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JB/T— 《承压设备无损检测》
GB/T— 《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》DL/T— 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》
JB/T— 《线型像质计》
GB— 《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》
GB— 《工业金属管道工程施工及验收规范》
《在用工业管道定期检验规程(试行)》()
《压力管道安全技术监察规程—工业管道》(TSG D—)
三级焊缝检测要求是不得有焊接不完全、根部收缩、咬边和接头不良;焊缝中不得有表面气孔、夹渣、裂纹、电弧擦伤等缺陷。焊缝利用焊接热源的高温熔化并连接焊条和接头处的金属。焊缝冷却后,两个焊件连接成一个整体。根据焊缝金属的形状和焊件的相互位置,分为对接焊缝,角焊缝,塞焊缝和电铆焊接。
焊缝无损探伤检验应符合的规定:
1.焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。
2.应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。
3.钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行%无损探伤检验。
4.管线折点处有现场焊接的焊缝,应进行%无损探伤检验。
5.焊缝返修后应进行表面质量及%的无损探伤检验,其检验数量不计在规定检验数中。
6.穿越铁路干线的管道在铁路路基两侧各l0m范围内,穿越城市主要干线的不通行管沟及直埋敷设的管道在道路两侧各5m范围内,穿越江、河、湖等的水下管道在岸边各rn范围内的全部焊缝及不具备水压试验条件的管道焊缝,应进行%无损探伤检验。
7.现场制作的各种承压管件,数量按%进行,其合格标准不得低于管道无损检验标准。
8.焊缝的无损检验量,应按规定的检验百分数均布在焊缝上,严禁采用集中检验量来替代应检焊缝的检验量。
9.焊缝不宜使用磁粉探伤和渗透探伤,但角焊缝处的检验可采用磁粉探伤或渗透探伤。
一、燃煤蒸汽锅炉水压试验的目的
锅炉承压部件在检修后必须进行水压试验,以便在冷状态下作全而、细致的检查,检验承压部件的严密性和强度。
水压试验时,承压系统内都充满着高压水,由于水的压缩性很小,压力能很均匀地传递到各个部位。如果承压部件上有细小孔隙,或焊口、法兰、阀门、手孔、堵头等处不严密,水就会渗漏出来;或者承压部件某个薄弱部位承受不了高压时,便会产生永久变形,至破裂,这样便能根据水压试验时的渗漏、变形和损坏情况检查出承压部件的缺陷所在部位,及时处理、消除。
二、水压试验的种类及合格标准
水压试验有两种,一种是试验压力为工作压力的水压试验:另一种是试验压力为工作压力1.倍的超压力水压试验。锅炉检修后都要做工作压力水压试验,而超压试验会使锅炉受到额外应力,影响锅炉寿命,因而只在以下几种情况下才 进行:
1.运行中的锅炉,侮六年进行一次。
2、新装或迁移的锅炉投运时。
3.停用一年以上的锅炉恢复运行。
4.锅炉改造,受压元件经过重大修理或更换后,如水冷壁更换管数在%以上时;过热器、再热器、省煤器等部件成组更换时:汽包进行了重大修理时。
5.根据运行情况,对设备安全可靠性有怀疑时。
水压试验的合格标准是:
1、在试验压力下,锅炉内压力下降不超过 k Pa/ min时;
2.受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的漏泄痕迹,胀口处不漏水;
3.承压部件没有明显的残余变形及异常情况。
热水管道水压试验的压力要求是:试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa,且系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
解析:
这是一道热水管道水压试验的题,使考生掌握热水管道水压试验的压力要求。
本工程是高层建筑,高层建筑管道热水供应系统安装完毕,管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时,热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa,同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
考点:机电工程施工技术,建筑机电工程施工技术,建筑管道工程施工技术
般家用的管道天然气,压力是Kpa。
通往家庭的低压管道天然气,因为一般的居民天然气灶具是额定压力为Pa,还有管道压降等因素,一般管道调压到Pa。(一个大气压是十万帕)。市政管网的天然气管道还分高压和中压等,有具体的压力等级划分范围。
PE管熔接接头送检需要参考《GB/T .1- 塑料管材和管件 熔接接头的检验 第1部分:聚乙烯(PE)管材和管件》标准中的相关要求。标准规定了PE管熔接接头的外观缺陷、尺寸偏差、熔接质量等方面的检测方法和标准,以保证PE管熔接接头的合格性和安全性。
按焊接检验方法分
1.破坏性检测
(1)力学性能实验 包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等;
(2)化学分析试验 包括化学成分分析、腐蚀试验等;
(3)金相检验 包括宏观检验,微观检验等。
2.非破坏性检测
(1)外观检验 包括尺寸检验、几何形状检测、外表伤痕检测等;
(2)耐压试验 包括水压试验和气压试验等;
(3)密封性试验 包括气密试验、载水试验、氨气试验、沉水试验、煤油渗漏试验、氨检漏试验等。
(4)磁粉检验
(5)着色检验
(6)超声波探伤
(7)射线探伤
3.无损检测 无损检测包括射线探伤、超声波探伤、磁力探伤、渗透探伤等。
无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声探伤仪、磁粉探伤仪、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。肉眼宏观检测可以不使用任何仪器和设备,但肉眼不能穿透工件来检查工件内部缺陷,而射线照相等方法则可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测,既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷,也可以大大提高检测的准确性和可靠性。
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需要有焊接证。 熔化焊接与热切割作业(电焊、气焊、弧焊、电焊气割、其他),也叫上岗证,发证机构----安全生产监督管理局,上岗必备证书,没证书不与工作,分熔化焊接与热切割作业,压力焊作业,钎焊作业,证书带磁卡,全国通用。
DN管道安装通常需要以下资质和条件:
工程施工总承包资质:具备相应的工程施工总承包资质,能够承接大型管道工程的施工任务。
建筑业企业资质:具备相应的建筑业企业资质,能够从事管道工程的设计、施工和监理等相关工作。
相关专业人员资质:拥有具备相关专业知识和技能的工程师和技术人员,例如管道工程师、焊接工程师等。
安全生产许可证:具备安全生产许可证,能够确保施工过程中的安全管理和安全生产。
质量管理体系认证:具备ISO 等相关质量管理体系认证,能够确保施工过程中的质量控制和质量管理。
焊接资质:具备相应的焊接资质,能够进行管道的焊接工作,并符合相关的焊接标准和规范要求。
相关法律法规要求:遵守国家和地方相关的法律法规要求,包括建筑法、安全生产法等相关法律法规。
请注意,具体的资质要求可能会因地区和国家的不同而有所差异,建议在具体项目中咨询当地相关部门或专业机构,以确保符合当地的法律法规和标准要求。
焊天然气管道要以下焊工证:
焊工特种作业操作证、焊工等级资格证、特种设备作业焊工证,常见的也是常用的是焊工操作证和焊工等级证。
特种设备焊工证则是专门焊接管道用的,根据管道材质和粗细的不同,办理的具体焊接项目也有所不同。
需要特种设备非金属材料焊工操作证。根据《特种设备安全法》、国务院《特种设备安全监察条例》、国家质检总局《特种设备作业人员监督管理办法》有关规定,从事特种设备焊接工作的焊工,应当按着《特种设备焊接操作人员考核细则》要求考核合格,并持有《特种设备作业人员证》方能上岗。
不能用。
因为应急局的电焊证只能对部分轻型结构进行焊接,而桥梁是一种重型结构,电焊可能会引起破裂或变形等安全问题。
此外,桥梁的焊接需要特殊的焊接证书,并按照专业标准进行施工,以保证其安全性和稳定性。
桥梁在建造过程中需要进行大量的焊接工作,这些焊接工作需要专业的焊接技术和严格的质量控制。
除了专业技术外,焊接人员还需要具备一定的安全意识和责任心,严格按照规范进行施工,以确保桥梁在使用过程中的安全性和可靠性。
1、焊工的从业资格:1焊工必须按规定考试合格,并持有国家质检总局统一印制的《特种设备作业人员证》,特殊工种应经过安全培训,考试合格后方可操作并持证上岗;2证书应在有效期内,且焊工的焊接工作不能超出持证项目允许范围;3中断焊接工作超过6个月,再次上岗需重新考试。
2、堆放高度应为不超过1.5米。安全措施:1管材、管件应该存放在通风良好、温度不超过℃的库房或简易棚内。2管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上,堆放高度不宜超过1.5米,当管材捆扎成1m×1m的方捆,并且两侧加支撑保护时,堆放高度可适当提高,但不宜超过3m,管件应逐层叠放整齐,应确保不倒塌,并且便于拿取和管理。3管材、管件在户外临时堆放时,应有遮盖物。4管材存放时,应将不同直径和不同壁厚的管材分别堆放。采用棚护的主要目的:防止阳光直射导致管材老化变形。
3、A质量合格证 B外观4、施工单位首先编制作业指导书并试焊,对其首次使用的聚乙烯管材、热熔焊接方法、焊焊缝处等,应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺。评定检验试验项目:外观质量检查、卷边切除检查、卷边背弯试验、拉伸性能试验5、接头质量检验项目:接头弯曲性能试验、拉伸性能试验、卷边高度、切屑厚度、错口值、对口间隙。这是网上的参考答案,仅供参考。
焊工特种作业操作证:俗称焊工上岗证,由安全生产监督管理局即安监局颁发,是一种类似于身份证的IC卡证件,全称是熔化焊接与热切割作业 。这个主要证明你具有此工种安全操作的知识和能力,6年有效期,每3年一审,复审时间前2-3个月申请复审即可。
焊工操作证是焊工作业时必需的证件,这个证表明你有从事焊工行业的资格,上级检查或者安监局检查时也是检查这个的。万一你在工作时出现什么意外和特殊情况,责任追究时也有所。
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带水压的管道可以通过水下焊接的方式进行。
水下焊接的原理是在水下利用高能电子束和激光束抵抗水压,进行管道的焊接工作。
这种焊接方式可以避免管道内的水从焊缝中渗入,提高了管道的安全性和使用寿命。
此外,水下焊接需要用到特殊的设备和技术人员,而且操作难度较大,所以需要专业的实验室或者是工程公司进行焊接工作,不建议个人在没有足够经验和资质的情况下进行水下焊接。
需要注意的是,管道在焊接之前要进行彻底的清洗和除油处理,以保证焊缝的牢固性和防止管道内部腐蚀。
另外,焊接完成后,还要进行水压试验,确保管道能够承受正常运行的水压力。
水平管道金属保护层的纵向接缝要求应该是封闭严密的。
因为金属材料容易受到外界环境的腐蚀侵蚀,所以在管道的表面涂上金属保护层以保护管道的完整性。
而接缝是不可避免的存在,在使用过程中,如果管道保护层的纵向接缝不严密,就会让腐蚀介质侵入管道内部,对管道造成损害,甚至威胁到人员的生命安全。
因此,要求水平管道金属保护层的纵向接缝应该是封闭严密的,确保管道的安全运行。
此外,为了确保管道使用寿命和安全性,还需定期对管道进行检测和维护保养,及时排查隐患并进行处理。
1. 标准是存在的。
2. 的制定是为了保证焊缝的质量和使用寿命。
焊缝腐蚀速率过高可能导致焊缝失效,影响结构的安全性和可靠性。
标准的制定通常考虑了材料的性质、使用环境、预期寿命等因素,通过实验和理论分析确定了合理的腐蚀速率限制。
3. 标准的包括了对焊缝腐蚀速率的测试方法、评估指标和限制值的详细规定。
此外,标准还可能包括了焊接工艺、焊接材料的选择和处理等方面的要求,以确保焊缝的质量和耐久性。
天然气钢管使用期一般约为-年。
这是因为钢管在运输、安装和使用过程中可能会遭受机械和腐蚀等损伤,导致管壁变薄、强度下降,最终影响管道的安全性。
虽然天然气钢管采用了新型的镀铝、镀锌、外涂塑等防腐技术,但是这些技术也只能在一定程度上延长钢管的使用期限。
须注意,钢管的使用寿命还取决于使用和维护条件等因素,例如管道内介质的压力、温度、湿度、氧气含量等,在使用时需注意管道的维护和保养。
电焊工的平均职业寿命在-岁之间。这是因为,电焊对皮肤,视力都会造成一定的伤害,而且工作过程中产生的有害气体也会对肺部造成伤害。所以在工作时应做好正确防护
应正确佩戴个人劳动防护用品和防毒面具。
严格遵守技术规程和按照技术交底进行工作。
PE管焊接非常结实。PE管是一种高密度聚乙烯管,具有优异的耐腐蚀性和耐压性能。焊接是将PE管连接在一起的常用方法,通过热熔技术将管道的两端加热并融合在一起。这种焊接方式能够形成坚固的连接,具有良好的密封性和耐压能力。PE管焊接的结实性能经过严格的测试和验证,能够承受高压和长期使用的要求。因此,PE管焊接是一种可靠且持久的连接方式,广泛应用于各种管道系统中。
燃气软管的保质期一般为个月,最长使用不能超过2年。
燃气管具有安装方便、连接可靠、耐腐蚀、不堵气、柔软性好、使用寿命长,可以任意弯曲而不变形、不阻气等特点。表面软性防护层材料具有更安全、更易清洁、美观的特点,不锈钢螺纹连接金属软管使用年限为8年。
