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1、燃气施工要以下资质:合格有效的电工、焊工证工作人员、专职的安全员,施工技术员。
2、燃气施工要以下证件:公司要有GB1安全生产许可证、施工人员有相应的技术等级证。
3、天然气管道施工安装许可,石油管道施工需要具备如下条件:
(一)、安装单位应当具有法定资格,取得工商行政管理部门营业执照,集团公司申请安装许可,应当明确具体从事安装工作的机构或者分公司,如果以分公司名义申请安装许可,必须取得其总公司的授权。
(二)安装单位应当按照压力管道有关安全技术规范及其相应的设计、安装以及竣工验收等标准(以下简称相应标准)从事压力管道安装。
(三)安装单位应当保证所安装的压力管道的安全性能符合压力管道安全技术规范的要求。
一般来讲储存高压气体或有毒液体的压力容器都需要做水压试验,当压力管道直径大于毫米时,等同压力容器,化工管道及其附件(阀门、法兰、弯头、膨胀节等)都有压力标准,选用时可适当将压力标准上调一级,如:设计使用压力为1.0Mpa,选用1.6Mpa等级管路及其附件,这样可以保证管道锈蚀时仍有足够的耐压储备,当然这时设备的成本也会有所增加,需要综合考虑。
中压参考CJJ-,低压参考CJJ-,一般对于设计压力0.4MPa的中压管道,强度试验压力为0.6MPa,气密性试验为0.MPa;对于设计压力KPa的低压管道,强度试验压力为0.1MPa,气密性试验压力为KPa。
压力容器与压力管道、大型游乐设施等1样是国家有专门的部门来检测的,根据《特种装备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、《在用工业管道定期检验规程》(试行)等国家法规标准及相干行业标准的规定,部门好像是省市级的特种装备监督检验部门。
仅供参考。
为了保证城镇燃气管道运输的安全,维修方便,我国将燃气管道按压力等级,其中,其中,家庭使用是 低压燃气管道燃气管道分化压力等级具有经济性能满足 各类用户 燃气压力不同需求分化,通过压力箱和调压两种 常见的芽庄装置调整稳 管道内的压力 城镇管道等级划分
燃气保压是指通过对燃气设备或管道进行压力调整和控制,确保其内部的气体压力达到要求的一种操作。燃气保压的目的是保证燃气系统的安全运行,防止压力过高或过低导致事故的发生。在保压过程中,需要使用压力调节器、安全阀等设备进行控制和监测,确保燃气压力稳定在设定范围内。燃气保压必须由专业人员进行操作,以确保燃气系统的安全性和可靠性。
一般以1.6MPa、.0MPa为分界点,设计压力小于等于1.6MPa为低压管道,大于1.6MPa小于等于.0MPa的为中压管道、大于.0MPa的为高压管道。压力管道指所有承受内压或外压的管道,无论其管内介质如何。部分阀门压力也可以按这个来区分1、低压管道工程压力<1.6MPa2、中压管道工程压力1.6-6.4MPa3、高压管道工程压力>MPa
正常情况下,家用的管道当中的天然气的压力是在KPa。通常液化石油气的压力是在2.8kpa,而天然气的压力是在2.0kpa,而人工煤气的压力是在1.0kpa。不过各地的天然气压力都是不一样的,但都会在一个允许范围当中,具体的可以详细了解各个区域的天然气。
而市政管网当中的天然气管道可以分成中压以及高压等不同的情况,不过不同的情况,它的压力等级范围也是不同的。
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液压电梯的阀门设置顺序通常为:主控制阀、液压缓冲阀、液压安全阀、液压平衡阀、液压溢流阀、液压防爆阀、液压回油阀。
主控制阀用于控制电梯的上升和下降,液压缓冲阀用于减缓电梯的运动冲击,液压安全阀用于保护电梯在超过额定压力时自动切断液压系统,液压平衡阀用于平衡液压系统的压力,液压溢流阀用于控制液压系统的最大压力,液压防爆阀用于防止液压系统发生爆炸,液压回油阀用于回收液压系统中的液压油。以上阀门的设置顺序可以根据具体电梯的设计和要求进行调整。
减压阀是通过调节节流面积,使流体流速及流体动能改变,从而将流体压力降低;在阀体内的膜片在弹簧(压力设定器)相互作用下,是阀芯平稳开启,使出口压力保持稳定。
没有实际整定顺序,看你管道承受压力是多少就设定在多少。
1、整定压力安全阀在运行条件下开始开启的预定压力,在该压力下,在规定的运行条件下由介质压力产生的使阀门开启的力同使阀瓣保持在阀座上的力相互平衡。
小松-8压力开关的排列顺序如下:
1. 压力调节旋钮
2. 压力调节螺母
3. 控制电路接线板
4. 压力传感器
5. 安全阀装置
6. 紧急开关钮
7. 压力表接口
8. 电源线路接口
注意:排列顺序可能因产品型号、生产批次等原因而略有不同。以上仅供参考。
阀组的起动顺序:打开中间的平衡阀,再打开左右两边的高、低压阀,后关闭中间的平衡阀。三阀组的停运顺序:打开中间的平衡阀,关闭左右两边的高、低压阀。
扩展资料:三
阀组由阀体、二个截止阀及一个平衡阀组成。 差压变送器零点在线校验操作程序:先打开平衡阀,关闭二个截止阀,即可对变送器进行零点校验。三阀组可配接:、、、EJA、FX-2、FCX-A/C及ST系列等差压变送器.
在流量或差压传感器仪表接入工艺管道时要用“三阀组”:
在管道由初始状态(空)加入介质时,传感器两侧压力会突然变化,该压差过大时可能会损坏变送器的传感器。为避免,应先关闭传感器两侧的阀A、B,打开旁通阀C;
在介质充满管道,并趋近平稳、平衡后,打开A或B其中一个,使传感器两侧均匀施加压力;
关闭阀C,并打开A或B中的另外一个阀门,传感器开始正常工作;
关闭顺序与上述情况相反。
此外,3阀组还有其它作用,如运行一段时间后清洗管道,传感器部分不受影响(管路被旁通)。
1.
首先要明白液化气使用一共涉及两个阀门,1个是液化气进口阀门,一个是燃气灶开关阀门。
2.
如果是使用的煤气罐,那么关闭顺序就是先关液化气阀门,再关灶台开关阀门。这样做燃气正常熄灭的话,是可以确保液化气开关是完全关闭的。
3.
而城市一般使用输气管道,那么日常使用只需要关闭灶台开关即可,只有家里长时间没有人的时候才需要关闭液化气阀门。
压力变送器三阀组的正确开启顺序通常为以下步骤:
1. 第一阀:将供气压力阀门完全关闭,以防止气体进入系统。
2. 第二阀:将排气阀门完全打开,以释放系统中的压力和气体。
3. 第三阀:将控制阀门缓慢打开,使气体缓慢进入系统,逐渐增加压力。
这个开启顺序的目的是确保系统在正常工作之前,先排除冷凝水、杂质和空气,然后再逐渐增加压力。这样可以保证系统的安全性和正常运行。
请注意,具体的开启顺序可能因压力变送器的型号、设计和使用环境的不同而有所差异。因此,在进行操作之前,建议参考压力变送器的使用说明书或联系相关厂家,以获取准确的操作指导。
左关右开,忘了爆炸。
是左关右开,忘了爆炸。
燃气开关的顺序非常重要,如果顺序搞错或者不注意就会带来安全隐患,导致危险事故。
左关右开的顺序可以确保燃气开启时不会有残余燃气,从而保证安全。
为了保障家庭和个人的安全,请大家时刻注意燃气使用的安全,确保正确使用燃气开关的顺序。
同时,家庭中也应该安装燃气泄漏报警器以及灭火器等安全设施,以便在出现突发事故时能够及时应对。
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1、性质不同:前者属于校核强度性试验,后者属于致密性试验。
2、试验压力目的不同:
前者主要是为了检验设备的强度和密封性;
后者是主要为了检验设备的严密性,特别是微小穿透性缺陷。
3、侧重点不同:前者更侧重于设备是否有微小泄露,后者侧重于设备的整体强度。
4、使用介质不同:
前者实际操作时一般采用空气;
后者除了空气外,如果介质毒性比较高,不允许有泄露或易渗透,会采用氨、卤素或氦气。
5、安全附件不同:
前者不需要在设备上安装安全附件;
后者一般情况下在安全附件安装完毕方可进行。
●关于压力管道泄漏性试验:
泄漏性试验,是指以气体为介质,在设计压力下,采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等检查管道系统中泄漏点的试验。
●关于气密性试验:
气密性试验主要是检验容器的各联接部位是否有泄漏现象。介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器。
管道气压试验不得超过1.6 MPa的原因主要有以下几点:
1. 安全考虑:管道在正常运行过程中,一般工作压力不会超过1.6 MPa,因此超过1.6 MPa的试验压力可能会对管道的安全性造成潜在风险。为了保障人身安全和设备的完整性,规定了试验压力不得超过该值。
2. 材料限制:管道通常由钢材、塑料等材料制作而成,超过1.6 MPa的压力可能会对管道材料产生过大的应力,导致材料破裂或变形,影响管道的正常使用寿命。
3. 泄漏风险:超过1.6 MPa的试验压力会增加管道系统内部的压力差,导致管道接口或连接处易发生泄漏,从而影响试验结果的准确性。
综上所述,管道气压试验不得超过1.6 MPa主要出于安全和材料限制的考虑,以确保管道的可靠性和安全性。
1. 燃气管道验收规范有标准。
2. 这是因为燃气管道的安全性至关重要,为了确保燃气管道的安全运行,各国都制定了相应的验收规范。
这些规范包括燃气管道的设计、施工、材料选择、安装等方面的要求,以及对燃气管道进行检测、测试和验收的程序和标准。
3. 根据国际标准和各国的法规,燃气管道验收规范通常包括以下内容:管道设计和施工的要求,包括管道材料的选择和安装方法;管道的压力测试和泄漏检测的标准和程序;管道的防腐蚀和维护要求;管道的标识和记录要求等。
这些标准的制定旨在确保燃气管道的安全性和可靠性,保护人们的生命财产安全。
消防管道试压标准要求
按照规范的要求,管网安装完毕后,应进行强度试验和严密性试验。对于生活给水和消防给水管道,试验压力为管道工作压力的1.5 倍,并且不小于0.6MPa。强度试验是管网在实验压力下min,压力降不大于 0. MPa为合格。然后将试验压力缓慢降至工作压力,经检查无渗漏,则严密性试验为合格。
对于自动喷淋灭火系统, 当设计工作压力≤1.0 MPa时,水压强度试验压力为设计工作压力的1.5 倍,并且不低于1.4MPa;当设计压力>1.0MPa时,水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。水压强度试验是管网在实验压力下稳定 min,压力降不大于0.MPa为合格。而水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行,试验压力应为设计工作压力,稳压h,无泄漏为合格。
试压设备
供水泵,试压泵,压力表,带堵板法兰,以及进出水管路和配套阀门。
试压步骤
(1) 将试压管段各配水点封堵,缓慢注水,同时将管内空气排出;
(2) 管道充满水后,进行水密封性检查;
(3) 对系统加压,应缓慢升压,升压时间不应小于 min;
(4) 试压泵升压至规定的试验压力后,停止加压,稳压1h,压力降不得超过0.MPa;否则卸压后进行检查处理。
(5) 在工作压力的1.倍状态下稳压2h ,压力降不得超过0.MPa,同时检查各连接处,不得渗漏。否则卸压后进行检查处理,重复以上步骤,直至符合要求为止。
(6) 试验合格后,填写试验记录并签字。
聚乙烯PE 给水管试压试压试验时,不宜加压过快、过高,否则会产生微量膨胀,导致压水试验的误差,必须严格按规范要求操作。
1)用于试验氧气管道的应是无油质的空气。(2)气压试验前,应对管道及管路附件的耐压强度进行验算,验算时采用的安全系数不得小于2.5。气压强度试验压力为设计压力的1.倍,真空管道为0.2MPa。(3)强度试验合格后,降至设计压力,用涂肥皂水(铝管应用中性肥皂水)方法检查如无泄漏、稳压,则严密性试验为合格。
工业管道的五大试验包括:压力试验、泄漏试验、弯曲试验、冲击试验和金属材料试验。压力试验用于检测管道的耐压性能,泄漏试验用于检测管道的密封性能,弯曲试验用于评估管道的弯曲能力,冲击试验用于评估管道的抗冲击性能,金属材料试验用于检测管道材料的物理和化学性能。这些试验能够确保工业管道的安全可靠运行,保护人员和设备的安全。
高于工作压力的试验叫打压,常压灌水试验叫闭水试验。
自来水管道的工作压力为4公斤,试验压力为6公斤,这就叫做打压试验。而排水管道的工作没有任何压力,只要不泄漏就达到要求。为了试验排水管漏不漏,堵住两头,灌满水,静置小时不漏,就算合格。这就是闭水试验。
1、家装中水管试压一般在8-kg。试压时,保证分钟以上不渗水,压降小于0.1公斤为合格。冷水管试压为系统工作压力的1.5倍,但不小于1MPa。热水管的试验压力为工作压力的2倍,但不小于1.5MPa,水管试压前,应对管子采取安全有效的固定和保护措施,但接头要外露。
2、水压试验中的水压一般为管道工作压力,试验压力不应低于0.MPa,如果管道工作压力小于0.8MPa,水压试验压力应选择0.8MPa,不应用气压试验代替水压试验。管道注满水后,应对未回填的外露连接点进行检查,如发现泄漏,应予以消除。
3、水压试验:首先密封管道末端,缓慢注水,同时排除管道内气体。注满水后,检查水密性。用手动泵缓慢加压,加压时间不应少于分钟。升至试验压力,停止加压,稳定压力1小时,观察接头处是否漏水。保持电压1小时,补压至试验压力值,分钟内压降不超过0.Mpa为合格。
