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国标焊管及镀锌管规格重量表(按GB/T—标准执行)
规格
外径mm
壁厚mm
最小壁厚mm
焊管(6米定尺)
镀锌管(6米定尺)
米重kg
根重kg
米重kg
根重kg
公称内径
英寸
DN
1/2
.3
2.8
2.
1.
7.
1.
8.
DN
3/4
.9
2.8
2.
1.
9.
1.
.
DN
1
.7
3.2
2.8
2.
.
2.
.
DN
1.
.4
3.5
3.
3.
.
3.
.
DN
1.5
.3
3.5
3.
3.
.
4.
.
DN
2
.3
3.8
3.
5.
.
5.
.
DN
2.5
.1
4.0
3.5
7.
.
7.
.
DN
3
.9
4.0
8.
.
8.
.
DN
4
.3
4.0
.
.
.
.
DN
5
4.5
.
.
.
.
DN
6
.3
4.5
.
.
.
.
DN
8
.1
6.0
(焊管)
.
.
DN
8
.1
6.5
(热镀锌)
.
.
镀锌钢管常用规格
公称口径
外径
壁厚
镀锌管壁黑铁管增加的重量系数
MM
MM
MM
普通钢管
加厚钢管
6
.0
2
1.
1.
8
.5
2.
1.
1.
.0
3.
1.
1.
.3
3.
1.
1.
.8
3.
1.
1.
.5
4.
1.
1.
.3
5.
1.
1.
.0
4.
1.
1.
.0
5.
1.
1.
.5
5.
1.
1.
.5
4.
1.
1.
.0
7.
1.
1.
.0
7.
1.
1.
.0
7.
1.
1.
说明:W=C*[0.*(D-S)*S]
W--镀锌管每米重量:kg/m
C--镀锌管比黑铁管增加的重量系数
D--黑铁管的外径
S--黑铁管的壁厚
W=0.*S*(公称外径-S)
镀锌钢管每米重量=0.x壁厚x(外径-壁厚)X1.
镀锌管也是钢材,表面度了一层薄薄得锌,密度7.kg/cm3
钢管的重量=0.×π×(外径平方-内径平方)×L×钢铁比重其中:π=3.L=钢管长度钢铁比重取7.8所以,钢管的重量=0.×3.×(外径平方-内径平方)×L×7.8*如果尺寸单位取米(M),则计算的重量结果为公斤(Kg)
钢的密度为:7.g/cm3
钢材理论重量计算
钢材理论重量计算的计量单位为公斤(kg)。其基本公式为:
W(重量,kg)=F(断面积mm2)×L(长度,m)×ρ(密度,g/cm3)×1/
各种钢材理论重量计算公式如下:
名称(单位)
计算公式符号意义计算举例
圆钢盘条(kg/m)
W=0.×d×d
d=直径mm
直径mm的圆钢,求每m重量。每m重量=0.×=.kg
螺纹钢(kg/m)
W=0.×d×d
d=断面直径mm
断面直径为mm的螺纹钢,求每m重量。每m重量=0.×=0.kg
方钢(kg/m)
W=0.×a×a
a=边宽mm
边宽mm的方钢,求每m重量。每m重量=0.×=3.kg
扁钢
(kg/m)
W=0.×b×d
b=边宽mm
d=厚mm
边宽mm,厚5mm的扁钢,求每m重量。每m重量=0.××5=1.kg
六角钢
(kg/m)
W=0.×s×s
s=对边距离mm
对边距离mm的六角钢,求每m重量。每m重量=0.×=kg
八角钢
(kg/m)
W=0.×s×s
s=对边距离mm
对边距离mm的八角钢,求每m重量。每m重量=0.×=.kg
等边角钢
(kg/m)
=0.×[d(2b–d)+0.(R2–2r2)]
b=边宽
d=边厚
R=内弧半径
r=端弧半径
求mm×4mm等边角钢的每m重量。从冶金产品目录中查出4mm×mm等边角钢的R为3.5,r为1.2,则每m重量=0.×[4×(2×–4)+0.×(3.–2×1.)]=1.kg
不等边角钢
(kg/m)
W=0.×[d(B+b–d)+0.(R2–2r2)]
B=长边宽
b=短边宽
d=边厚
R=内弧半径
r=端弧半径
求mm×mm×4mm不等边角钢的每m重量。从冶金产品目录中查出××4不等边角钢的R为3.5,r为1.2,则每m重量=0.×[4×(+–4)+0.×(3.–2×1.)]=1.kg
槽钢
(kg/m)
W=0.×[hd+2t(b–d)+0.(R2–r2)]
h=高
b=腿长
d=腰厚
t=平均腿厚
R=内弧半径
r=端弧半径
求mm×mm×5mm的槽钢的每m重量。从冶金产品目录中查出该槽钢t为8,R为8,r为4,则每m重量=0.×[×5+2×8×(–5)+0.×(–)]=8.kg
工字钢(kg/m)
W=0.×[hd+2t(b–d)+0.(R2–r2)]
h=高
b=腿长
d=腰厚
t=平均腿厚
R=内弧半径
r=端弧半径
求mm×mm×mm的工字钢每m重量。从金属材料手册中查出该工字钢t为,R为,r为5,则每m重量=0.×[×+2××(–)+0.×(–)]=.kg
钢板(kg/m2)
W=7.×d
d=厚
厚度4mm的钢板,求每m2重量。每m2重量=7.×4=.4kg
钢管(包括无缝钢管及焊接钢管(kg/m)
W=0.×S(D–S)
D=外径
S=壁厚
外径为mm壁厚4mm的无缝钢管,求每m重量。每m重量=0.×4×(–4)=5.kg
气管排压正常工作下都在3MPa-3.5MPa,超过3.8MPa系统就会高压告警保护,铜管设计压力一般都会超过5MPa,1MPA等于公斤的压力。
常见的家用空调室内外机连接管所用的铜管,在静回态下能承受的最高压力在bar以上。铜管壁厚越小,最大承压能力越小。
1 靠背轮规格内径mm的型号对照表是存在的。
2 每个品牌和型号的靠背轮规格都不尽相同,因此需要查找对应的型号对照表才能找到匹配的产品。
3 可以在相关品牌的官方网站或者产品手册中查找到靠背轮规格内径mm的型号对照表,也可以向销售人员咨询获取相关信息。
水不宜超过胆的最高刻度线。有些品牌的内胆,其标称值指的是满锅容积(实用容积当然就小了很多)。 4-6升内胆数据表 容积(L) 高度 内口径 外口径 如下: 4 .3 5 .2 6 .3
电压力锅口径:3LCM / 4LCM / 5LCM / 6LCM。压力锅从规格上分,一般有、、、厘米四种型号,都是指锅口的半径。您家人口少可买小号的;人口多,自然要买大号的。但要是从热效率考虑,您宁可挑大一点儿的为宜。压力锅从原材料上分,一般分为铝制的、铝合金的和不锈钢的三种。
焊把线型号和直径有多种对照方式,根据不同的国家和地区,可能会有不同的对照标准。以下是一种常见的对照方式:
- 焊把线型号一般使用字母和数字的组合,如E、ERS-6等。
- 直径一般使用毫米或英寸表示,如1.6毫米、0.英寸等。
下面是一些常见的焊把线型号和直径对照:
- E:直径为3.2毫米的焊条。
- E:直径为2.5毫米的焊条。
- ERS-6:直径为0.英寸的焊丝。
- ERL:直径为1.0毫米的焊丝。
需要注意的是,不同型号的焊把线对应的直径可能会有所不同,具体的对照关系还需根据相关标准或规范进行确认。
您好,石子规格对照表一般是根据石子的大小、重量、形状等方面进行分类,一般采用数字或字母表示大小等级,例如:
1. 按大小分级:一般用数字表示,如5-mm、-mm、-mm等。
2. 按重量分级:一般用字母表示,如A级、B级、C级等,其中A级表示重量最大,C级表示重量最小。
3. 按形状分级:一般用字母表示,如R型、S型、T型等,其中R型表示圆形,S型表示扁平形,T型表示三角形等。
按照对照表,可以很清楚地了解石子的规格和等级,方便选择和使用。
目前不锈钢卡压式管件和管道在国际上有两种壁厚的标准,一个是以德国为基础的欧洲壁厚标准,一个是以日本为基础的亚洲壁厚标准。在中华人民共和国国家标准GB/T.1-不锈钢卡压式管件和GB/T.2-不锈钢卡压式管件连接用不锈钢管中,管道壁厚等同采用了德国的dineni:和日本的Jisg-的标准,并定义为Ⅰ系列标准和Ⅱ系列标准。
在中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T-薄壁不锈钢管标准的表4中,也明确规定了用于不锈钢卡压式管件用的管道壁厚标准(该表壁厚栏中厚壁管为不锈钢卡压式管件用),与国际中Ⅱ系列标准完全一致。德国为了保证高可靠性,其壁厚标准高于日本标准一个等级。
最早的标准SIM卡长宽尺寸有×毫米,厚度为0.8毫米。年,欧洲电信标准协会推出了更小的Micro SIM卡,尺寸缩减为×毫米,但知道七年后的iPhone 4上才第一次投入实用,并凭借苹果的号召力迅速普及。
iPhone 5开始,苹果又换成了更小巧的nano SIM卡,仅仅.3×8.8毫米,厚度也降为0.7毫米,大大节省了机身内部空间,如今已经成为绝对主流。
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。有压力差存在,水才会流动。水不流动时,管中各处的水压是一样的。水流动时,沿着流动方向,水压逐渐减小。
大小管径均可输送不同的压力的流体;如从远处输一定压力、一定流量的流体到使用点,管道大的管道阻力小,到使用点压力会比小管道压力大;如输送的流体压力一定,管道管径大的需要其壁厚应大(特别对于大直径管道)。
用容器盛水时,由于水受重力,就有相当于那么多重量的压力,向容器的壁及底面作用。盛在容器中的水,对侧面及底面都有压力作用,对任何方向的面,压力总是垂直于接触面的。而且深度相同时,压强也相同;液体越深,则压强也越大。
水压计算公式:
p=ρgh(p是压强,ρ是液体密度,水的密度为1×^3kg/m^3,g是重力加速度取9.8 N/kg,h是取压点到液面高度)。
水压单位换算:
1、1atm=0.1MPa=KPa=1bar=米水柱=.5PSI=1kg/cm2
2、KPa=0.bar=mbar=7.5mmHg=0.3inHg=7.5torr=mmH2O=4inH2
1Gpa=MPa
1Mpa=Pa
1Pa=1N/m2
流量=流速×管道内径×管道内径×π÷4;压力对于液体来说,对流速、管径、流量没有关系,因为液体认为是不可压缩性的;但对气体来说,影响较大,可用气态方程式去换算P×V=RT;压力与管径对管道的壁厚有要求,由简化强度公式:壁厚=P×管道直径÷(2σ)可知。
压力、流量、管径之间的关系为:流量=流速×管道内径×管道内径×π÷4。管内流量不是由管内压力决定,而是由管内沿途压力下降坡度决定的。一定要说明管道的长度和管道两端的压力差是多少才能求管道的流量。
从定性分析角度看,管道中压力与流量的关系是正比例关系,即压力越大,流量也越大。流量等于流速乘于断面。对管道的任何一断面,压力只来自一端,也就是说压力的方向是单向的,在压力方向出口处被封闭时(阀门关闭),管内流体处于禁止状态。
扩展资料:
压力对于液体来说,对流速、管径、流量没有关系,因为液体认为是不可压缩性的;但对气体来说,影响较大,可用气态方程式去换算P×V=RT,压力与管径对管道的壁厚有要求,由简化强度公式:壁厚=P×管道直径÷(2σ)可知 。
如是液体,在流速一样的情况下,压力的变化不会影响流量,但压力高时,可以提高流速,而使流量增加,因为我们认为液体是不可压缩的。如是气体,当压力增加时,气体的体积为按绝对压力的比例成正比减小,如流速不变,其流量也成比例增加。
在不同压力下、同管径放出流体,按V=f×√2gH计算可得(H为气液柱压力),其压力与流量的关系也相应确定。
参考资料来源:
参考资料来源:
参考资料来源:
第二种情况,知道压力和管径,管道长度,这里压力应是管道两端的压强差,计算如下:管道摩阻S=.3n^2/d^5. ,式中n——管内壁糙率,d——管内径,以m代入;水头差 H=P/(ρg) ,式中P——管道两端压强差;ρ——液体密度;g——重力加速度;流量 Q=[H/(SL)]^(0.5) ,式中 H——管道两端水头差,以m为单位;L——管道长度,以m为单位;Q——流量,以m^3/s为单位。管道流速V=4Q/(3.d^2),式中 V——流速,以m/s为单位Q、d 同上。
先要知道你的这个管线的日供气多少立方,大概的,以人口为参考,或别的地区为参考,再取国家标准流速。 一般流速控制在-m/s。
比如DN的管道,管路压力为0.4MPa的小时流量简易计算方法:3.x0.x0.xxx5x1.3 ;
3.x0.x0.xx=m/s速度下1小时流过管路的空气流量;
5为表压(0.4MPa)+1个大气;KPa(0.MPa)后得到的绝对压力。单位为bar(kg/cm2);1.3为空气密度与天然气密度之比。
然后就可以算出它的管径的截面积,这们就可以算管径了。
管径越大,在同流量的情况下,流速就越慢,沿程阻力就找小,压力降就越小,那供至用水点的压力就越大。在相同管径下,压力越大,流速就会越快,流量也就越大。所以,我们在管道设计时需考虑管径所产生的沿程阻力,太小阻力大,压降就大,流量会减小,太大投资就大
常用规格主要有DNmm、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、,还有一些不常用规格,比如、、、等,不建议使用,因为这些不常用规格管道原件的管件等比较少,使用起来会有些不方便。
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根据承受压力的大小划分。
级别划分标准:
1、低压管道 0.1≤P≤1.6MPa
2、中压管道 1.6<P≤MPa
3、高压管道<P≤MPa
4、超高压管道 P>MPa
从广义上理解,压力管道是指所有承受内压或外压的管道,无论其管内介质如何。压力管道是管道中的一部分,管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的,由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。
1.不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔;
2.管道上任何位置不得开方孔;
3.不得在短节上或管件上开孔;
4.开孔处的加固补强应符合设计要求。
带压开孔:带压开孔是一种安全、环保、经济、高效的在役管线维抢修技术。
此操作是在管道和容器上制造接口的一种方法,开孔时管道和容器处于承压或使用状态下。增加分支管道,用于输入或输出物料设置温度探头监测点为设备提供连接点,开孔时无需停产不影响产量和物料供给。
根据承受压力的大小划分。
级别划分标准:
1、低压管道 0.1≤P≤1.6MPa
2、中压管道 1.6<P≤MPa
3、高压管道<P≤MPa
4、超高压管道 P>MPa
从广义上理解,压力管道是指所有承受内压或外压的管道,无论其管内介质如何。压力管道是管道中的一部分,管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的,由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。
1、低压管道 0.1≤P≤1.6MPa
2、中压管道 1.6<P≤MPa
3、高压管道<P≤MPa
4、超高压管道 P>MPa
从广义上理解,压力管道是指所有承受内压或外压的管道,无论其管内介质如何。压力管道是管道中的一部分,管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的,由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成
1、焊缝的设置,应避开应力集中区。
2、管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于钢管外径,且不得小于mm.
3、焊接坡口按设计规定加工成-度V形坡口。
4、管件对接焊缝时,内壁应齐平,内壁错边量不宜超过管壁厚的%,且不应大于2mm。
5、焊件不得进行强行组对。
6.焊接作业的安全技术,劳动保护等应按现行有关规定执行。
压力管的连接方式可以根据具体的应用需求和管道类型而有所不同。以下是几种常见的压力管连接方式:
螺纹连接:这是一种常见的连接方式,其中管道和管件上都有相应的螺纹。通过将螺纹部分相互旋转,可以将管道和管件连接在一起。螺纹连接适用于一些较小的管道系统,例如家庭用水系统。
焊接连接:对于高压或高温的管道系统,通常采用焊接连接。这种连接方式涉及在管道和管件的连接处加热并融化金属,然后使其冷却和固化,从而实现连接。焊接连接可以提供较高的强度和密封性。
法兰连接:法兰连接是一种常见的工业管道连接方式,适用于较大的管道系统。法兰是一个平面环形部件,通过螺栓将两个法兰连接在一起。法兰连接可以提供较高的强度和可拆卸性,适用于需要频繁维修或更换的系统。
压力套管连接:这种连接方式涉及将套管插入到管道的连接端口中,然后通过压力或夹紧力将其固定。压力套管连接可以提供较好的密封性和连接强度,适用于一些高压或高温的应用。
请注意,在进行任何管道连接之前,确保遵循相关的安全标准和规定,并根据具体的应用需求选
燃气输送用不锈钢波纹管的国家标准是GB/T -《燃气输送用不锈钢波纹管》。该标准规定了燃气输送用不锈钢波纹管的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存等内容。
这个标准的制定旨在确保燃气输送用不锈钢波纹管的质量和安全性,以满足燃气输送的需求,并保障用户和环境的安全。如果你需要更详细的信息,建议查阅该国家标准的具体内容或咨询相关专业机构。
施工及验收规范
为加强给水管道工程的施工管理,提高技术水平,确保工程质量,安全生产,节约材料,提高经济效益,特制定本规定。本规范适用于总公司所属施工单位所承揽的室外给水排水管道工程的施工及验收。给水排水管道工程施工及验收除应符合本规范规定外,尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。
一、施工准备
1、给水排水管道工程施工前应由设计部门对施工单位进行设计交底。当施工单位发现施工图有误时,应及时向设计单位提出变更设计的要求。
2、管道工程施工前,施工单位应根据施工需要进行调查研究及实地勘察,并应掌握管道沿线的下列情况和资料:
(1)现场地形、地貌、建筑物、各种明敷、暗敷管线和其他设施的情况;
(2)工程用地、交通运输、供电及排水条件;
(3)工程材料、施工机械供应条件;
(4)结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。
3、管道工程施工前应编制施工组织设计。施工组织设计的内容,主要应包括工程概况、施工部署、施工方法、材料、主要机械设备的供应、施工计划以及保证周围环境的措施等。
4、施工测量。施工测量应符合下列规定:
(1)施工前,设计部门应向施工单位进行现场交桩;
(2)临时水准点和管道轴线控制桩的设置应牢固便于观测,并应采取保护措施。开槽铺设管道的沿线临时水准点,每M不宜少于1 个;
(3)临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩,应经过复核方可使用,并应经常校核;
(4)已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程,开工前应校测。
三、沟槽开挖与回填
1、沟槽开挖。
(1)沟槽开挖宽度及坡度应符合国家《给水排水管道工程施工及验收规范》。
(2)人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖,每层的深度不宜超过2m。采用机械挖槽时,沟槽分层的深度应按机械性能确定。
(3)沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时,不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全;不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖,且不得妨碍其正常使用;堆土高度不宜超过1.5m,且距沟槽口边缘不宜小于0.8m。
(4)当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时,应采取保护措施,并及时通知有关单位处理。
(5)沟槽开挖不扰动天然地基或地基处理符合设计要求;
(6)槽壁平整,边坡坡度符合施工设计的规定;
(7)沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度一半。
(8)槽底高程的允许偏差:开挖土方时应为±mm;开挖石方时应为+ mm、- mm2、沟槽支撑
(1)沟槽支撑的材料可选用钢材、木材或钢材木材混合使用。
(2)撑板支撑的横梁、纵梁和横撑的布置应符合下列规定:
A、每根横梁或纵梁不得少于2根横撑;
B、横撑的水平间距宜为1.5～2.0m;
C、横撑的垂直间距不宜大于1.5 m;
(3)撑板支撑应随挖土的加深及时安装。
(4)在软土或其他不稳定土层采用撑板支撑时,开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1. 0m;以后开挖与支撑交替进行,每次交替的深度宜为0.4～0.8m。
(5)撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴,当有空隙时,应填实。横排撑板应水平,立排撑板应顺直,密排撑板的对接应严密。
(6)采用横排支撑,当遇有地下钢管道或铸铁管道横穿沟槽时,管道下面的撑板上缘应紧贴管道安装;管道上面的撑板下缘距管道顶面不宜小于mm。
(7)支撑应经常检查,当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时,应及时处理。
(8)拆除支撑前,应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查,并应制定拆除支撑的实施细则和安全措施。
3、管道交叉处理
(1)给水管道施工时若与其他管道交叉,应按设计规定进行处理,并通知有关部门和单位。
(2)混凝土或钢筋混凝土预制圆形管道与其上方钢管道或铸铁管道交叉且同时施工,当钢管道或铸铁管道的内径不大于mm时,宜在混凝土管道两侧砌筑砖墩支承。(3)圆形或矩形排水管道与其下方的钢管道或铸铁管道交叉且同时施工时,对下方的管道宜加设套管或管廊。套管可采用钢管、铸铁管或钢筋混凝土管;管廊可采用砖砌或其他材料砌筑的混合结构;
(4)管道与电缆管块同时施工时,可在回填材料上铺一层中砂或粗砂,其厚不宜小于mm;
4、沟槽回填
(1)给水管道施工完毕并经检验合格后,沟槽应及时回填。
(2)水压试验前,除接口外,管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m;水压试验合格后,应及时回填其余部分;
(3)沟槽回填材料在槽底至管顶以上cm范围内,不得含有有机物、冻土以及大于mm的砖、石等硬块;在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围,应采用细粒土回填;
(4)回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口。
(5)沟槽回填土或其他材料的压实应逐层进行,且不得损伤管道;
四、管道安装与铺设
1、管及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊,装卸时应轻装轻放,运输时应垫稳、绑牢,不得相互撞击;接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。
2、管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地;堆放时必须垫稳,堆放层高应符合设计规定。使用管节时必须自上而下依次搬运。
3、管道安装前,宜将管、管件按施工设计的规定摆放,位置应便于起吊运送。
4、吊车下管时,吊车架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定;吊车在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。
5、管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装。
6、接口工作坑应配合管道铺设及时开挖,开挖尺寸应符合设计规定。
7、管节节下沟槽时,不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞;沟内运管不得扰动天然地基。
8、槽底为岩石或坚硬地基时,应按设计规定施工,设计无规定时,管身下方应铺设垫层,其厚度应符合设计规定。
9、当槽底地基土质局部遇有松软地基、流砂、溶洞、墓穴等,应与设计部门商定处理措施。
、管道安装时,应将管节的中心及高程逐节调整正确,安装后的管节应进行复测,合格后方可进行下一工序的施工。
、管道安装时,应随时清扫管道中的杂物,给水管道暂时停止安装时,两端应临时封堵。
、新建管道与已建管道连接时,必须先核查已建管道接口高程及平面位置后,方可开挖。
、已验收合格入库存放的管、管件、闸阀,在安装前应进行外观及启闭等复验。
、钢管内、外防腐层遭受损伤或局部未做防腐层的部位,下管前应修补。
、钢管管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定;管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷;焊缝外观应符合国家规范规定。
、钢管下管前应先检查管节的内外防腐层,合格后方可下管。
、钢管管节组成管段下管时,管段的长度、吊距,应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种及下管方法确定。
、钢管上开孔应符合下列规定:
A、不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔;
B、管道上任何位置不得开方孔;
C、不得在短节上或管件上开孔。
、钢管管径大于mm时,应采用双面焊。
、钢管道内外防腐应符合下列规定:
A、管道内外壁的浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污等,应彻底清除干净;焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的1/3;
B、内防腐不得使用对钢管道及饮用水水质造成腐蚀或污染的材料;
C、外防腐层的质量应符合国家有关规定。
