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1、燃气施工要以下资质:合格有效的电工、焊工证工作人员、专职的安全员,施工技术员。
2、燃气施工要以下证件:公司要有GB1安全生产许可证、施工人员有相应的技术等级证。
3、天然气管道施工安装许可,石油管道施工需要具备如下条件:
(一)、安装单位应当具有法定资格,取得工商行政管理部门营业执照,集团公司申请安装许可,应当明确具体从事安装工作的机构或者分公司,如果以分公司名义申请安装许可,必须取得其总公司的授权。
(二)安装单位应当按照压力管道有关安全技术规范及其相应的设计、安装以及竣工验收等标准(以下简称相应标准)从事压力管道安装。
(三)安装单位应当保证所安装的压力管道的安全性能符合压力管道安全技术规范的要求。
VT证书需要参加美国无损检测协会(ASNT)组织的考试。
考试分为三级,分别是Level I, II, III。
考试内容包括无损检测的基础知识、测试设备的使用、制定方案和评估结果等方面。
对于想要考取VT证书的人来说,需要有一定的基础和经验,可以通过参加培训班或自学的方式提前准备。
同时, ASNT定期在全球各地都会举办考试,可以在官网上查看考试信息并报名参加。
考取VT证书可以提高无损检测技能和能力,有助于提升工作竞争力。
天然气管道施工安装许可,石油管道施工资质类别及其级别 GA类[长输(油气)管道] 长输(油气)管道是指在产地、储存库、使用单位之间的用于输送(油气)商品 介质的管道,划分为GAl级和GA2级。
GB类(公用管道) 公用管道是指城市或者乡镇范围内的用于公用事业或者民用的燃气管道和热力 管道,划分为GBl级和GB2级。 压力管道施工许可证GC类(工业管道) 工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程 管道及其他辅助管道,划分为GCl级、GC2级、GC3级。 天然气管道施工安装许可,石油管道施工资质需要具备如下条件: 一,安装单位应当具有法定资格,取得工商行政管理部门营业执照。集团公司申 请安装许可,应当明确具体从事安装工作的机构或者分公司。如果以分公司名义 申请安装许可,必须取得其总公司的授权。
二,安装单位应当按照压力管道有关安全技术规范及其相应的设计、安装以及竣 工验收等标准(以下简称相应标准)从事压力管道安装。 安装单位应当保证所安装的压力管道的安全性能符合压力管道安全技术规范的要求。
新建车辆检测站项目建设周边环境优越 该项目建设地点地理环境质量较好,出入方便,项目的水电管线已铺就到位,四周无任何污染源,符合工程建设条件要求。 车辆年检,就是指每个已经取得正式号牌和行驶证的车辆都必须要的一项检测,相当于每年一次按《机动车运行安全技术条件》给车辆做体检,及时消除车辆安全隐患,督促加强汽车的维护保养,减少交通事故的发生也就是我们平时所说的验车。
压力阀顾名思义也就是用来调节或者控制压力的阀门产品,它可以根据功能或者用途进行详细细致的分类,包括我们常见和常说的安全阀就属于压力阀其中的一种。如果压力阀能够根据流量温度等的工艺参数进行选择,并可以参考正确的操作安装方法进行处理的话,那么它们就可以达到控制压力的作用。接下来不妨一起来了解一下关于压力阀的分类以及它的调节方法和技巧信息吧。 一、压力阀有哪些 压力阀按功能和用途可分为溢流阀、安全阀、减压阀、顺序阀、平衡阀等,有时把压力继电器也归入压力阀中。它们的共同特点是根据阀芯受力平衡的原理,利用受控液流的压力对阀芯的作用力与其它作用力(主要是弹簧力)的平衡条件,来调节阀的开口量以致变液阻的大小,从而达到控制液流压力的作用。 二、压力调节阀工作原理: 通过接收工业自动化控制系统的信号(如:4~mA)来驱动阀门改变阀芯和阀座之间的截面积大小控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数。实现自动化调节功能。 三、压力阀怎么调 减压阀调整方法: 1、把减压阀下游阀门关闭; 2、找到调节压力的地方,顺时针旋转,出口压力变大,逆时针旋转出口压力变小 ; 3、调到需要的压力值后,把下游阀门打开。 四、压力阀几年检验一次 1、锅炉 (一) 在用锅炉一般每年进行一次外部检验,每 2 年进行一次内部检验,每 6 年进行一次水压试验; (二) 锅炉停止运行 1 年以上需要恢复运行前,受压元件经重大修理或改造后重新运行 1 年后,应进行内部检验; (三) 新装锅炉首次检验应为内部检验; (四) 对于不能进行内部检验的锅炉,应每 3 年进行一次水压试验; (五) 固定式小型锅炉每 2 年进行一次水压试验,在水压试验前,应当进行必要的内外部检查; (六) 安全阀每年至少校验一次;压力表、测温仪表按计量部门的规定进行校验。 2、压力容器 (一) 压力容器外部检查,每年至少一次; (二) 内外部检验,安全状况等级为 1 、2 级的,每 6 年至少一次;安全状况等级为 3 级的,每 3 年至少一次; (三) 对固定式压力容器每两次内外部检验期间内,至少进行一次耐压试验,对移动式压力容器,每 6 年至少进行一次耐压试验; (四) 投用后首次内外部检验周期一般为 3 年; (五) 安全阀、压力表每年至少校验一次;测温仪表 、液面计按计量部门的规定进行校验;在苛刻条件下使用的爆破片装置应每年更换,一般爆破片装置应在 2 至 3 年内更换。 3、压力管道 (一) 在运行条件下进行在役检验,每年一次 ( 可由使用单位取得检验资格的人员或由有压力管道检验资格的单位进行); (二) 在停产条件下进行全面检验,安全状况等级为 1 级的,其检验 周期一般不超过 6 年(液化石油气充装站管道与储罐定期检验同时进行);安全状况等级为 3 级的,其检验周期一般不超过 3 年; (三) 经全面检验的管道一般应进行压力试验; (四) 经重大改造、使用条件变更、停用 2 年以上需重新投用的管道应进行压力试验;安全阀、压力表一般每年校验一次;爆破片按有关规定定期更换。 上文为大家具体介绍的是关于压力阀的分类,由此可以得知许多包括顺序阀等等都属于压力阀的范畴,而且我们还可以根据控制电流压力方面作用是否得到表现来进行分类,除此之外,关于压力阀的调节方法我们有所涉及,由此可以得知购置的时候应该参考各种阀门本身设计的特点和结构方面参数,才能够达到不错的效果,而且小编还建议大家可以参考上文所述,了解专业方面的知识,尽可能能够从细节的角度入手,进行压力阀的使用。
报考电梯证可以到当地的特种设备行会报名,参加相关培训后,参加理论考试和实际操作考试。考试及格顺利通过后即可领取证书。主要包括:电梯机械安装维修、电梯电气安装维修、电梯司机。
电梯操作证又称电梯证、电梯上岗证、电梯维修证、电梯维修资格证、电梯司机证,是属于电梯作业类别。
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1.依据管道统计表,查找单线图,无单线图现场绘制。
2、依据单线图与实物进行核对,-致则在管道起点标志管道编号(记号笔标注)。
3.在单线图上统计管件的数重,按检验要求比例指定检验部位。
4、在管道实物上标注需检测的部位,书面移交给打磨人员。
5、打磨人员按要求打磨,打磨宽度和光洁程度应符合要求。
6.技术人员对打磨的部位和打磨质量进行验收,验收合格后通知检验人员进行现场检验。
1. 压力管道原材料验交工验收时间一般不会很长。
2. 主要原因是在生产加工过程中,各种原材料都经过了多次严格筛选,确保符合设计使用要求,在验交工验收时也会经过严格的检查。
3. 延伸内容:即便原材料验交工验收时间相对较短,但为了更好地保障工程质量和安全,仍需要在整个生产制造过程中进行多次检验,如来料检验、在制品检验、出厂前的终检等,确保每一个环节都符合要求。
压力管道安装验收标准,如果是工业管道就是:TSG D-《压力管道安全技术监察规程——工业管道》GB/T.5-《压力管道规范 工业管道 第5部分:检验与试验》 对压力管道的检验检测工作包括:外观检验、测厚、无损检测、硬度测定、金相、耐压试验等。而磁粉检测则是无损检测一种经常使用的方法。磁粉检测的能力不仅与施加磁场强度的大小有关,还与缺陷的方向、缺陷的深宽比、缺陷的形 状、工件的外形、尺寸和表面状态及可能产生缺陷的部位有关。因此就有各种不同的磁化方法。
1、压力管道验收应具备下列条件:
a)设计与相关文件齐全,安装图纸已技术交底,并经会审批准;
b)与管道有关的土建检验合格,满足安装要求;
c) 与管道连接的设备已安装固定完毕;
d)管道组成件及阀门等已按设计要求核对合格;
2、管道组成件及阀门检验应符合下列要求:
a) 必须具有制造厂的质量合格证书;
b) 材质、规格型号应符合设计文件规定;
c) 无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷;
d) 不得有超过壁厚负偏差1/2的锈蚀或凹陷;
e)螺纹、密封面良好,精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。
3、法兰连接应满足下列要求:
a)法兰连接时应保持平行,偏差不大于法兰外径的1.5/;
b)法兰连接应保持同轴,螺孔中心偏差不得大于孔径的5%,并保证螺栓自由穿 入。
c)与设备接管连接时,选用配对的法兰类型标准和等级应与设备法兰相同,连接 螺母应放在设备一侧。
d)紧固螺栓应对称均与,松紧适度,紧固后的螺栓与螺母宜平齐。
4、阀门安装应符合下列要求
a) 检查填料,压盖螺栓应留有调节余量;
b) 按设计文件核对其型号,并应按介质流向去定其安装方向;
c) 阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装;
d) 阀杆及传动装置应按设计规定安装;
e) 安全阀应垂直安装,在调校时,开启和回座压力应符合设计文件的规定;
消防管道验收标准:
1、消防管道安装工程完工后,建设单位(监理单位)应按设计文件对工程质量进行全面的检查和验收
2、施工单位提交的材料应包括下列内容:
a) 管材材质单
b) 特殊工种操作证复印件
c) 隐蔽工程检查记录
d) 防腐工程施工记录
e) 管道系统强度及严密性试验
f) 竣工图及排版图
g)设计修改文件
h)阀门试验确认表
I)管道吹扫/清洗检验记录
《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB-)规定:
(1)钢管、铸铁管。水压试验的分段长度不宜大于m。
(2)如采用聚乙烯给水管: 对要试压的管段进行划分,管道水压试验的长度不宜大于m。对中间设有附件的管段,分段长度不宜大于m,系统中管段的材质不同时,应分别进行试验。
1. 压力管道需要在多少压力以上报检2. 根据相关法规和标准,一般情况下,压力管道的报检要求是在工作压力超过0.1兆帕(MPa)或者设计压力超过0.兆帕(MPa)时进行报检。
3. 压力管道的报检要求是为了确保其安全运行。
在超过一定压力的情况下,压力管道可能存在泄漏、爆炸等安全隐患,因此需要进行定期检验和报检,以保障人员和设备的安全。
此外,根据具体的行业和国家标准,对于特定类型的压力管道,可能还有其他的报检要求,需要根据具体情况进行判断和执行。
主要项目如下:(1)根据供应部门提供的项目供料表,检查管道组成件和重要支撑件,监督施工单位进行特检和管架的交接检查。(2)检查施工单位对如下工序的标识:①管道组成件标记;②分段预制的管道的位置;③焊缝编号;④焊工钢印及法兰螺栓紧固操作人员挂牌。
(3)中间验收如下项目:①补偿器安装预拉伸(压缩);②隐蔽工程;③静地接线;④其他要求中间验收的项目。 (4)巡回检查焊接条件和工艺纪律:①焊工资格;②设备、设施;③预热和热处理;④焊材保管、烘烤、发放和回收;⑤环境气象条件;⑥焊缝坡口、组对、打磨、清理、工艺参数、焊缝编号、焊工钢印、焊接记录。
(5)特殊焊接重点检查;有预、后热要求的焊接,采用新材料、新工艺或新设备的焊接以及可焊接性较差、难度大的焊接。 (6)无损检测的委托检测比例、焊缝一次探伤合格率及扩探率。
(7)热处理工艺纪律、热处理曲线、记录以及硬度检测。(8)压力试验。(9)抽查冲洗、吹扫、清洗(通球试验)、涂漆和绝热。
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有以下项目:
(1)泄漏检查。
(2)绝热层、防腐层检查。
(3)振动检查。
(4)位置与变形检查。
(5)支吊架检查。
(6)阀门、法兰、膨胀节检查。
(7)阴极保护装置检查。
(8)蠕胀测点检查。
(9)管道标识检查。
()安全保护装置检验。
()电阻测量。
()壁厚测定。
压力管道定期检验检验要求
根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、《在用工业管道定期检验规程》(试行)等国家法规标准及相关行业标准的规定,要求如下:
使用单位应准备好设计资料(管道平面布置图、工艺流程图等)、安装资料(安装竣工资料、单线图等)、管道组成件等质量证明文件、运行参数等技术资料,运行记录、开停车记录、管道隐患监护措
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施实施情况记录、管道改造施工记录、检修报告、管道故障处理记录等,上检验周期内的历次在线检验报告及上次全面检验报告,压力管道使用注册登记明细表等备检验员审查。
使用单位应进行全面检验的现场准备工作,确保所提供检验的管道处于适宜的待检验状态;提供安全的检验环境,负责检验所必需的辅助工作(如拆除保温、搭脚手架、打磨除锈、配起重设置、提供检验用电、水、气等),并协助检验单位
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进行全面检验工作。
检验中的安全事项应达到以下要求:
一、影响管道全面检验的附设部件或其他物体,应按检验要求进行清理或拆除;
二、为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施,必须安全牢固,便于进行检验和检测工作;
三、高温或低温条件下运行的压力管道,应按照操作规程的要求缓慢地降温或升温,防止造成损伤;
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四、检验前,必须切断与管道或相邻设备有关的电源,拆除保险丝,并设置明显的安全标志;
五、如需现场射线检验时,应隔离出透照区,设置安全标志;
六、全面检验时,应符合下列条件:
(一)将管道内部介质排除干净,用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源,设置明显的隔离标志;
(二)对输送易燃、助燃、毒性或
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窒息性介质的管道,应进行置换、中和、消毒,清洗。对于输送易燃介质的管道,严禁用空气置换;
(三)进入管道内部检验所用的灯具和工具的电源电压应符合现行国家标准《安全电压》GB的规定;检验用的设备和器具,应在有效的检定期内,经检查和校验合格后方可使用。
测厚、表面检测:
检验过程中要求对弯头、三通和直径突变处进行测厚抽查,抽查比例
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见表1。现场要求对上述管件按要求比例进行打磨,打磨要求:打磨出焊缝及两边各mm,打磨掉漆和锈,露出金属光泽;弯头外弯中心打磨约cm2的面积。
表1 弯头、三通和直径突变处测厚抽查比例
管道级别
GC1
GC2
GC3
每种管件的抽查比例
≥%
≥%
≥5%
射线检测:
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GC1、GC2级管道的焊接接头一般应进行超声波或射线检测抽查。GC3级管道如未发现异常情况,一般不进行其焊接接头的超声波或射线检测抽查。
表2 管道焊接接头超声波或射线检测抽查比例
管道级别
超声波或射线检测比例
GC1
焊接接头数量的%且不少于2个
GC2
焊接接头数量的%且不少于2个
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注: 1.温度、压力循环变化和振动较大的管道的抽查比例应为表中数值的2倍。
2.耐热钢管道的抽查比例应为表中数值的2倍。
3.抽查的焊接接头进行全长度无损检测。
抽查时若发现安全状况等级3级或4级的缺陷,应增加检查比例,增加量由检验人员与使用单位结合管道运行参数和运行经验协商确定。
压力试验:
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经全面检验的管道一般应进行压力试验。压力试验按《工业金属管道工程施工及验收规范》GB执行,其中试验压力计算公式中的设计压力在此可以用最高工作压力代替。压力试验一般应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时,也可采用气体为试验介质,但应采取有效的安全措施。脆性材料管道严禁使用气体进行压力试验。
安全附件:
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安全阀、压力表等安全附件安全使用性能应满足要求,在校验有效期内。
压力管道安装验收标准,如果是工业管道就是:TSG D-《压力管道安全技术监察规程——工业管道》GB/T.5-《压力管道规范 工业管道 第5部分:检验与试验》 对压力管道的检验检测工作包括:外观检验、测厚、无损检测、硬度测定、金相、耐压试验等。而磁粉检测则是无损检测一种经常使用的方法。磁粉检测的能力不仅与施加磁场强度的大小有关,还与缺陷的方向、缺陷的深宽比、缺陷的形 状、工件的外形、尺寸和表面状态及可能产生缺陷的部位有关。因此就有各种不同的磁化方法。
你所说的年检就是年度检验或叫在线检验。
每年至少1次进行一次。
依据《压力管道安全技术监察规程——工业管道》:
第一百一十六条管道定期检验分为在线检验和全面检验。
在线检验是在运行条件下对在用管道进行的检验,在线检验每年至少1次(也可称为年度检验)
第一百一十九条在线检验工作由使用单位进行,使用单位从事在线检验的人员应当取得《特种设备作业人员证》,使用单位也可将在线检验工作委托给具有压力管道检验资格的机构;
《压力管道定期检验规程》:
第七条 在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验,在线检验每年至少一次。
第八条 在线检验工作由使用单位进行,使用单位也可将在线检验工作委托给具有压力管道检验资格的单位。使用单位应制定在线检验管理制度,从事在线检验工作的检验人员须经专业培训,并报省级或其授权的地(市)级质量技术监督部门备案。
《在用工业管道定期检验规程》版
第条全面检验是按一定的检验周期在在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验。安全状况等级为1级和2级的在用工业管道,其检验周期一般不超过6年;安全状况等级为3级的在用工业管道,其检验周期一般不超过3年。管道检验周期可根据下述情况适当延长或缩短。
一、经使用经验和检验证明可以超出上述规定期限安全运行的管道,使用单位向省级或其委托的地(市)级质量技术监督部门安全监察机构提出申请,经受理申请的安全监察机构委托的检验单位确认,检验周期可适当延长,但最长不得超过9年。
根据规范要求,所有介质为液体(不包含液化气体、石油)且工作温度低于标准沸点的管道 不用检验
所有mm管径以下的 不用检验
所有0.1MPa压力下的 不用检验
所有1.6MPa压力下的 且mm直径下的无毒无腐蚀不可燃介质管道 不用检验
所有设备本体的管道 不用检验
中国特种设备检测研究院(原中国特种设备检测研究中心)于年月经国务院批准创建,原直属国家劳动部。年7月,整体划转到国家质量技术监督局。年4月,国务院政府机构改革(合并)后,直属国家质量监督检验检疫总局。特检中心是具有独立法人资格的局级事业单位,是全国唯一从事锅炉、压力容器、压力管道、特种设备检验检测与技术研究的国家级技术机构。
1.
设计压力小于 5 kPa 时,试验压力应为 kPa 。
2.
设计压力大于或等于 5 kPa 时,试验压力应为设计压力的 1. 倍,且不得小于 0.1 MPa 。
3.
试验时的升压速度不宜过快。对设计压力大于 0.8Mpa 的管道试压,压力缓慢上升至 % 和 %试验压力时,应分别停止升压,稳压 min,并检查系统有无异常情况,如无异常情况继 续升压。管内压力升至严密性试验压力后,待温度、压力稳定后开始记录。
4.
严密性试验稳压的持续时间应为 h ,每小时记录不应少于 1 次,当修正压力降小于 Pa 为合格。修正压力降应按下式确定: ⊿ P’ 式中:——修正压力降(Pa); H1、H2 —— 试验开始和结束时的压力
系统充水完毕后,不要急于升压,而应先检查一下系统有无渗水漏水现象。充水检查无异常,可升压,升压用手动试压泵(或电动试压泵),升压过程应缓慢、平稳,先把压力升到试验压力的一半,对管道系统进行一次全面的检查,若有问题,应泄压修理,严禁带压修复。若无异常,则继续升压,待升压至试验压力的3/4时,再作一次全面检查,无异常时再继续升压到试验压力,一般分2～3次升到试验压力。
当压力达到试验压力后,稳压min,再将压力降至设计压力,停压min,以压力不降、无渗漏为合格。
