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PPR管材规格用管系列S、公称外径dn×公称壁厚en表示
例:PPR管系列S5、PPR公称外径dnmm、PPR公称壁厚en2.5mm
表示为S5、dn×en2.5mm
PPR管系列S:是用以表示ppr管材规格的无量纲数值系列,有如下关系S=(dn-en)/ 2 en
其中:dn——PPR公称外径,单位为mm
en——PPR公称壁厚,单位为mm
一般常用的PP-R管规格有5、4、3.2、2.5、2五个系列
PPR管规格PPR管材按标准尺寸率 SDR值分为、9、7.4、6、5五个系列。
PPR管规格PPR标准尺寸率SDR:为PPR管材公称外径dn与公称壁厚en的比值。
PPR管规格SDR与PPR管系列的关系如下:SDR=2S+1
PPR管件规格的表示方法:
PPR管件公称外径dn 指与PPR管件相连的PPR管材的公称外径。PPR管件的壁厚应不小于相同PPR管系列S的PPR管材的壁厚。
大部分企业PPR管件都只有最高标准S2一个系列,冷热水全部试用
PPR管规格S5系列--------------1.兆帕(.5公斤)
PPR管规格S4系列--------------1.6兆帕(公斤)
PPR管规格S3.2系列------------2.0兆帕(公斤)
PPR管规格S2系列--------------2.5兆帕(公斤)
压力管道定义?
答:压力管道是指在生产、生活中使用的可能引爆和中毒等危险性较大的特种设备及管道。
1)输送GB《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的程度为极度危害介质的管道;
2)输送GB《石油化工企业设计防火规范》及GBJ《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道;
3)最高工作压力不小于0.1MPa(表压,下同)输送介质为气(汽)体及液化气体的管道;
4)最高工作压力不小于0.1MPa(表压,下同)输送介质为可燃、易爆、有毒以及腐蚀性或高温工作温度不小于标准沸点的液体管道;
5)上述四项规定管道的附属设施。
管径一定即管道截面积一定,流量=截面积×流速,所以,流量与流速成正比例关系; 管径流动一般经济流速为2m/s,速度过大则阻力损失增大,管壁磨损加剧; 压力越大,则动能越大即流速越大,从而流量也大,反之亦然。
你好,压力管道只有安装资质,没有维保资质,你要办那个级别的。
ga类,gc类(gc1级)向国家局申请,gc2、gc3,gb类等向省质量技术监督局特种设备安全监察处申请。
你先要看一看tsgd-《压力管道安装许可规则》,在里面对人员、设备、需要提交的文件等都做出了详细的规定。
办理程序是:
准备向(国家)省质量技术监督局递交申请受理约请评审机构准备试安装工程评审审核发证
具体按tsgd-《压力管道安装许可规则》要求。
按tsgz-《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》编制压力管道安装质量保证体系文件。
按tsgz-《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》要求约请评审机构进行评审。
几句话是说不清楚的。
(1)选用合理的工质流速。从流体阻力损失计算中可知,不论是沿程阻力或局部阻力,都与流速平方成正比,流速高,压力损失大。但流速低,耗用金属材料多。所以,必须经过经济比较,选用合理的工质流速。
(2)尽可能减少管道中的连接件和附件。在汽、水管道系统中,为了便于调节、切换和事故处理,需设置必要的阀门、弯头、三通、大小头等附件,这些附件又是局部阻力的根源,因此,在保证操作方便及生产安全的前提下,应尽量减少管道附件,以减小不必要的局部阻力损失。
(1)保持管道系统中阀门的完好性。系统中除调节阀门外,大多数阀门是处于全开或全关位置,当阀门因故障不能完全开启时,必然形成对汽、水的节流作用,而增大工质的局部阻力损失。
(2)应尽可能缩短管道总长度。
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根据承受压力的大小划分。
级别划分标准:
1、低压管道 0.1≤P≤1.6MPa
2、中压管道 1.6<P≤MPa
3、高压管道<P≤MPa
4、超高压管道 P>MPa
从广义上理解,压力管道是指所有承受内压或外压的管道,无论其管内介质如何。压力管道是管道中的一部分,管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的,由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。
级别划分:
真空管道 P<0MPa
低压管道 0≤P≤1.6MPa
中压管道 1.6<P≤MPa
高压管道<P≤MPa
超高压管道 P>MPa
管道级别分类
一、GA1级
1、输送有毒、可燃、易爆气体介质,最高工作压力大于4.0MPa的长输管道;
2、输送有毒、可燃、易爆液体介质,最高工作压力大于等于6.4MPa,并且输送距离(指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的长度)≥km的长输管道。
二、GA2级
GA1级以外的长输(油气)管道为GA2级。
三、GB类
1、GB1、燃气管道;
2、GB2、热力管道。
四、GC 类
1、送GB《职业性接触毒物危害程度分级》中,毒性程度为极度危害介质的管道;
2、输送GB《石油化工企业设计防火规范》及GBJ《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0MPa 的管道;
3、输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P≥4.0MPa 且设计温度大于等于℃的管道;
4、输送流体介质且设计压力P≥.0MPa 的管道;
5、输送GB《石油化工企业设计防火规范》及GBJ《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力;
P<4.0MPa 的管道;
6、输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P<4.0MPa 且设计温度≥℃的管道;
7、输送非可燃流体介质、无毒流体介质,设计压力P<.0MPa 且设计温度≥℃的管道;
8、输送流体介质,设计压力P<.0Mpa 且设计温度<℃的管道。
管道压力等级划分标准:真空管道 P<0MPa低压管道 0P1.6MPa中压管道 1.6
标准包括国家标准、行业标准、地方标准和团体标准、企业标准。国家标准分为强制性标准、推荐性标准,行业标准、地方标准是推荐性标准。
强制性标准必须执行。国家鼓励采用推荐性标准。
我国现行《城镇燃气设计规范》GB中第6.1.6条将城镇燃气管道按燃气设计压力P(单位:MPa)分为七级:
1、高压燃气管道A级:压力为2.5<P≤4.0MPa。
2、高压燃气管道B级:压力为1.6<P≤2.5MPa。
3、次高压燃气管道A级:压力为0.8<P≤1.6MPa。
4、次高压燃气管道B级:压力为0.4<P≤0.8MPa。
5、中压燃气管道A级:压力为0.2<P≤0.4MPa。
6、中压燃气管道B级:压力为0.<P≤0.2MPa。
7、低压燃气管道:压力为P<0.MPa。
其中家庭使用的一般是低压燃气管道,因为一般的居民天然气灶具是额定压力为Pa;市政管网的燃气管道一般使用高压和中压。
GB(国家标准)管道公称压力标准等级是指根据管道的设计压力和工作条件,将管道分为不同的压力等级。常见的GB管道公称压力标准等级包括0.MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa、6.4MPa、.0MPa等。这些等级代表了管道所能承受的最大压力,用于指导管道的设计、制造和安装,确保管道在正常工作条件下的安全运行。
压力管道分类与分级:依据TSG D-《压力管道安装许可规则》,压力管道分为:GA类(长输管道),指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道,划分为GA1级和GA2级;GB类(公用管道),指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道,划分为GBl级和GB2级;GC类(工业管道),指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道,划分为GCl级、GC2级、GC3级;GD类(动力管道),指火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道,划分为GD1级、GD2级。公司的业务范围主要是GC类工业管道,已获得的安装许可证类别为GC2级。无毒流体介质0MPa的压力管道0MPa,且设计温度小于℃的压力管道,设计压力小.0MPa。输送乙类或者工作温度高于闪点的丙类可燃液体介质、乙类可燃气体或甲类可燃液体(含液化烃)介质且设计压力小于4,设计压力小于4.0MPa但大于或者等于4.0MPa的中度危害介质或者工作温度。低于或者等于标准沸点的高度危害液体介质的压力管道0MPa且设计温度大于℃或者小于-℃的。除本规定的GC3级管道外,并且设计压力大于或者等于MPa是这样规定的。高度危害气体介质和工作温度高于其标准沸点的高度危害液体介质的管道、火灾危险性(可燃性),介质毒性危害程度。输送《石油化工企业设计防火规范》与《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体(包括液化烃),并且设计压力大于或者等于4MPa的管道、但是不高于cC的工业管道为GC3级。非可燃流体介质规定的毒性程度为极度危害介质,或者设计压力大于或者等于4MPa且设计温度高于或者等于~C的管道、设计压力和设计温度低于规定的GCl级的工业管道为GC2级。压力管道级别划分标准:低压管道 0.1≤P≤1.6MPa中压管道 1.6
MPa
一、燃气管道压力等级划分为几级
我国现行《城镇燃气设计规范》GB中第6.1.6条将城镇燃气管道按燃气设计压力P(单位:MPa)分为七级:
1、高压燃气管道A级:压力为2.5<P≤4.0MPa。
2、高压燃气管道B级:压力为1.6<P≤2.5MPa。
3、次高压燃气管道A级:压力为0.8<P≤1.6MPa。
4、次高压燃气管道B级:压力为0.4<P≤0.8MPa。
5、中压燃气管道A级:压力为0.2<P≤0.4MPa。
6、中压燃气管道B级:压力为0.<P≤0.2MPa。
7、低压燃气管道:压力为P<0.MPa。
其中家庭使用的一般是低压燃气管道,因为一般的居民天然气灶具是额定压力为Pa;市政管网的燃气管道一般使用高压和中压。
管道的压力参数有介质运行压力和设计压力,一般设计压力是运行压力的1.1倍。另外在管道安装完成后还会做耐压试验,这个压力根据试验介质的不同也不同,如果试验介质是水,为1.5倍设计压力,如果试验介质是压缩空气,为1.倍设计压力。上面提到的这些压力参数都要比管道最大承压要小,设计一般都会留有余量,防止出现意外。
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在不同设备中立管的作用是各不相同的,但主要是对设备上部和下部的物料进行输送。例如各种类型的分离塔大部分都有两相逆流流动,立管便可对两个塔板间的物料进行输送。又如流化床反应器内要保证固体颗粒循环运动,在反应器上部收集的颗粒可以通过立管循环器底部,以完成颗粒的循环流动。
它的作用是保持全楼的下水管里有足够的空气,保持一定的气压,以利于管道里的水和物体在重力的作用下下落,而不至于因为管道上段没有空气,形成负气压而导致管道里的东西不能下落。
立管下端装阀门是进一个单元楼或进一个家庭户的第1个阀门,主要作用是为了维修一个单元楼或一个家庭户里面的管道时,切断进水源。
立管上端装阀门是一个单元楼或一个家庭户的最后一个阀门,主要作用是为了封闭一个单元楼或一个家庭户里面的管道的尾端。
根据国务院年6月1日颁发实施的《特种设备安全监察条例》中对压力的定义:压力管道系指最高工作压力大于或等于 0.1MPaG 的气体、液化气体、蒸汽介质或可燃、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于 mm的管道。
水管由大变小压力是否会变化,主要取决于管道中水的流量,如果水是静止的,那压力就会变大,当然,拐之中水的流速较快,那他所产生的压力降就会增加,也就是说管道有大变小,压力反而降的更多,如果是进水的流量是恒定的情况下,由原来的大管改成小馆,压力是会有所增加的
根据物理学的知识,在静流体中,落差相同的情况下,压力是一样的,因为水压都为重力除以底面积,所以是相同的。 但是在动流体中,还要考虑水流的速度,这就不同了。
水管越粗水压不一定越大,因为水压的大小与水的深浅和密度有关。
和水管的粗细没有多大的关系,另外还与管道弯折度有关,管道的弯折次数越多,水压也就会越小。而且如果一直使用粗水管的话,有可能还会造成水压不足的现象,所以使用者在使用时,在水压的定义中,是水的深浅和密度会让水的压力产生变化,水越深,密度越大,压力也就越大,水量的多少对于水压是没有影响的。也就是说,大家平时居住的地方越高,水的压力也就越小。同时居住的楼房中的水压还会受到管道的弯折度的影响,管道的弯折次数越多,水压也就会越小,因此很多地方都会用这种方法缓解水的压力,以防水管爆开。
关于流量、压力、管径、流速的关系 一般工程上计算时,水管路,压力常见为0.1--0.6MPa,水在水管中流速在1--3米/秒,常取1.5米/秒。 流量=管截面积X流速=0.X管径^2X流速(立方米/小时)^2:平方。管径单位:mm 管径=sqrt(.X流量/流速) sqrt:开平方 饱和蒸汽的公式与水相同,只是流速一般取--米/秒。
如果需要精确计算就要先假定流速,再根据水的粘度、密度及管径先计算出雷诺准数,再由雷诺准数计算出沿程阻力系数,并将管路中的管件(如三通、弯头、阀门、变径等)都查表查出等效管长度,最后由沿程阻力系数与管路总长(包括等效管长度)计算出总管路压力损失,并根据伯努利计算出实际流速,再次用实际流速按以上过程计算,直至两者接近(叠代试算法)。
因此实际中很少友人这么算,基本上都是根据压差的大小选不同的流速,按最前面的方法计算。
管道横截面积为A A=派D^2/4 Q=A×v。
管径越大,在同流量的情况下,流速就越慢,沿程阻力就找小,压力降就越小,那供至用水点的压力就越大。在相同管径下,压力越大,流速就会越快,流量也就越大。所以,我们在管道设计时需考虑管径所产生的沿程阻力,太小阻力大,压降就大,流量会减小,太大投资就大
消防管的水压通常在0.4~1.2兆帕范围内。
这是因为消防管需要在火灾现场迅速补给大量水源,以迅速灭火。
而火灾的危险性和规模不同,需要对应的水压来满足需求。
另外,消防水压还受到供水系统的影响,如水池的高度和水泵的功率等。
消防管的水压是确保消防安全和救援行动成功的关键之一。
因此,相关部门需要定期检测和维护管网水压,以保障消防设备的运行和应变能力。
① 合理的结构设计和焊缝布置及焊缝坡口 这对预防和减小焊接变形将起重要作用,焊缝尽可能对称布置,焊缝不能太密集,焊缝不要布置在大开口处以及应力集中的部位,压力管道及压力容器、封头各种不相交的拼焊焊缝中心线间距离至少应为封头钢材厚度δ的3倍,且不小于mm。
② 合理焊接 控制焊缝余高、控制焊缝尺寸、采取合理的焊接程序能有效地减少焊接变形。例如厚板对接,采用多层多道焊,焊长焊缝时,直道变形最大;从中段向两端施焊时变形则有所减小,从中段两端逐段退焊时变形最小,采用逐段跳焊也可减少焊接变形。
③ 刚性固定法 利用外加刚性拘束的方法可以减小焊件焊后变形,称为刚性固定法。利用两块板拼焊对接,在焊前将它固定在钢平台上,借助钢平台的刚性,防止钢板变形。又如一根管子,其一侧要焊很多接管,焊缝不对称,势必使管子纵向弯曲,可以将两板管子摁绑起来,抵消焊接变形。
④ 反变形法 焊接H型钢或T型钢,预先将翼板压弯一个角度,以抵消焊接后的角变形,又如两块钢板对接,为防止角变形,预先将焊缝处传填高,将两边用重物压牢或固定,这样做可以减少角变形。
