;
(6)槽壁平整,边坡坡度符合施工设计的规定;
(7)沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度一半。
(8)槽底高程的允许偏差:开挖土方时应为±mm;开挖石方时应为+ mm、- mm2、沟槽支撑
(1)沟槽支撑的材料可选用钢材、木材或钢材木材混合使用。
(2)撑板支撑的横梁、纵梁和横撑的布置应符合下列规定:
A、每根横梁或纵梁不得少于2根横撑;
B、横撑的水平间距宜为1.5～2.0m;
C、横撑的垂直间距不宜大于1.5 m;
(3)撑板支撑应随挖土的加深及时安装。
(4)在软土或其他不稳定土层采用撑板支撑时,开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1. 0m;以后开挖与支撑交替进行,每次交替的深度宜为0.4～0.8m。
(5)撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴,当有空隙时,应填实。横排撑板应水平,立排撑板应顺直,密排撑板的对接应严密。
(6)采用横排支撑,当遇有地下钢管道或铸铁管道横穿沟槽时,管道下面的撑板上缘应紧贴管道安装;管道上面的撑板下缘距管道顶面不宜小于mm。
(7)支撑应经常检查,当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时,应及时处理。
(8)拆除支撑前,应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查,并应制定拆除支撑的实施细则和安全措施。
3、管道交叉处理
(1)给水管道施工时若与其他管道交叉,应按设计规定进行处理,并通知有关部门和单位。
(2)混凝土或钢筋混凝土预制圆形管道与其上方钢管道或铸铁管道交叉且同时施工,当钢管道或铸铁管道的内径不大于mm时,宜在混凝土管道两侧砌筑砖墩支承。(3)圆形或矩形排水管道与其下方的钢管道或铸铁管道交叉且同时施工时,对下方的管道宜加设套管或管廊。套管可采用钢管、铸铁管或钢筋混凝土管;管廊可采用砖砌或其他材料砌筑的混合结构;
(4)管道与电缆管块同时施工时,可在回填材料上铺一层中砂或粗砂,其厚不宜小于mm;
4、沟槽回填
(1)给水管道施工完毕并经检验合格后,沟槽应及时回填。
(2)水压试验前,除接口外,管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m;水压试验合格后,应及时回填其余部分;
(3)沟槽回填材料在槽底至管顶以上cm范围内,不得含有有机物、冻土以及大于mm的砖、石等硬块;在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围,应采用细粒土回填;
(4)回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口。
(5)沟槽回填土或其他材料的压实应逐层进行,且不得损伤管道;
四、管道安装与铺设
1、管及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊,装卸时应轻装轻放,运输时应垫稳、绑牢,不得相互撞击;接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。
2、管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地;堆放时必须垫稳,堆放层高应符合设计规定。使用管节时必须自上而下依次搬运。
3、管道安装前,宜将管、管件按施工设计的规定摆放,位置应便于起吊运送。
4、吊车下管时,吊车架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定;吊车在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。
5、管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装。
6、接口工作坑应配合管道铺设及时开挖,开挖尺寸应符合设计规定。
7、管节节下沟槽时,不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞;沟内运管不得扰动天然地基。
8、槽底为岩石或坚硬地基时,应按设计规定施工,设计无规定时,管身下方应铺设垫层,其厚度应符合设计规定。
9、当槽底地基土质局部遇有松软地基、流砂、溶洞、墓穴等,应与设计部门商定处理措施。
、管道安装时,应将管节的中心及高程逐节调整正确,安装后的管节应进行复测,合格后方可进行下一工序的施工。
、管道安装时,应随时清扫管道中的杂物,给水管道暂时停止安装时,两端应临时封堵。
、新建管道与已建管道连接时,必须先核查已建管道接口高程及平面位置后,方可开挖。
、已验收合格入库存放的管、管件、闸阀,在安装前应进行外观及启闭等复验。
、钢管内、外防腐层遭受损伤或局部未做防腐层的部位,下管前应修补。
、钢管管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定;管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷;焊缝外观应符合国家规范规定。
、钢管下管前应先检查管节的内外防腐层,合格后方可下管。
、钢管管节组成管段下管时,管段的长度、吊距,应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种及下管方法确定。
、钢管上开孔应符合下列规定:
A、不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔;
B、管道上任何位置不得开方孔;
C、不得在短节上或管件上开孔。
、钢管管径大于mm时,应采用双面焊。
、钢管道内外防腐应符合下列规定:
A、管道内外壁的浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污等,应彻底清除干净;焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的1/3;
B、内防腐不得使用对钢管道及饮用水水质造成腐蚀或污染的材料;
C、外防腐层的质量应符合国家有关规定。
必须马上找到水阀将其关上,这就能够快速的起到堵水的效果,要是找不到的话,则需拿防水胶带等道具把漏水的地方包裹起来,需用胶带多缠绕几圈,再拿铁丝加固,水管断了则需将断裂的两头裁剪,需保证边缘光滑整洁,再拿水管接头或利用热熔的途径连接,将断裂的水管修补完毕即可。
1.连接试压泵:试压泵通过连接软管从室内给水管道较低的管道出水口接入室内给水管道系统。
2.向管道注水:打开进户总水阀向室内给水管系统注水,同时打开试压泵卸压开关,待管道内注满水并通过试压泵水箱注满水后,立即关闭进户总水阀和试压泵卸压开关。
3.向管道加压:按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力(0.6MPAa)时停止加压。
4.排出管道空气:缓慢拧松各出水口堵头,待听到空气排出或有水喷出时立即拧紧堵头。5.继续向管道加压:再次按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力(0.6MPAa)时停止加压。然后按(GB-)4.2.1规定的检验方法完成室内给水管系统压力试验。试验完成后,打开试压泵卸压开关卸去管道内压力。
降水井水压大可以采取以下方法进行封堵:
首先,可以使用水泥浆进行封堵,将水泥浆注入井口,利用其固化能力形成封堵层,阻止水流进入井内;
其次,可以通过安装阀门或调节阀来控制水压,调节水流量,以减少压力;另外,还可以采用防水胶带或胶水等材料进行临时封堵,暂时阻止水流进入井内。需要根据具体情况选择适当的方法进行封堵,确保井内的水压得到有效控制。
金属管道可以采用以下方法进行堵住:明确金属管道可以使用阀门、封堵板、切断管道等方法进行堵住。
金属管道中可能存在各种故障,如管道老化、泄漏、断裂等问题,需要使用适当的堵漏方法进行处理。
其中,阀门可以控制管道流量、封堵板可以封闭管道口,切断管道可以用于管道维修等操作。
在使用以上方法进行管道堵漏之前,需要对管道故障进行详细的检测,找出故障的具体位置和原因,以便采取合适的措施进行处理。
同时,在进行管道堵漏操作时,需要注意安全问题,如避免烟火引发爆炸等危险。
其使用方法是把冷热水管用软管连接在一起这个冷热水形成一个圈,成一根管了,试压器接在任何一个出水口都可以这时的压力指针是0个压。 当所有水管通路全部焊接好后才可以试压,在测压前要封堵所有的堵头,关闭进水总管的阀门。 测压时,摇动千斤顶的压杆直到压力表的指针指向0.9-1.0左右,也就是说现在的压力是正常水压的3倍 保持这个压力值一定时间。不同的水管测压时间不一样,PPR、铝塑PPR、钢塑PPR等焊接管是分钟(只能超出不能少)。铝塑管就是铜接头的那种,它的时间是4个小时(半个工作日)。镀锌管是4个小时也是半个工作日。
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一般以1.6MPa、.0MPa为分界点,设计压力小于等于1.6MPa为低压管道,大于1.6MPa小于等于.0MPa的为中压管道、大于.0MPa的为高压管道。压力管道指所有承受内压或外压的管道,无论其管内介质如何。部分阀门压力也可以按这个来区分1、低压管道工程压力<1.6MPa2、中压管道工程压力1.6-6.4MPa3、高压管道工程压力>MPa
1、局部压力损失。是指流体在经过管路节流元件比如流体经过阀块或者较细的管道时产生的能量损失,这种能量损失表现在压力的降低上。
2、沿途压力损失。是指流体在流经管道时由于流体的粘度与管壁产生的粘性力而造成的能量损失,也表现为压力的降低上。
主要是压力和温度的区分,具体是这样分的:GD类(动力管道)火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道,划分为GD1级、GD2级。GD1级设计压力大于等于6.3MPa,或者设计温度大于等于℃的管道。GD2级设计压力小于6.3MPa,且设计温度小于℃的管道。
你好,也不知道你是啥管道,只要管道设计压力是同一级别的可同时试压。
试验压力是这样规定的:
GB-《给水排水管道工程施工及验收规范》 9.2.水压试验应符合下例规定:
管材种类 钢管 工作压力P 试验压力 P+0.5且不小于0.9Mpa
GB/T.5-《压力管道规范 工业管道 第5部分:检验与试验》
1.3 液压试验
b)内压管道除9.1.3d)规定外,系统中任何一点的液压试验压力均应按下述规定:
1)不得低于1.5倍设计压力;
重力排水不对水进行增压,仅利用流体所受重力流动,以达到排水目的.只能由高处向低处流动.压力排水需对水进行增压(通过水泵增压),以克服管道过长或不可遇见的阻力等引起的水流不畅,甚至无法流动.此方法允许水从低处向高处流动,比如高楼供水,都是采用压力供水的,常见的压力排水主要存在部分市政排污管道.
中压参考CJJ-,低压参考CJJ-,一般对于设计压力0.4MPa的中压管道,强度试验压力为0.6MPa,气密性试验为0.MPa;对于设计压力KPa的低压管道,强度试验压力为0.1MPa,气密性试验压力为KPa。
一般来讲储存高压气体或有毒液体的压力容器都需要做水压试验,当压力管道直径大于毫米时,等同压力容器,化工管道及其附件(阀门、法兰、弯头、膨胀节等)都有压力标准,选用时可适当将压力标准上调一级,如:设计使用压力为1.0Mpa,选用1.6Mpa等级管路及其附件,这样可以保证管道锈蚀时仍有足够的耐压储备,当然这时设备的成本也会有所增加,需要综合考虑。
