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是指根据管道的设计压力和工作温度将压力管道分为不同等级。具体分类标准如下
1. 标准等级根据设计压力和工作温度,将压力管道分为标准等级1标准等级2和标准等级3。标准等级1适用于设计压力小于等于1.6MPa工作温度小于等于℃的压力管道;标准等级2适用于设计压力小于等于2.5MPa工作温度小于等于℃的压力管道;标准等级3适用于设计压力小于等于4.0MPa工作温度小于等于℃的压力管道。
2. 特殊等级根据特殊要求,将压力管道分为特殊等级1特殊等级2和特殊等级3。特殊等级1适用于设计压力大于4.0MPa工作温度大于℃的压力管道;特殊等级2适用于具有特殊要求的压力管道;特殊等级3适用于特殊工况下的压力管道。
这些分类标准是根据压力管道的设计压力和工作
压力管道的分类:一、 按材料性质分类、分级,工业管道按材料性质可分为金属管道和非金属管道,划分为:GC1、GC2、GC3三个等级。按输送流体划分为A1、A2、B、C、D五类。
2. 非金属管道分为无机非金属和有机非金属管道。
二、 按管道设计压力分级,真空管道(P<0MPa)、低压管道(0MPa≤P≤1.6MPa)、中压管道(1.6MPaMPa)。
三、 按输送介质温度,低温管道(t≤-℃)、常温管道(-℃℃)。
管道压力等级划分标准:真空管道 P<0MPa低压管道 0P1.6MPa中压管道 1.6
标准包括国家标准、行业标准、地方标准和团体标准、企业标准。国家标准分为强制性标准、推荐性标准,行业标准、地方标准是推荐性标准。
强制性标准必须执行。国家鼓励采用推荐性标准。
三级压力管道应当就是GC3压力管道,
是指输送无毒、非可燃流体介质,设计压力P≤1.0MPa,并且设计温度大于-℃但是小于℃的管道。
gc3:输送无毒、非可燃流体介质,设计压力小于或等于1.0MPa 且设计温度高于负摄氏度但不高于正摄氏度的管道。涉及毒性或可燃性不同的混合介质时,应按其中毒性或可燃性危害程度最大的介质考虑。 当某一危害性介质含量极小时,应按其危害程度及其含量综合考虑,由业主或设计决定混合介质的毒性或可燃性类别。
工业管道按照设计压力、设计温度、介质毒性程度、腐蚀性质和火灾危险性划分为GC1、GC2、GC3三个等级。
GC1
1.输送极度危害介质的管道;
2.输送甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0 MPa的管道;
3.输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力≥ 4.0 MPa 且设计温度≥ ℃的管道;
4.输送流体介质且设计压力P≥. 0 MPa的管道级别
GC3
1输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力小于1. 0MPa ,且设计温度小于℃的管道;
2输送非可燃流体介质、无毒流体介质,设计压力小于4.0 MPa,且设计温度小于℃的管道。
GC2
除GC1 GC3范围以外的压力管道
为gc1级:(1)输送gb—《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道;(2)输送gb—《石油化工企业设计防火规范》与gb—《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体(包括液化烃),并且设计压力大于或者等于4.0mpa的管道;(3)输送流体介质,并且设计压力大于或者等于.0mpa,或者设计压力大于或者等于4.0mpa且设计温度大于或者等于℃的管道。
gc2级除本规定的gc3级管道外,介质毒性危害程度、火灾危险性(可燃性)、设计压力和设计温度小于所规定的gc1级的工业管道为gc2级。
gc3级输送无毒、非可燃流体介质,设计压力小于或者等于1.0mpa,且设计温度大于-℃、小于℃的工业管道为gc3级。
根据你要安装的容器和管道的类别取得相应的资质。
已经取得相应压力容器制造资质的企业可以安装相应级别的压力容器,压力容器类别包括A1,A2,A3,A4,A5,B1,B2,B3,C1,C2,C3,D1,D2。
压力管道的安装,要根据你所要安装的压力管道的类别来取得许可证,如GA1,GA2,GB1,GB2,GC1,GC2,GC3.
详细情况见TSG Z-《特种设备制造安装改造维修许可鉴定评审细则》。
申请不同级别的资质,所管辖的机构不同,级别低的向省质技监局申请,级别高的向国家质检总局特设局申请;同时申请不同级别的资资,鉴定评审机构级别也相应不同。
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最新规范标准编号GB/T-《压力管道规范 工业管道》国家标准,不是验收规范。
由市场监管总局和国家标准化管理委员会联合发布中国国家标准年第1号公告。公告中涉及《压力管道规范-工业管道》标准GB/T的修改。
本次修改只针GB/T.1(总则)的修改,年月1号起实施。在最近GB/T.2-6新版本出台将在年的6月1日开始实施。
一般比较普通的管道打压有水压试验和气压试验两种,通常要求打压到设计压力的1.5倍,H气压降不超过%为合格。
因为不知道你想了解的什么管道,每种管道都有各自的相应标准,并且各自的标准差别很大,有必要的话,你可查查相应的《压力管道规范》(GB-)、(CJJ-)、(GBT -)、(PGG.1-)、( TSG_D-)等等。
用非导电材料制成的管道(如橡皮管),必须在管外或管里缠绕铜丝或铅丝金属丝末端应固定在金属导管上,与接地系统相连接。不能用塑料材质的,用塑料管道输送易燃液体,由于塑料本身的电阻率高,更 容易产生和积聚静电。
(1) 输送毒性程度为极度危害介质,高度危害气体介质和工作温度高于其标准沸点的高度危害的液体介质的管道;
(2) 输送火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体(包括液化烃)的管道,并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道;
(3) 输送除前两项介质的流体介质并且设计压力大于或者等于.0MPa,或者设计压力大于或者等于4.0MPa,并且设计温度高于或者等于℃的管道。
动力管道:典型基于发电站、工业设备和公共设施电厂、地热系统以及集中及分区的供热和供冷系统的管道。
工艺管道:典型基于炼油、化工、制药、纺织、半导体和制冷工厂,以及相关的工艺装置和终端设备的管道。
TSG R- 压力容器压力管道设计许可规则 附录B “压力管道级别、类别”部分
和 GB/T 4.1.3 “设计压力大于或等于4.0Mpa且设计温度大于或等于度的压力管道”划归到GC1系列
TSG R- 压力容器压力管道设计许可规则 附录B
定义动力管线&#;火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道 划归DG1 DG2两类&#;
将“设计压力小于6.3MPa 且设计温度小于度的管道”划到动力管道DG2系列
“设计压力大于等于6.3MPa 或设计温度大于度的管道”划到动力管道DG1系列
氧气,液氧管道,标准规范有:
TSGD-《压力管道安全技术监察规程工业管道》。
GBT:1、2、3、4、5、《压力管道规范工业管道》。
GB《工业金属管道工程施工规范》。
GB《工业金属管道工程施工质量验收规范》。
GB《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》。
GB 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》。
不同介质管道焊接的要求是有所不同的。
首先,对于金属管道的焊接,要求焊接接头牢固,焊缝无裂纹、气孔、夹渣等缺陷,并且焊接后的强度要能够满足管道的使用需求。
其次,对于塑料管道的焊接,要求焊接接头密封性良好,无漏水漏气,并且焊接过程要控制好温度和压力,以免对塑料管道材料造成损伤。
另外,对于玻璃管道的焊接,要求焊接接头透明度高,无色差、气泡等缺陷,焊接后的接头要能够承受管道所需的压力和温度。
总而言之,不同介质管道焊接的要求主要包括焊接接头的牢固性、密封性和材料适应性等方面,具体要根据管道材料和使用条件来确定。
氧气,液氧管道,标准规范有:
TSGD-《压力管道安全技术监察规程工业管道》。
GBT:1、2、3、4、5、《压力管道规范工业管道》。
GB《工业金属管道工程施工规范》。
GB《工业金属管道工程施工质量验收规范》。
GB《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》。
GB 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》。
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最新规范标准编号GB/T-《压力管道规范 工业管道》国家标准,不是验收规范。
由市场监管总局和国家标准化管理委员会联合发布中国国家标准年第1号公告。公告中涉及《压力管道规范-工业管道》标准GB/T的修改。
本次修改只针GB/T.1(总则)的修改,年月1号起实施。在最近GB/T.2-6新版本出台将在年的6月1日开始实施。
1、GB/T ---国家推荐性标准工业压力管道设计规范,但是在在国家质量监督局颁布的《TSG D- 压力管道安全技术监察规程》规定全国压力管道设计需满足GB/T 要求,所有特种设备压力管道以GB/T -的为准。
2、GB 是工业金属管道的国家强制标准,工业金属管道的设计、安装、改造都要执行它。3、一个是工业管道,一个是压力管道,这是主要区别。
氧气,液氧管道,标准规范有:
TSGD-《压力管道安全技术监察规程工业管道》。
GBT:1、2、3、4、5、《压力管道规范工业管道》。
GB《工业金属管道工程施工规范》。
GB《工业金属管道工程施工质量验收规范》。
GB《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》。
GB 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》。
动力管道:典型基于发电站、工业设备和公共设施电厂、地热系统以及集中及分区的供热和供冷系统的管道。
工艺管道:典型基于炼油、化工、制药、纺织、半导体和制冷工厂,以及相关的工艺装置和终端设备的管道。
TSG R- 压力容器压力管道设计许可规则 附录B “压力管道级别、类别”部分
和 GB/T 4.1.3 “设计压力大于或等于4.0Mpa且设计温度大于或等于度的压力管道”划归到GC1系列
TSG R- 压力容器压力管道设计许可规则 附录B
定义动力管线&#;火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道 划归DG1 DG2两类&#;
将“设计压力小于6.3MPa 且设计温度小于度的管道”划到动力管道DG2系列
“设计压力大于等于6.3MPa 或设计温度大于度的管道”划到动力管道DG1系列
不同介质管道焊接的要求是有所不同的。
首先,对于金属管道的焊接,要求焊接接头牢固,焊缝无裂纹、气孔、夹渣等缺陷,并且焊接后的强度要能够满足管道的使用需求。
其次,对于塑料管道的焊接,要求焊接接头密封性良好,无漏水漏气,并且焊接过程要控制好温度和压力,以免对塑料管道材料造成损伤。
另外,对于玻璃管道的焊接,要求焊接接头透明度高,无色差、气泡等缺陷,焊接后的接头要能够承受管道所需的压力和温度。
总而言之,不同介质管道焊接的要求主要包括焊接接头的牢固性、密封性和材料适应性等方面,具体要根据管道材料和使用条件来确定。
存在多种天然气法兰跨接线的标准。
这是因为不同国家或地区的标准、不同厂家制造的天然气法兰也有不同的跨接线标准。
例如,欧洲国家使用的法兰跨接线标准为EN -1,而美国国家标准ANSI B.5则是另一个标准。
需要注意,选择正确的是非常重要的,因为不同的标准可能存在不同的连接方式和尺寸限制,如果选择不当则可能会导致连接出现泄漏或者更严重的安全事故。
因此,在选择时应该仔细比较各种标准,选择最适合自己使用的标准。
不锈钢2毫米的无缝管能承受兆帕压力
2mm不锈钢管需要看管径,直径6mm、2mm壁厚可以承压Mpa(kg/cm2),如果是直径mm、壁厚2mm只能承压2Mpa(kg/cm2)左右。
不锈钢管对接焊焊高2mm能承受2.8MPa压力(DN的管道)依据:厚度负偏差 forming allowance= .%腐蚀余量 corrosion allowance (mm) = 0焊缝系数 welding facotr E= 0.8许用应力allowable stress(MPa) S= MPa (L材质)按GB/T, 计算,外径=mm, 壁厚=2mm
