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您好,一般来说,天然气管道楼上和楼下是相通的,因为天然气管道是在整个建筑物中穿过的。但是,在一些特殊情况下,例如在一些高层建筑中,天然气管道可能会分为多个部分,每层楼都有自己的管道系统,这样可以更好地控制和管理天然气的使用。
燃气壁挂炉安装位置的上方不可以有明装电线,下方,不能有煤气灶、煤气烤炉等燃烧器,燃烧器的...
壁挂炉下方要至少留出mm空白位置,壁挂炉左右两侧各留出mm,以便日后维护、检修...
壁挂炉安装在橱柜内时,应注意通风及间隙。
壁挂炉安装高度一般是观察孔与人眼视线齐平。
可以的
天然气是一种气体,对存在的环境几乎没有限制,北方南方冬天都没事,安装在室外更方便,如果有泄露相当于在室内危险性更小一点,但是在使用的时候还是要注意
室外燃气管道安装基本要求:
1.地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越。
2.地下燃气管道埋设的最小覆土厚度(路面至管顶)应符合下列要求:
埋设在车行道下时,不得小于0.9m;埋设在非车行道下时,不得小于0.6m;埋设在庭院时,不得小于0.3m;埋设在水田下时,不得小于0.8m。
3.地下燃气管道不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越,并不宜与其他管道或电缆同沟敷设。
4.地下燃气管道穿过排水管、热力管沟、联合地沟、隧道及其他各种用途沟槽时,应将燃气管道敷设于套管内。
天燃气管道离民房的标准:天燃气主管道,也就是高压管道距离民宅要在米左右,天然气支管道,即次高压管道距离民宅要米左右,而低压管道距离民宅要3米左右,引入管道在户内是不可以安装在地下,容易老化、泄漏等,而且维修更换不便。
你好,国家明文规定燃气管道不能隐藏在橱柜中。还有每个公司也许还有些不同的要求,其实具体是怎样就是可以改,你都要先到燃气公司先提出申请改管,然后燃气公司派出工程人员到现场勘查,回去由设计人员设计、绘图,然后由安全部门的人验收才能改管。具体情况你要到你当地燃气公司咨询~~
1 中俄天然气管道山东省段有两条。
2 这两条天然气管道分别是中俄东线天然气管道和中俄西线天然气管道。
中俄东线天然气管道是从俄罗斯的远东地区经过黑龙江、吉林、辽宁、山东等省份,最终进入上海。
中俄西线天然气管道则是从俄罗斯的西伯利亚地区经过内蒙古、河北、山东等省份,最终进入上海。
3 这两条天然气管道的建设是为了满足中国日益增长的天然气需求,同时也是中俄两国能源合作的重要成果。
这些管道的建设不仅可以保障中国的能源供应,还有助于促进中俄两国的经济合作和能源安全。
4 此外,中俄天然气管道的建设也有助于减少对传统能源的依赖,推动清洁能源的发展。
通过引进俄罗斯的天然气资源,中国可以减少对煤炭等传统能源的使用,降低环境污染和碳排放。
因此,中俄天然气管道的建设对于中国的能源结构调整和可持续发展具有重要意义。
煤气管道旁是不能走电线的,要有一定的安全距离才可以安装。
燃气管道和电缆的安全间距是根据燃气管道压力等级和室内外环境确定的。一般室外燃气管道和电缆水平间距为0.5～1.5m,室内为5～px。
1、地下燃气管道与电缆之间的垂直距离:直埋电缆0.5m/电缆在导管内为0.m;
2、地下燃气管道与直埋电缆之间的水平距离:低压、中压为0.5m/次高压B为1.0m/次高压A为1.5m;
3、地下燃气管道与导管内电缆之间的水平距离:低压、中压/次高压B为1.0m/次高压A为1.5m。
同时,厨房燃气管道走线的时候,一定要以安全为主,并且管道线路也不能太复杂,要以简单为主。
一般都是天然气。一般情况下,小区燃气管道中供应的都是天然气,并不是液化气,因为液化气一般都是用液化罐装的,无法通过管道进行输送。
而天然气一般都是通过天然气管道输送到各个家庭当中的,只要小区安装了天然气管道的话,那么该小区所使用燃气一般都是天然气。
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天然气管道安装完成后必须进行气密试验及强压试验。分别是:小时的气密试验,试验压力为管道运行压力的1.2倍;1小时强压,试验压力为运行压力的1.5倍。试验过程需要当地压力容器管理部门进行监督并看压,试验合格后需出具相关证明,附于工程竣工资料内,方可进行验收。
操作方法:
1,强度试验的一般要求。
(1)管道焊接检验、清扫合格后方能进行强度试验作业,试验压力必须满足设计压力。(2)管道应进行分段进行压力试验,试验管道分段最大长度宜按表执行管道试压分段最大长度 设计压力PN(Mpa)试验管段最大长度(m)
(3)管道试验用压力表及温度记录仪均不应少于两块,并分别安装在试验管段两端;试验用压力表的量程应为试验压力的1.5—2倍,其精度不得低于1.5级,并在效验有效期内。
(4)进行强度试验时,压力应逐步缓升,首先升至试验压力的%,进行初验,如无泄漏、异常,继续升压至试验压力,然后宜稳压1h后,观察压力表不少于min,无压力降为合格。
2,严密性试验的一般要求。
(1)严密性试验应在强度试验合格后、管线全部回填后进行。
(2)试验用压力表的量程应为试验压力的1.5—2倍,其精度不低于0.级,并在效验有效期内。
(3)严密性试验介质宜采用空气,当设计压力小于5Kpa时,试验压力应为Kpa;当设计压力大于或等于5Kpa时,试验压力应为设计压力的1.倍,且不得少于0.1Mpa。
(4)严密性试验升压速度不宜过快,对设计压力大于0.8Mpa的管道试压,压力缓慢上升至%和%试验压力时,应分别停止升压,稳压min,检查系统有无异常情况。如无可继续升压至严密性试验压力后,待温度、压力稳定后开始记录。
(5)严密性试验稳压的持续时间应为h,每小时记录不应少于1次,当修正压力降小于pa为合格(6)所有未参加强度、严密性试验的设备、仪表、管件,应在严密性试验合格后进行安装,然后按设计压力对系统升压,并用泡沫水检查设备、仪表、管件及其管道的连接处,不漏为合格。
燃气管道严密性试验修正压力降计算起止时间应该是小时。在燃气管道试压的过程中,需要安装压力表观察管道压力变化情况,一般情况下需要进行小时的观察,以确保管道在正常使用情况下压力不会下降。因此,起止时间应该是小时。
看你做什么用 了,密封耐压是有等级的,不同等级给的压力和保持时间不同的,普通蒸汽加热管道不需要很严格的密封试验,只要保证半个大气压情况下没有明显漏气即可。就是有气泡产生都没有关系只要不是喷气的,但是如果是作为动力蒸汽的话就要在十...
蒸汽管道严密性试验的设计压力是1.倍。
这是因为在工业生产中,管道的安全性和可靠性是非常重要的,一旦管道漏气或者渗水可能会导致重大事故。
因此,在进行严密性试验时,设计压力需要考虑到预测的最大负荷,并做出充分的安全预防措施。
同时,在试验中需要对压力传感器和阀门进行标定和检测,并对试验结果进行准确的分析和判断。
除了严密性试验之外,还需要对管道的耐压性、耐热性、耐腐蚀性等指标进行测试和监测。
因此,进行管道试验需要非常高的技术水平和严谨的操作流程,这也是保障工业生产过程安全稳定的重要环节。
钢制给水管道强度试验压力是该管道工作压力的1.5倍,但不能小于0.6MPa,试验用压力表应是经计量监督部门鉴定合格的,试压在试验压力下稳压min压力表表压力降不超过0.MPa,系统检查无渗漏为合格。
严密性试验压力是工作压力的1.1倍,稳压1h表压力降不超过0.MPa为合格。
9.2.1 输油管道必须进行强度试压和严密性试压。
9.2.2 线路段管道在试压前应设临时清管设施进行清管,不得使用站内清管设施。
9.2.3 穿跨越管段试压应符合现行国家标准《油气输送管道穿越工程设计规范》GB 和《油气输送管道跨越工程设计规范》GB 的有关规定,应合格后再同相邻管段连接。
9.2.4 壁厚不同的管段宜分别试压;在不同壁厚相连的管段中,当薄管壁管段上的任意点在试压中的环向应力均不超过0.9倍最小屈服强度时,可与厚壁段管道一同试压。
9.2.5 用于更换现有管道或改线的管段,在同原有管道连接前应单独试压,试验压力不应小于原管道的试验压力。同原管道连接的焊缝,应按本规范第9.1.8条的规定进行%射线探伤检验和%超声波探伤检验。
9.2.6 输油站内的工艺设备和管线应单独进行试压,不同压力等级的管道系统应分别试压。
9.2.7 试压介质应采用无腐蚀性的清洁水。
9.2.8 原油、成品油管道和输油站强度试压和严密性试压应符合下列规定:
1 输油管道一般地段的强度试验压力不应小于管道设计内压力的1.倍,通过入口稠密区的管道强度试验压力不应小于管道设计内压力的1.5倍;管道严密性试验压力不应小于管道设计内压力。强度试验持续稳压时间不应小于4h;当无泄漏时,可降低压力进行严密性试验,持续稳压时间不应小于h。
2 输油站内管道及设备的强度试验压力不应小于管道设计内压力的1.5倍,严密性试验压力不应小于管道设计内压力。强度试验持续稳压时间不应小于4h;当无泄漏时,可降低压力进行严密性试验,持续稳压时间不应小于h。
3 强度试压时,管线任一点的试验压力与静水压力之和所产生的环向应力不应大于钢管的最低屈服强度的%。
9.2.9 分段试压合格的管段相互连接的碰死口焊缝,应按本规范第9.1.8条的规定进行%射线探伤检验和%超声波探伤检验。全线接通后可不再进行试压。
9.2. 液化石油气管道的试压应符合现行国家标准《输气管道工程设计规范》GB 的相关规定。
条文说明
9.2 试压
9.2.1 本条为强制性条文,必须严格执行。强调管道系统完工后必须进行两个不同压力等级的压力试验,即进行强度试压和严密性试压。强度试压是为了保证管道的整体性,保证管道的安全运行。严密性试压是验证管道在运行时是否会产生泄漏。
9.2.4 壁厚不同的管段一般属于不同的设计压力等级,因此应分别试压。有些地段考虑到虽然设计压力等级一样,但采取了不同的设计系数,因此管道壁厚不一致,但这些地段可以连为一体进行试压;另外有些相邻地段,虽然设计压力和管道壁厚均不一样,为减小试压分段,可以一起进行试压,试验压力以等级高的为准,但要保证薄管壁管段上的任意点在试压中的环向应力均不超过0.9倍最小屈服强度。
9.2.6 为不降低原管道系统的压力等级,用于更换或改线的钢管的试压标准应同原管道系统的标准一致。
9.2.7 本条规定,采用水作为试压介质,以利安全。
原规范规定:“特殊情况,如在人烟稀少的严寒地区、用水确实困难时,可以用气试压,并对管材材质提出必要的止裂要求和做好防爆措施准备,以保证安全”。但考虑到输油管道设计在前,试压在后,设计阶段难以根据后续的试压方案对管材的止裂韧性提出要求,采用气试压,管道一旦发生破裂时将难以止裂;如果存在小孔泄漏,因气体的可压缩性,通过压降在试压时间内也难以发现管道泄漏。考虑到上述因素,结合国内近些年的试压实际,本次修订取消了采用气试压的要求。
9.2.8 本规范的试验压力和稳压时间是参照美国国家标准ASME B.4-的要求规定的。如条件允许,可提高强度试验压力,以排除更多的缺陷,提高管道的安全。一般情况下,要求试压时的环向应力不应大于最低屈服强度%。
借鉴国内外工程的一些实际做法,在复杂山区,如果试压分段过多,也可对试压时产生的环向应力适当放宽,要求管线任一点的试验压力与静水压力之和所产生的环向应力不大于钢管的最低屈服强度%,同时为避免现场试压产生的管道环向应力超出工厂水压试验时产生的环向应力,增加管道破裂的风险,需要注意的是现场试压产生的管道环向应力不应超过工厂水压试验时产生的环向应力值。
持续稳压时间,系指试验压力达到规定数值后,保持压力的时间。
据国外文献记载,如试验压力超过工作压力并接近或超过屈服强度时,长时间的稳压将使一些小的缺陷扩大而处于临界状态,以后,即使承受较低的压力也会导致管道破裂。因此管道试压的最好办法是在压力升到强度试验压力后,经短时间稳压即降到严密性试验压力。美国国家标准ASME B.4-规定水压试验的承压时间不少于4h,加拿大标准CAN/CSA-Z-也规定稳压时间不得少于4h。
本规范参照上述两规范定为4h。对于严密性试验压力和稳压时间问题,美国国家标准ASMEB.4-和加拿大标准CAN/CSA-Z-均要求不得小于设计内压力的1.1倍。持续稳压时间不得小于4h。考虑到管道严密性试验的主要目的是要验证管道的严密性,检查管道是否存在小孔泄漏。考虑到管道运行压力在水击情况下有可能会超出设计压力,国外规范中对于试验压力规定为设计内压力的1.1倍。对于稳压时间,在一定孔径的小孔泄漏下能否引起压力达到规定的压降,与管段的长度有直接关系。长度越短,发现泄漏所需要的时间越短,管段越长所需时间越长。鉴于国内多年来一直采用的是严密性试验压力不小于设计压力和稳压不小于h的实际情况,考虑到强度试压已经在1.倍设计压力下进行了管道的完整性检验,经审查专家讨论,结合国内的工程实践经验,规定了严密性试验压力不小于设计压力和稳压不小于h的要求。
9.2.9 对分段强度试压的管道,在接通全线后,本规范建议不再进行站间强度试压。但对连接试压合格后的管段的焊缝,应用射线探伤进行%检查合格。
本规范对分段试压的高差未作规定,设计人员可参照本条文说明9.2.7条的精神和施工单位的试压设备确定。
9.2. 考虑液化石油气管道泄漏后比输油管道危害更大,因此试压采用现行国家标准《输气管道工程设计规范》GB 的有关要求。
口诀是:“五山包围一个口,十二钩挂牢出头。
”这个口诀的含义是:管道的强度越来越高,需要经受越来越大的压力,因此需要在五个方向进行包围,以增加其强度和稳定性。
同时,在连接处需要使用十二个钩子进行固定,以保证管道的严密性和安全性。
使用这个口诀能够简单明了地理解燃气管道的结构和操作方法,有效提高安全意识。
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简单回答,管道安装完投入运行前,必须进行强度试验和严密性试验,已检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求实验压力和实验介质,图纸有规定。
一般用水压实验,因为水压试验安全,除非有特殊要求才用气压实验。
一般两个试验同时进行。
先按设计要求,把液体升到设计压力,保持8-分,检查有无破坏,变形。
合格后把压力降到工作压力,用肥皂水等方法检查有无泄漏,如无泄漏,稳压半小时,压力不降,则严密性合格。
蒸汽管道与其他管道一样的。
以上是简单回答的,具体操作,图纸都有说明。
天然气管道安装完成后必须进行气密试验及强压试验。分别是:小时的气密试验,试验压力为管道运行压力的1.2倍;1小时强压,试验压力为运行压力的1.5倍。试验过程需要当地压力容器管理部门进行监督并看压,试验合格后需出具相关证明,附于工程竣工资料内,方可进行验收。
操作方法:
1,强度试验的一般要求。
(1)管道焊接检验、清扫合格后方能进行强度试验作业,试验压力必须满足设计压力。(2)管道应进行分段进行压力试验,试验管道分段最大长度宜按表执行管道试压分段最大长度 设计压力PN(Mpa)试验管段最大长度(m)
(3)管道试验用压力表及温度记录仪均不应少于两块,并分别安装在试验管段两端;试验用压力表的量程应为试验压力的1.5—2倍,其精度不得低于1.5级,并在效验有效期内。
(4)进行强度试验时,压力应逐步缓升,首先升至试验压力的%,进行初验,如无泄漏、异常,继续升压至试验压力,然后宜稳压1h后,观察压力表不少于min,无压力降为合格。
2,严密性试验的一般要求。
(1)严密性试验应在强度试验合格后、管线全部回填后进行。
(2)试验用压力表的量程应为试验压力的1.5—2倍,其精度不低于0.级,并在效验有效期内。
(3)严密性试验介质宜采用空气,当设计压力小于5Kpa时,试验压力应为Kpa;当设计压力大于或等于5Kpa时,试验压力应为设计压力的1.倍,且不得少于0.1Mpa。
(4)严密性试验升压速度不宜过快,对设计压力大于0.8Mpa的管道试压,压力缓慢上升至%和%试验压力时,应分别停止升压,稳压min,检查系统有无异常情况。如无可继续升压至严密性试验压力后,待温度、压力稳定后开始记录。
(5)严密性试验稳压的持续时间应为h,每小时记录不应少于1次,当修正压力降小于pa为合格(6)所有未参加强度、严密性试验的设备、仪表、管件,应在严密性试验合格后进行安装,然后按设计压力对系统升压,并用泡沫水检查设备、仪表、管件及其管道的连接处,不漏为合格。
1.试验用压力表的量程应为试验压力的1.5—2 倍,其精度不低于0.级,并在效验有效期内。
2.严密性试验介质宜采用空气,当设计压力小于5Kpa 时,试验压力应为Kpa;当设计压力大于或等于5Kpa时,试验压力应为设计压力的1. 倍,且不得少于0.1Mpa。
3.严密性试验升压速度不宜过快,对设计压力大于0.8Mpa 的管道试压,压力缓慢上升至%和%试验压力时,应分别停止升压,稳压min。
4.检查系统有无异常情况。如无可继续升压至严密性试验压力后,待温度、压力稳定后开始记录。
5.严密性试验稳压的持续时间应为h,每小时记录不应少于1 次,当修正压力降小于pa为合格。
6.所有未参加强度、严密性试验的设备、仪表、管件,应在严密性试验合格后进行安装,然后按设计压力对系统升压,并用泡沫水检查设备、仪表、管件及其管道的连接处,不漏为合格。
1.试验用压力表的量程应为试验压力的1.5—2 倍,其精度不低于0.级,并在效验有效期内。
2.严密性试验介质宜采用空气,当设计压力小于5Kpa 时,试验压力应为Kpa;当设计压力大于或等于5Kpa时,试验压力应为设计压力的1. 倍,且不得少于0.1Mpa。
3.严密性试验升压速度不宜过快,对设计压力大于0.8Mpa
你好,供热管道需要做严密性试验的原因如下:
1. 确保供热管道的安全性:严密性试验可以检测管道是否存在泄漏或渗漏问题,确保供热系统的安全运行。如果管道存在泄漏,可能会导致热能损失、水压下降以及供热系统的整体效率降低。
2. 确保供热系统的稳定性:供热管道的严密性对于供热系统的稳定运行至关重要。如果管道存在泄漏,可能会导致供热系统的压力不稳定,甚至无法正常供热。
3. 节约能源和资源:供热管道的泄漏会导致热能的浪费,增加供热系统的能耗。通过严密性试验,可以及时发现并修复管道的泄漏问题,提高供热系统的能源利用效率,减少能源浪费。
4. 保护环境:供热管道泄漏可能会对周围环境造成污染,尤其是热水、蒸汽等介质的泄漏。通过严密性试验,可以降低环境污染的风险,保护生态环境。
综上所述,供热管道的严密性试验对于保证供热系统的安全、稳定运行,节约能源和资源以及保护环境都具有重要意义。
不是全部回填,而是一部分,为了使在试验打压之后能稳定管体
不管是强度试验还是严密性试验都是要打压的,而且压力一般都高于以后的工作压力,这个压力如果不加以稳定,管体会产生颤抖、摆动、漂浮等位移现象,影响管道连接部分质量,甚至发生更严重的后果。
一般管道是回填管上0.5米,而且是要把管道接口部分留开不填,因为渗漏往往出现在接口处,正常管体一般不会有事,这样出现渗漏问题是方便维修的。
只有燃气管道特殊,燃气管道在严密性试验的时候是要全部回填至管上0.5米处,不预留接口处,因为在这个试验前已经经过了强度试验,检查了管道的连接部分的强度,一般没有多大问题了。严密性试验需要全填的主要原因在于要保温,是其试验要求决定的:稳压小时,每小时记录一次,压力降不超过pa。pa是个很小的单位,我们一般都是听说的kpa、mpa,而这里要求小时不能超过的单位是pa,基本就是要求没有压力降,如果不进行保温的话光水的冷缩都远远超过这个数值了。
供热管道严密性的试验不是用水,而是使用气泵打压进行密封性检测,即:
供热管道一般在真正运行之前,都应该对管道的密封性做测试检验,例如在我国北方地区每年暖气正式供热之前都要做一次密封性测试检验。具体操作为:使用气泵对管道内充气,并保压一段时间,在查看压力表有无泄核,如有泄核管道则有漏点,密封效果不好。如无泄核管道密封良好,可以正常使用。
(1)污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道,必须经严密性试验合格后方可投入运行。
(2)管道的严密性试验分为闭水试验和闭气试验。
(3)全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时,除设计要求外,管渠的混凝土强度等级、抗渗等级检验合格,可采用内渗法测渗水量,可不必进行闭水试验。
(4)不开槽施工的内径大于或等于mm钢筋混凝土结构管道,设计无要求且地下水位高于管道顶部时,可采用内渗法测渗水量。
