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答:焊接压力管道需要国家安监部门颁发的专业焊接证。
一.焊接压力管道的施工单位必须具有压力管道相应的施工许可证;
二.压力管道焊接完成后必须进行无损检测,无损检测(如着色探伤)合格后再进行系统操作试压,试压合格后方能投入运行。
需要有焊接证。 熔化焊接与热切割作业(电焊、气焊、弧焊、电焊气割、其他),也叫上岗证,发证机构----安全生产监督管理局,上岗必备证书,没证书不与工作,分熔化焊接与热切割作业,压力焊作业,钎焊作业,证书带磁卡,全国通用。
看高压容器焊接许可证所具备的条件
1.锅炉压力容器压力管道焊工,须持质检部门发的证,此证原称锅炉压力容器焊工合格证现称特种设备作业人员证,依据办法是国质检锅[]号《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》,合格项目有效期一般为3年;
2.除了上面的证外,焊工还须持“特种作业操作证”,依据办法是国家经济贸易委员会号令《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》,此证一般每2年复审1次,由安监局发证;但现在质检部门也要办类似的证,包括对特种设备承压力焊及结构焊作业在内,证书名也是特种设备作业人员证,每2年一复审,依据是国家质检总局令第号《特种设备作业人员监督管理办法》。
不锈钢压力容器管道爆工证称,《锅炉压力容器焊工合格证》,内注合格项次等):由国家技术监督检验检疫总局各省区特种设备安全监察局签发。是由有资质的焊接培训单位进行基础理论知识培训考核(通常学时)合格后,进行技能培训考核,技能培训考核按项次进行,通常每个项次大概需培训个工作日,考核分表面检查、内部检查、机械性能检查,均合格后签发证书。
根据《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》焊工技能分很多项次,而每一项次又对应一定的适用范围。这样就使持证焊工在持证范围内的焊接工程质量得以保证。资格证项次主要是根据不同材料、不同规格,不同的焊接方法以及不同的焊接位置进行分项。
同一种材料、同一种焊接方法又进行了分项。如:板状试件分平位(1G)、立位(3G)、横位(2G)、仰位(4G),管状试件分水平转动焊(1G)、水平固定焊(2G)、垂直固定焊(5G)、度固定焊(6G),另外还有角焊缝也分不同位置。一般规定板状平位培训合格后才允许培训其他项次。
由于锅炉压力容器压力管道特种设备的安全运行直接关系到人民生命财产的安全,所以长期以来国家监督部门对这种证控制较严格,锅炉压力容器压力管道特种设备焊接操作资格证是目前焊接行业,大家普遍认同的。
主要是它不受工龄、年龄等社会因素的影响,只根据焊工的实际技能技术水平。因此目前不光是锅炉压力容器压力管道特种设备行业要求有这种证,其他行业也要求焊工持这种证。与这种证相类似的还有其他行业自行制定的标准所发的证,如电力工业、船舶工业、核工业等都另行制定一些标准发证。由于这些行业的特殊性,要求也较严。如电力行业证,焊接管道前必需至少两个板状试件合格,增加了障碍焊等。
1。焊接管道之前,焊接过程应评估,焊接接头的测量的压力范围和管的压力测量装置中的承载能力也需要耐腐蚀度,以确保管道的安全。
2。钢管焊接工艺应符合有色金属生产管道焊接过程的相关标准规定JB焊接符合应符合有色金属相关标准焊接。
3。焊接设备管道的评估应定期进行检查和校准,工人焊接管道应具有相应的资质证书,技术要熟练,不能随意雇用焊工焊接的本机。
其次,用于焊接管道焊接的要求
1。交叉缝管焊接技术是不适合技术,该技术。两个相邻的管道应从纵向裂纹在焊接过程中被移位,焊接电弧长度应不大于毫米,焊弧的长度的厚度应该是管子的厚度的大约三倍。
2。使用强装配管焊接技术不是,组件应当在测位模式中使用,在焊接元件和非压力元件之间的压力,也应焊接在焊接过程中焊接。
3。垫应该在管道焊接或临时吊耳板,同时焊接的焊接部的过程中,材料的机械性能也应采用,具有用于焊接的焊接材料的过程相容。焊接结束后的板应该是干净和切断临时吊耳,和焊接疤痕打磨光滑,并且检测到的焊接部分,所述焊接确保表面缺陷或裂纹无。
建筑施工总承包三级以上资质
一、修沟渠需要哪些资质?
首先承包水利工程维修的必须是施工企业,同时还要有总承包、专业承包、劳务分包等三种施工资质的其中一种。
1、总承包分特级、一级、二级、三级,可承包水利工程大小及投资规模由大到小;
2、专业承包分:一级、二级;
3、劳务分包有:钢筋作业 、木工作业、砌筑作业、脚手架搭设作业、混凝土作业 、抹灰作业、油漆作业等十三类。
从事水利工程的资格证是属个人所拥有,个人拥有某种资格证书,只能从事某项具体的工作,不能承包工程;如建造师资格证书可任项目经理,造价师资格证书可从事商务工作,焊工证可从事焊接作业等等。
焊天然气管道要以下焊工证:
焊工特种作业操作证、焊工等级资格证、特种设备作业焊工证,常见的也是常用的是焊工操作证和焊工等级证。
特种设备焊工证则是专门焊接管道用的,根据管道材质和粗细的不同,办理的具体焊接项目也有所不同。
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焊接管道为全位置焊接,有活动口和固定口。爱学习,想提高效率是好的,但一定要在保证焊接质量的前提下。也要理论与实际相结合。焊接方法常用的有气焊(氧气和乙炔)和电焊(手工电弧焊)。现场多采用电焊。在工程中在能掌握的情况下尽可能采用大点的电流,因为电流越大工作越快。当然要有一定的技巧。
一般的老师傅不是自己的徒弟都不传的,传徒弟还保留一部分。这就是为什么中国的好多传统丢失的原因。
当然也有一部分别的原因,像教会徒弟饿死师傅等设备什么的我就不说了,现在主要讲一下技巧:一般焊消防管道都是不太厚的,焊两两到三遍就行了。
第一遍电流要大是保证焊透,以后电流就可以小点了。
好多的都是这么做的,将电流调合适就不要动了,而是第一遍用细一点的焊条以后用稍微粗点的。
头一遍叫打底焊,也有用氩弧焊的,如果没有要求用电焊就行。焊接时,要用短弧直线运条或小做往复。
第二遍以后用中弧根据焊口的大小可以做横向小摆动。焊接时,要保证熔池的规则,也就是能保证焊好焊透美观的必要条件。也可以参考有关书籍,好好学习,我相信你的技术一定可以提高的。
常用带压焊接的方法:
1、采用手工电弧焊方法,在泄漏点周围点焊,使泄漏点周围金属加存,并逐渐向泄漏点中心集中,同时用圆顶锤锤击焊缝,利用金属的延展性使泄漏点缩小,直至消除。此方法用以消除温度及压力均不太高的点状汽、水泄漏十分有效。
2、螺栓堵漏焊接法将高压螺母放置于泄漏点处,使泄漏点位于螺母中心,泄漏介质从螺母中间喷出,将螺母与管道焊接;在防烫伤措施的保护下,将螺杆旋入螺母并拧紧,再将螺杆与螺母结合部位焊牢。必要时,需对螺母端面进行加工,使其与管道吻合良好。
3、引流管焊接法采用内径合适的直管段,一端焊接高压阀门制成引流管,使阀门处于开启状态,将引流管一端放置于泄漏点处,让泄漏介质经直管段从阀门出口喷出,焊接直管段与母管结合部位,焊牢后将阀门关闭,泄漏点消除。
4、套筒堵漏焊接法采用直径较泄漏母管直径大mm的一直管段,两端加封头制成一筒体,将此筒体打孔、剖开,安装阀门,让筒体包住泄漏母管,然后进行焊接。根据所采用的形式不同,可分为纵剖套筒和横剖套筒两种。
压力管道漏水时,可以使用电焊进行补漏,具体步骤如下:
①. 找到漏点:首先需要找到漏点的位置,可以通过观察或者用手摸来确定漏点的位置。
②. 准备材料:准备需要使用的电焊机、焊条、手套、护目镜、钳子等工具和材料。注意,这些材料需要符合压力管道使用的要求。
③. 清理漏点:使用砂纸或者其他工具清理漏点周围的杂质,确保漏点周围的区域干净。
④. 焊接:将焊条放置于漏点上,并使用电焊机加热焊条,使其与管道表面粘合起来。需要注意的是,焊接时需要保持焊接处干燥,同时还需要注意安全。
⑤. 检查:焊接结束后,需要检查焊接处是否牢固,避免出现二次漏水。
需要注意的是,压力管道漏水的情况较为复杂,这种电焊补漏方法只适用于一些较小的漏水问题,对于严重的漏水问题,需要请专业人员进行修理。同时,在进行电焊补漏时,需要注意安全,避免产生意外。
1. 了解焊接方式:压力焊的焊接有两种形式
第一种:将被焊金属接触部分加热至塑性状态或局部熔化状态。
3然后施加一定的压力,以使金属原子间相互结合形成牢固
4第二种:不进行加热,仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力。
5接着以使原子间相互接近而获得牢固的压挤接头。
6总结:这种压力焊的方法有冷压焊、爆炸焊等。
7注意事项:焊接会产生高温熔点,注意安全防护。
包括:1. 螺纹连接法:将管道连接处的螺纹加紧,形成密封,但是其承压能力有限,不适用于大型压力管道。
2. 压力机法:利用压力机将管道连接处挤成密封形状,但是此方法需要专业设备,且难以保证质量。
3. 钳口连接法:将管道连接口弯曲成钳口形状,引入焊接,形成密封,但是会对管道产生变形,影响管道的强度和稳定性。
需要注意的是,以上方法只适用于非重要部位,对于关键部位的压力管道仍需要采用焊接等高强度连接方式来确保其安全可靠性。
在回答这个为题之前首先声明一下,电焊工在工厂带压堵漏焊接都是违反安全制度的。
1)根据以往的经验,带压堵漏首先能关闭漏水管道的控制阀门;不能关闭的尽量想办法降低管道压力。
2)大电流焊接,带水焊接电流在水中电流很小,大电流能更好的的在水中融合铁水。电焊起弧应当在焊口前一公分开始焊接,不要直接在渗漏出焊接。3)铆焊一体,这是关键的一点,焊前用焊工砍锤敲击焊口渗漏出周围,让周围的铁把焊缝挤小再开始焊接,这样容易减少压力方便焊接.建议每焊接一次就用砍锤铆一下焊口附近。4)有条件的尽量使用可以带水焊接的焊条。5)4、对于余压比较大的,需还要采用一些必要的辅助措施,如碾压、焊螺母拧死再焊、焊附着板、导流管等,需要现场灵活处理了。
压力管道焊接用的焊条一般都需要根据材质来选择,而压力管道的材质有很多, 比如常见的号钢就用J或者J,在选择的时候一定要弄清楚型号,才能选择对的焊条。由于是焊接压力管道,最好用J碱性焊条,他的焊接接头力学性能好,焊前注意焊条严格烘干。
J 是酸性焊条,焊缝脱氧不完全,同时不能很好地清楚焊缝中的硫、磷等杂质,机械性能低,J多用于不太重要的结构件。
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直管段上两相邻环焊缝的中心间距:
1、对于公称直径小于mm的管道,不应小于外径,且不应小于mm;
2、对于公称直径大于或等于mm的管道,不应小于mm。环焊缝距支、吊架边缘的净距不应小于mm;需要热处理的焊缝距支、吊架边缘的最小净距离应大于焊缝宽度的5倍,且不得小于mm。
《工业金属管道设计规范》规定:
两条对接焊缝间的距离不应小于3倍焊件的厚度,需焊后热处理时不宜小于6倍焊件的厚度。且应符合下列要求:
公称直径小于mm的管道,焊缝间距不宜小于mm。公称直径大于或等于mm的管道,焊缝间距不宜小于mm。
《工业金属管道工程施工及验收规范》规定:
直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于mm时不应小于mm;当公称直径小于lmm时不应小于管子外径。
焊接管道为全位置焊接,有活动口和固定口。爱学习,想提高效率是好的,但一定要在保证焊接质量的前提下。也要理论与实际相结合。焊接方法常用的有气焊(氧气和乙炔)和电焊(手工电弧焊)。现场多采用电焊。在工程中在能掌握的情况下尽可能采用大点的电流,因为电流越大工作越快。当然要有一定的技巧。
一般的老师傅不是自己的徒弟都不传的,传徒弟还保留一部分。这就是为什么中国的好多传统丢失的原因。
当然也有一部分别的原因,像教会徒弟饿死师傅等设备什么的我就不说了,现在主要讲一下技巧:一般焊消防管道都是不太厚的,焊两两到三遍就行了。
第一遍电流要大是保证焊透,以后电流就可以小点了。
好多的都是这么做的,将电流调合适就不要动了,而是第一遍用细一点的焊条以后用稍微粗点的。
头一遍叫打底焊,也有用氩弧焊的,如果没有要求用电焊就行。焊接时,要用短弧直线运条或小做往复。
第二遍以后用中弧根据焊口的大小可以做横向小摆动。焊接时,要保证熔池的规则,也就是能保证焊好焊透美观的必要条件。也可以参考有关书籍,好好学习,我相信你的技术一定可以提高的。
压力管道焊接规范标准如下:
1、所有接管应与外管内壁气瓶,不得突出;
2、内观焊接焊缝与外观对接焊缝错开m;
3、焊缝不得有气孔、夹渣、焊瘤子、咬边、错口等缺陷。压力管道是指所有承受内压或外压的管道。压力管道是管道中的一部分,管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的,由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件,或受压部件和支承件组成的装配总成。
你好,煤气管道带压焊接的压力要求应根据具体情况而定,一般应符合以下标准:
1. 焊接前应进行管道气密性检测,确保管道无泄漏。
2. 在焊接过程中,管道内压力应控制在安全范围内,一般不超过工作压力的1.5倍。
3. 焊接完成后,应进行管道气密性检测,确保焊接部位无泄漏。
4. 在管道进入使用前,应进行管道整体压力测试,确保整个管道系统的安全性。
总之,煤气管道带压焊接的压力要求必须符合相关标准和规定,以确保管道的安全性和稳定性。
包括:1. 螺纹连接法:将管道连接处的螺纹加紧,形成密封,但是其承压能力有限,不适用于大型压力管道。
2. 压力机法:利用压力机将管道连接处挤成密封形状,但是此方法需要专业设备,且难以保证质量。
3. 钳口连接法:将管道连接口弯曲成钳口形状,引入焊接,形成密封,但是会对管道产生变形,影响管道的强度和稳定性。
需要注意的是,以上方法只适用于非重要部位,对于关键部位的压力管道仍需要采用焊接等高强度连接方式来确保其安全可靠性。
焊接压力管道是一项特殊的工程活动,需要进行特殊的监管和控制。在我国,焊接压力管道需要取得下列证件:
1. 焊接工艺评定证书:该证书是通过对该焊接工艺及人员的焊接能力、焊接工艺和工作条件等技术要求的检验认可后取得的。
2. 焊工资格证书:该证书是对焊工个人技能的认证和验证,符合要求的焊工才能进行焊接作业。
3. 管道焊接施工资质证书:该证书是由监理部门颁发,证明该管理工程项目已经经过安全、环保检验,具备开展施工的资质。
4. 安全生产许可证:该证书是针对工程项目进行安全生产管理的一项证书,象征着项目在安全生产方面已经符合所有的管理规定和要求。
需要注意的是,焊接压力管道施工涉及到多个管理机构的要求和规定,必须严格遵守相关规定,否则一旦发生安全事故,将面临非常严重的后果。
1、焊工的从业资格:1焊工必须按规定考试合格,并持有国家质检总局统一印制的《特种设备作业人员证》,特殊工种应经过安全培训,考试合格后方可操作并持证上岗;2证书应在有效期内,且焊工的焊接工作不能超出持证项目允许范围;3中断焊接工作超过6个月,再次上岗需重新考试。
2、堆放高度应为不超过1.5米。安全措施:1管材、管件应该存放在通风良好、温度不超过℃的库房或简易棚内。2管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上,堆放高度不宜超过1.5米,当管材捆扎成1m×1m的方捆,并且两侧加支撑保护时,堆放高度可适当提高,但不宜超过3m,管件应逐层叠放整齐,应确保不倒塌,并且便于拿取和管理。3管材、管件在户外临时堆放时,应有遮盖物。4管材存放时,应将不同直径和不同壁厚的管材分别堆放。采用棚护的主要目的:防止阳光直射导致管材老化变形。
3、A质量合格证 B外观4、施工单位首先编制作业指导书并试焊,对其首次使用的聚乙烯管材、热熔焊接方法、焊焊缝处等,应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺。评定检验试验项目:外观质量检查、卷边切除检查、卷边背弯试验、拉伸性能试验5、接头质量检验项目:接头弯曲性能试验、拉伸性能试验、卷边高度、切屑厚度、错口值、对口间隙。这是网上的参考答案,仅供参考
1. 高压管道的对口和焊接有一定的要求。
2. 高压管道的对口要求精确,确保管道的连接紧密,不漏气、不漏液。
焊接要求焊缝牢固,能够承受高压下的压力和负荷。
3. 对口的要求包括:对口的平整度、圆度和直线度要符合标准,对口的两端要保持一定的间隙,以便进行焊接。
焊接的要求包括:焊接工艺要合理,焊接材料要符合规定,焊接质量要达到标准要求。
高压管道的对口和焊接的要求是为了确保管道的安全运行。
如果对口和焊接不符合要求,可能会导致管道泄漏、破裂等安全事故,对人员和环境造成严重的危害。
因此,在高压管道的对口和焊接过程中,需要严格按照标准要求进行操作,确保管道的质量和安全性。
