本文目录
压力容器制造肯定是要进行监督检验的。
压力容器安装只进行告知,不用进行监督检验,按【】号文件第五条执行,谁要对你安装的压力容器进行安装监督检验,你让他出示依据吧,或者你可向国家质量技术监督总局特种设备管理局的检验处问一下吧,我们是什么时候实行压力容器安装监督检验的,他肯定是会给你答复的。
物价局出的压力容器安装收费文件也是瞎乱出呀,他们也是听检验部门的。
你想压力容器安装就是个本体找平、找正,压力试验。
压力管道安装又要进行监督检验的。
压力容器使用后的定期检验是按年限进行的。
进行燃气管道压力实验:当管道设计压力为0.MPa~0.8MPa时,采用压缩空气进行强度试验。强度试验压力应设为压力的1.5倍,且不小于0.4MPa。
燃气管道压力实验要求:
1. 管道焊接检验、清扫合格后方能进行强度试验作业,试验压力必须满足设计压力。
2. 管道应进行分段进行压力试验,试验管道分段最大长度宜按表执行。
3. 管道试验用压力表及温度记录仪均不应少于两块,并分别安装在试验管段两端;试验用压力表的量程应为试验压力的1.5—2 倍,其精度不得低于1.5 级,并在效验有效期内。
4. 进行强度试验时,压力应逐步缓升,首先升至试验压力的%,进行初验,如无泄漏、异常,继续升压至试验压力,然后宜稳压1h 后,观察压力表不少于min ,无压力降为合格
首先要确认是不是真的水管漏水了,把两头堵上,找一个水管测试压力的机器,试试看加点压力机进去,然后等个半小时,看看是不是有压力明显减小的情况,有的话就是确实漏水了。用这个方法确认具体是哪一段水管漏水,确认之后有条件的话,就把漏水的那一段水管换掉,没条件的话可以另外铺设一条替换使用,原来的废弃掉。不推荐做修补,因为水管内压力大,修补的话保不了多长时间的,还会漏。
然后对地下水网管线检测,方法如下: 1、收集管线收集需要检测管线的图纸和用水量,企业安排熟悉管线位置的技术人员现场指出该管线的相关。2、区域管网环境调查管网环境调查的目的是充分了解现场情况,为下一步漏水检测工作的施工安排、方法选择等做好准备,它包括管网环境调查,附属设备情况调查,用水情况调查和排水情况调查等。(1)管网环境调查:①供水压力;②管道材质;③管道路面。(2)附属设备调查:调查区域内井、表、阀、栓,并对以上附属物都进行漏水初步调查。(3)排水情况调查:对管网附近的排水管道及电缆等所有涉及的地下构筑物均作详细调查。3、漏水详查在工作区内,日间对区域内的消火栓、阀门、水表及明管进行%直接听音,以听取从漏水点传播至管道构筑物的声波。
本文目录
1、所有接管应与外管内壁气瓶,不得突出2、内观焊接焊缝与外观对接焊缝错开m3、焊缝不得有气孔、夹渣、焊瘤子、咬边、错口等缺陷
1、压力管道验收应具备下列条件:
a)设计与相关文件齐全,安装图纸已技术交底,并经会审批准;
b)与管道有关的土建检验合格,满足安装要求;
c) 与管道连接的设备已安装固定完毕;
d)管道组成件及阀门等已按设计要求核对合格;
2、管道组成件及阀门检验应符合下列要求:
a) 必须具有制造厂的质量合格证书;
b) 材质、规格型号应符合设计文件规定;
c) 无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷;
d) 不得有超过壁厚负偏差1/2的锈蚀或凹陷;
e)螺纹、密封面良好,精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。
3、法兰连接应满足下列要求:
a)法兰连接时应保持平行,偏差不大于法兰外径的1.5/;
b)法兰连接应保持同轴,螺孔中心偏差不得大于孔径的5%,并保证螺栓自由穿 入。
c)与设备接管连接时,选用配对的法兰类型标准和等级应与设备法兰相同,连接 螺母应放在设备一侧。
d)紧固螺栓应对称均与,松紧适度,紧固后的螺栓与螺母宜平齐。
4、阀门安装应符合下列要求
a) 检查填料,压盖螺栓应留有调节余量;
b) 按设计文件核对其型号,并应按介质流向去定其安装方向;
c) 阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装;
d) 阀杆及传动装置应按设计规定安装;
e) 安全阀应垂直安装,在调校时,开启和回座压力应符合设计文件的规定;
消防管道验收标准:
1、消防管道安装工程完工后,建设单位(监理单位)应按设计文件对工程质量进行全面的检查和验收
2、施工单位提交的材料应包括下列内容:
a) 管材材质单
b) 特殊工种操作证复印件
c) 隐蔽工程检查记录
d) 防腐工程施工记录
e) 管道系统强度及严密性试验
f) 竣工图及排版图
g)设计修改文件
h)阀门试验确认表
I)管道吹扫/清洗检验记录
1.管道的验收标准按照《管道工程技术规程》、《装配式管道工程技术规范》等行业规范及国家标准执行。
2.管道验收方法主要包括:材料、外观、尺寸及绝对尺寸、抗拉强度、焊接接头外观、焊接接头抗拉强度、漏点试验、水压试验等方法。
1、给排水管材、管件的质量必须符合标准要求,排水管应采用硬质聚氯乙烯排水管材、件。
2、工前需检查原有的管道是否畅通,然后再进行施工,施工后再检查管道是否畅通。隐蔽的给水管道应经通水检查,新装的给水管道必须按有关规定进行加压试验,应无渗漏,检查合格后方可进入下道工序施工。
3、水管道应在施工前对原有管道临时封口,避免杂物进入管道。
4、外径在mm以下给水管的安装,管道在转角、水表、水龙头或角阀及管道终端的mm处应设管卡,管卡安装必须牢固。管道采用螺纹连接在其连接处应有外露螺纹,安装完毕应及时用管卡固定,管材与管件或阀门之间不得有松动。
5、装的各种阀门位置应符合设计要求,便于使用及维修。
压力管道
6、有接头、阀门与管道连接处应严密,不得有渗漏现象,管道坡度应符合要求。
7、种管道不得改变管道的原有性质。
8、道排列应符合设计要求,管道安装应固定牢固,无松动,龙头,阀门安装平整,开启灵活,出水畅通,水表运转正常。采用目测和手感的方法验收。
9、道与器具、管道与管道连接处均应无渗漏。采用通水的方法,目测和手感的方法检查有无渗漏。
、安装不得靠近电源,水管与燃气管的间距应不小于mm。
a)设计与相关文件齐全,安装图纸已技术交底,并经会审批准;
b)与管道有关的土建检验合格,满足安装要求;
c) 与管道连接的设备已安装固定完毕;
d)管道组成件及阀门等已按设计要求核对合格;
2、管道组成件及阀门检验应符合下列要求:
a) 必须具有制造厂的质量合格证书;
b) 材质、规格型号应符合设计文件规定;
c) 无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷;
d) 不得有超过壁厚负偏差1/2的锈蚀或凹陷;
e)螺纹、密封面良好,精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。
3、法兰连接应满足下列要求:
a)法兰连接时应保持平行,偏差不大于法兰外径的1.5/;
b)法兰连接应保持同轴,螺孔中心偏差不得大于孔径的5%,并保证螺栓自由穿 入。
c)与设备接管连接时,选用配对的法兰类型标准和等级应与设备法兰相同,连接 螺母应放在设备一侧。
d)紧固螺栓应对称均与,松紧适度,紧固后的螺栓与螺母宜平齐。
4、阀门安装应符合下列要求
a) 检查填料,压盖螺栓应留有调节余量;
b) 按设计文件核对其型号,并应按介质流向去定其安装方向;
c) 阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装;
d) 阀杆及传动装置应按设计规定安装;
e) 安全阀应垂直安装,在调校时,开启和回座压力应符合设计文件的规定;
消防管道验收标准:
1、消防管道安装工程完工后,建设单位(监理单位)应按设计文件对工程质量进行全面的检查和验收
2、施工单位提交的材料应包括下列内容:
a) 管材材质单
b) 特殊工种操作证复印件
c) 隐蔽工程检查记录
d) 防腐工程施工记录
e) 管道系统强度及严密性试验
f) 竣工图及排版图
g)设计修改文件
h)阀门试验确认表
I)管道吹扫/清洗检验记录
压力容器标准规范: 内部或外部承受气体或液体压力,并对安全性有较高要求的密封容器。早期主要用于化学工业,压力多在兆帕以下。合成氨和高压聚乙烯等高压生产工艺出现后,要求压力容器的压力达兆帕以上 。随着化工和石油化工等工业的发展,压力容器的工作温度范围越来越宽,容量不断增大,有些还要求耐介质腐蚀。世纪年代开始,核电站的发展对反应堆压力容器提出了更高的安全和技术要求,从而促进了压力容器的进一步发展,广泛应用于各工业部门。压力容器主要为圆柱形,也有球形或其他形状。根据结构形式,可分为多层式压力容器,绕板式压力容器、型槽绕带式压力容器、热套式压力容器、锻焊式压力容器和厚板卷焊式压力容器等。大多数压力容器由钢制成,也有的用铝、钛等有色金属和玻璃钢、预应力混凝土等非金属材料制成。压力容器在使用中如发生爆炸,会造成灾难性事故。为了使压力容器在确保安全的前提下达到设计先进、结构合理、易于制造、使用可靠和造价经济等目的,各国都根据本国具体情况制定了有关压力容器的标准、规范和技术条件,对压力容器的设计、制造、检验和使用等提出具体和必须遵守的规定。常用压力容器国家标准: GB 钢制压力容器 压力容器安全技术监察规程 DL - 压力钢管制造安装及验收规 GBJ - 工业管道施工及验收规范 SHS - 工业管道维护检修规程 GB/T - 低压流体输送用镀锌焊接钢管 GB/T - 低压流体输送用焊接钢管 GB - 不锈耐酸钢技术条件 GB - 耐热钢技术条件 GB - 优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件 HG - 衬里钢管用承插环松套钢制管法兰 GB - 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GBn .1- 高温合金棒材纵向低倍组织酸侵试验法 GBn .2- 高温合金横向低倍组织酸侵试验法 GBn .3- 高温合金棒材纵向断口试验法 GBn .4- 高温合金棒材纵向低倍组织酸侵试验法 GBn .5- 高温合金低倍、高倍组织标准评级图谱 GB .1～7- 钢铁及合金中碳,硅、硫、磷、锰等元素测定 GB .8～- 钢铁及合金中Cr、Ni、Ti、Cu、Co等元素测定 GB .- 化学分析法测定硫量 GB .- 化学分析法、燃烧气体容量法测定碳量 GB .3～5- 钢铁及合金化学分析方法 GB .～5- 钢铁及合金化学分析方法 GB - 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法 GB - 金属拉伸试验法 GB/T - 金属夏比(U型缺口)冲击试验方法 GB - 金属洛氏硬度试验方法 GB - 金属布适硬度试验方法 GB - 金属弯曲试验方法 GB -9 金属管液压试验方法 GB - 金属管扩口试验方法 GB - 金属管缩口试验方法 GB - 金属管弯曲试验方法 GB - 金属管卷边试验方法 GB - 金属管压扁试验方法 GB - 热轧厚钢板品种 GB - 标准件用碳素钢热轧圆钢 GB - 锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB - 管子和管路附件的公称通径 GB - 管子和管路附件的公称压力和试验压力 GB - 钢结构用高强度大六角头螺栓 GB - 钢结构用高强度大六角螺母 GB - 碳素工具钢技术条件 GB - 合金工具钢技术条件 GB - 管接旋入端用普通螺纹尺寸系列 GB - 硫化橡胶耐液体试验方法 GB - 硬质橡胶横向折断强度的测定方法 GB - 硬质橡胶抗冲强度试验方法 GB - 硬质橡胶硬度的测定 GB - 硬质橡胶耐热试验方法 GB - 硬质橡胶抗剪切强度试验方法 GB - 硬质橡胶抗张强度和扯断伸长率的测定 GB - 钢材断口检验法 GB/T - 金属表面洛氏硬度试验方法 GB - 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测定法 GB - 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB - 金属材料延性断裂韧度的试验方法 GB - 金属拉伸蠕变试验方法 GB - 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB - 金属材料切变模量及泊松比测量方法 GB - 金属夏比(V型缺口)冲击试验方法 GB - 金属高温旋转弯曲疲劳试验方法 GB - 不锈钢无缝钢管 GB - 塑料燃烧性能试验方法(氧指数法) GB - 塑料燃烧性能试验方法(炽热棒法) GB - 塑料燃烧性能试验方法(水平燃烧法) GB - 玻璃钢中树脂不可溶分含量试验方法 GB - 玻璃钢中树脂含量试验方法 GB - 纤维缠绕玻璃钢环形试样制作方法 GB - 焊接接头机械性能试验取样法 GB - 焊接接头冲击试验法 GB - 焊接接头拉伸试验法 GB - 焊接接头弯曲及压扁试验法 GB - 焊接接头及堆焊金属硬度试验法 GB - 焊接接头冷作时效敏感性试验法 GB - 焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法 GB .1～4- 寿命试验和加速寿命试验法 GB - 碳素钢和低合金钢断口检验方法 GB - 金属轴向疲劳试验方法 GB - 合金结构钢技术条件 GB - 低中压锅炉用无缝钢管 GB - 不锈钢小直径钢管 GB .1- 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB .2- 紧固件机械性能螺母 GB .3- 紧固件机械性能紧固螺钉 GB .4- 紧固件机械性能细牙螺母 GB .6- 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母 GB .- 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母 GB/T .- 紧固件机械性能证载荷试验螺母锥形保 GB .1- 紧固件公差螺栓、螺钉和螺母 GB .3- 紧固件公差平垫圈 GB - 紧固件六角产品的对边宽度 GB - 螺栓和螺钉的头下圆角半径 GB - 螺栓、螺钉和螺柱的公称长度和普通螺栓的螺纹长度 GB/T - 纤维增塑平均比热容试验方法 GB - 液压万能试验机 GB - 不锈耐酸及耐热钢厚钢板技术条件 GB .1～2- 卡套式端直通管接头与直通接头体 GB .1～2- 卡套式锥螺纹直通管接头与直通接头体 GB .1～2- 卡套式端直通长管接头与直通长接头体 GB .1～2- 卡套式锥螺纹长管接头与长接头体 GB .1～2- 卡套式直通管接头与直通接头体 GB .1～2- 卡套式端直角管接头与直角接头体 GB .1～2- 卡套式锥螺纹直角管接头与直角接头体 GB .1～2- 卡套式直角管接头与直角接头体 GB .1～2- 卡套式端三通管接头与三通接头体 GB .1～2- 卡套式锥螺纹三通管接头与三通接头体 GB .1～2- 卡套式端直角三通管接头与直角三通接头体 GB .1～2- 卡套式锥螺纹直角三通管接头与直角三通接头体 GB .1～2- 卡套式三通管接头与三通接头体 GB .1～2- 卡套式四通管接头与四通接头体 GB .1～2- 卡套式焊接管接头与焊接接头体 GB .1～2- 卡套式隔膜直通管接头与直通接头体 GB .1～2- 卡套式隔壁直角管接头与直角接头体 GB .1～2- 卡套式铰接管接头、铰接接头体与铰接六角螺栓 GB .1～2- 卡套式压力表管接头与压力表接头体 GB .1～2- 卡套式组合直角管接头与直角接头体 GB .1～2- 卡套式组合三通管接头与三通接头体 GB .1～2- 卡套式端对接直通管接头与直通接头体 GB .1～2- 卡套式锥螺纹对接直通管接头与直通接头体 GB .1～2- 卡套式对接直通管接头与直通接头体 GB .1～2- 卡套式端对接直角管接头与直角接头体 GB .1～2- 卡套式锥螺纹对接直角管接头与直角接头体 GB - 卡套式管接头用螺母 GB - 卡套式管接头用对接螺母 GB - 卡套式管接头用锥体环 GB - 卡套式管接头用尖角密封垫圈 GB - 卡套式管接头用六角薄螺母 GB - 卡套式管接头技术条件 GB - 金属低温夏比冲击试验方法 GB - 不锈钢管超声波探伤方法 GB - 化工用硬聚乙烯管材的腐蚀度试验方法 GB /T - 化工用硬聚乙烯(PVC-U)管材 GB - 化工用硬聚氯乙烯管件 GBT - 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法(此版代替原版、版,整合为一版) JB -钢制压力容器焊接工艺评定 JB - 钢制压力容器焊接规程 GB/T - 不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验 JB - 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验
不管是什么介质的压力管道,其设计压力和设计温度的确定,都是要根据其最大操作压力和温度,或最苛刻条件下的压力和温度来定。
因此,蒸汽管道设计压力和设计温度应该是根据系统会达到的最高压力和温度或事故状态下,所会达到的最高压力和温度,尤其是系统出现憋压的状况下出现的压力和温度来进行确定。根据这个原则在结合自己的实际工况来定吧。
GB2(General Business Building Code,通用商业建筑规范)是美国规范,不适用于管道压力试验。如果您是在询问中国管道压力试验的相关规范,请参考GB-《给水排水管道工程施工及验收规范》。该规范提供了关于给水排水管道压力试验的相关规定。
以下是GB-中涉及的一些管道压力试验类型:
1. 水压试验:管道系统在完成安装后,进行水压试验以检查其强度和密封性。水压试验通常分为试验压力和操作压力。
2. 气压试验:对于某些管道系统,特别是塑料管,可以采用气压试验来检查其强度和密封性。气压试验通常需要比水压试验更高的压力,因为气体的可压缩性比水低。
3. 泄漏试验:泄漏试验主要检查管道系统的接头和焊缝是否存在泄漏。泄漏试验通常在水压试验和气压试验之后进行,以确保管道系统无泄漏。
4. 严密性试验:严密性试验用于检查管道系统的严密性,包括检查管道、接头和附件等是否存在渗漏。严密性试验通常包括负压试验和真空试验。
在进行管道压力试验时,请遵循相关规范和操作规程,确保试验的安全和准确性。如有疑问,请寻求专业工程师的帮助。
本文目录
通俗点讲就是说:天然气管道压力测试。
在压力管道安装及验收相关规范中有要求,天然气管道安装完成后必须进行气密试验及强压试验。
分别是:小时的气密试验,试验压力为管道运行压力的1.2倍;1小时强压,试验压力为运行压力的1.5倍。
试验过程需要当地压力容器管理部门进行监督并看压,试验合格后需出具相关证明,附于工程竣工资料内,方可进行验收。
看你阀门材质和壁厚和法兰等级了.正常验收标准是 产品表明压力等级密封是*1.1 阀体强度是1.
5比如说你的阀门是1.6MPA的 那密封压力应该是1.MPA 壳体能承受2.4MPA 就算合格以上是液体或者颗粒物体压力,气体一本打0.6MPA压力,撑过秒不掉压算合格!气体别傻傻的打1.MPA,阀门稍微差点可是会爆炸的!
消防管的水压通常在0.4~1.2兆帕范围内。
这是因为消防管需要在火灾现场迅速补给大量水源,以迅速灭火。
而火灾的危险性和规模不同,需要对应的水压来满足需求。
另外,消防水压还受到供水系统的影响,如水池的高度和水泵的功率等。
消防管的水压是确保消防安全和救援行动成功的关键之一。
因此,相关部门需要定期检测和维护管网水压,以保障消防设备的运行和应变能力。
燃气管道和电缆的安全间距是根据燃气管道压力等级和室内外环境确定的。一般室外燃气管道和电缆水平间距为0.5～1.5m,室内为5～px。
《城镇燃气设计规范》GB 明确:
1.地下燃气管道与电缆之间的垂直距离,:直埋电缆0.5m/电缆在导管内为0.m;
2.地下燃气管道与直埋电缆之间的水平距离:低压、中压为0.5m/次高压B为1.0m/次高压A为1.5m;
3.地下燃气管道与导管内电缆之间的水平距离:低压、中压/次高压B为1.0m/次高压A为1.5m;
4.室内燃气管道与电线(缆)的净距:明装的绝缘电线(缆)平行cm/交叉cm;暗装或管内绝缘电线平行5cm/交叉1cm;插座、电源开关平行cm/不允许交叉;
5.城镇燃气压力等级划分:低压P<0. MPa/中压A 0.2 6.民用建筑室内水平燃气干管不得暗埋在地下土层或地面混凝土内;室内水平干管和立管不得穿过易燃易爆品仓库、配电间、电缆沟、烟道和风道等地方; 7.室内燃气立管宜明敷,也可设在便于安装检修的管道竖井内。宜设在厨房、走廊、对外敞开通风良好的楼梯间、阳台等处。不得敷设在卧室、浴室或厕所中. 自来水试压标准是工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa。各种材质的给水管道系统试验压力是不同的,其中金属管、复合管在试压下的min内压力下降不能超过0.MPa。 一般认为0.1Mpa=米,国家规定的管网末梢供压是0.Mpa,更直观地说,0.1MPa,就相当于一个标准大气压,管网末梢供压是0.Mpa,相当于水龙头离供水塔(池)有米的高度。 暖气压力的标准是: 暖气片的工作压力6是生产设计时的标准,也就是能在6公斤以下正常使用。 自来水暖气运行大多不会超过4,要想热压力水温缺一不可,供水回水还要有一定的压差。使用压力要低于生产设计的工作压力。 另外试压是按照暖气最高运行压力的1.5倍测试,而暖气运行压力最高不超4.5,实际压力一般都在1.5-2.5之间,所谓试8个压,是工程验收的需要,频繁试压,对旧管路暖气片有害无益。自来水管道试压标准多少米?
高层暖气加压国家标准为多少?
