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管道防腐绝热施工的顺序:测量放线→施工作业带清理、建筑施工运输便道→防腐管运输→加工坡口→再布管→管口准备 、管口组对→管口组对焊接→焊口检验→热收缩套(带)补口→管沟开挖→管 道下沟→管口组对、管道焊接→焊口检验→清管及试压→管沟回填→地貌恢复。
管道施工流程一般为:测量放线→施工作业带清理、建筑施工运输便道→防腐管运输→加工坡口→再布管→管口准备 、管口组对→管口组对焊接→焊口检验→热收缩套(带)补口→管沟开挖→管 道下沟→管口组对、管道焊接→焊口检验→清管及试压→管沟回填→地貌恢复。
1.长输管道施工流程一般为:测量放线--施工作业带清理、修筑施工运输管道--防腐管运输--加工坡口--再布管--管口准备 、管口组队--管道组对焊接--焊口检验--热收缩套补口--管口开挖--管道下沟--管口组队、管道焊接--焊口检验--清理及施压--管沟回填--地貌恢复。
2.埋地管道施工流程一般为:办理动土手续--按图测量、放线--打桩--挖管沟--沟底垫层处理--复测标高--管道预制、防腐--下管找正--管口连接--部分覆土回填--试压前检查--分段系统实验--隐蔽前检查--回填土--系统最终水压试验。
1.长输管道施工流程一般为:测量放线--施工作业带清理、修筑施工运输管道--防腐管运输--加工坡口--再布管--管口准备 、管口组队--管道组对焊接--焊口检验--热收缩套补口--管口开挖--管道下沟--管口组队、管道焊接--焊口检验--清理及施压--管沟回填--地貌恢复。
2.埋地管道施工流程一般为:办理动土手续--按图测量、放线--打桩--挖管沟--沟底垫层处理--复测标高--管道预制、防腐--下管找正--管口连接--部分覆土回填--试压前检查--分段系统实验--隐蔽前检查--回填土--系统最终水压试验。
安装球墨铸铁管时,需要先进行一些准备工作,例如清理管道、测量长度和角度等。具体操作步骤如下:
清理管道:清理管道两端的杂物和锈蚀,确保管道内壁光滑,以免影响安装质量。
测量长度和角度:使用测量工具测量管道长度和角度,确保管道长度和角度符合要求。
安装管道支架:在管道两端安装支架,确保管道能够承受水压和重量。
安装管道接头:将管道接头放在管道两端,确保接头与管道的连接处光滑平整。
固定管道接头:使用螺栓或焊接将管道接头固定在管道两端,确保接头与管道牢固连接。
连接管道:使用法兰或橡胶密封圈将管道与管道连接,确保连接处密封。
进行水压测试:安装完成后,进行水压测试,检查管道是否有泄漏和变形现象。
需要注意的是,球墨铸铁管的安装必须符合国家标准和行业规范,并由专业的施工队伍进行操作。在安装过程中,应注意施工安全和防护措施,以避免意外事故的发生。
基槽开挖 1:施工前复测准备接入的管线的位置和高程,与设计高程无误时方可进行施工 (连接原有管道)。施工中执行二级测量复核制度,定期检查,做好施工的原始 记录,及时进行成品测量。开槽时要认真了解交叉口的现状管线及其他障碍物, 以便开挖时采取妥善的加固保护措施。
2:机械开挖基槽,槽底预留cm左右,由人工清理槽底,确保槽底原状土不受 扰动。
3:开挖高层度为1:0. (挖深>2.5m 时,拨台宽度为0.5m),如遇土质较差时, 坡度适当放大,如位置受限,需采取必要的支护,防止坍塌。
4:开槽后,在下管安装前约请有关人员包括监理,业主验槽合格后方可进行下道 工序。(本工程根据设计院S-R-工程设计变更通知单要求,不需施工管基础。)
管道施工 1:主管采用球墨铸铁管,橡胶圈承插接口,过桥管采用D×8 焊接钢管,沿路 预埋支管采用D×6 焊接钢管。
2:施工前需对管件及阀门进行试验检测,其压力等级不应低于管道工作压力的 1.5倍,材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验,包括文字证明和实物检 查。
3:管材在运输,装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞。管道的铺设应在验槽合 格后方可进行,在铺设管道前要对管材,管件等重新进行一次外观检查,发现有 问题的管材和管件均不得使用。
4:管材的吊运及放入槽内时,应采用可靠的软带吊具,平稳下沟,不得与槽底和 槽壁发生剧烈碰撞。配管时沿沟槽分散配置,减少二次搬运,为确保下管位置的 准确,需在管内放置带有中心刻度的水平尺,检验时看管道坐标中心线上下垂的 中心吊线与水平尺的中心是否重合。
5.管节安装: 一.安装前首先清除管内和插口处的粘沙和毛刺,并将橡胶圈表面的油污物清除干净。 二.验槽合格后下管,为防止浮管直接在管道无接口处先部分回土,同时应 先回细土,防止石块碎砖损伤管道。 三.固化管道连接时在插入管放置橡胶圈,并确保橡胶圈不翘不扭,均匀一 致的卡在槽内,如有忖里破损,应在承插部分涂刷植物油润滑,随之将管自插口 轻轻插入承口内,拨正管道后使用手拉葫芦拉紧(管子的插入高层度需在管口做好 记号),每个承插口的较大转角不得大于4°′。
6.管道的三通,弯头及阀门处按设计要求设置管墩和支墩,安装完成 小时后 应及时进行水压试验,管道清洗和隐蔽工程验收工作,并及时填写各项验收记录, 同时进行回填,并分层夯实。
钢管及钢制管件焊接 1:焊接方法采用手工焊接,焊接条件为固定口和转动口全位置焊接,焊接材料按 规定选用E 电焊条或达到该要求的焊条。
2:钢管破口开制方法为机械开制,型式为单V 型对接。破口角度-度,间隙 为0-2mm,钝边为0-2mm。
3:焊接设备采用BX 系列焊机,焊接电流种类为交流,无极性。焊条在使用前必 须烘干,保温1-2 小时。
4:焊接顺序采用先仰,后立,再平焊的顺序,结合先里后外先难后易的原则进行 焊接,焊缝成型采用多层压道焊,焊缝为三道完成,靠前道采用焊条3.2mm,电 流-A:第二道采用焊条4mm,电流-A:第三道焊条采用4mm,电流 采用-A:层间必须清理检查合格,方可进行下道焊接。焊接外观要求必 须达到规范要求,不合格部位采用气割,磨光机返修直至达到要求。
5:焊接注意事项: 一.直埋钢管施工,两相邻环形焊缝中心之间距离不小于2m。 二.不得在焊缝两侧加热延伸管道长度,不得用螺栓力度强拉紧和夹焊金属填 充物等方法对接管口。 三.管子及管件对口前应检查坡口的外形尺寸和坡口质量,坡口表面应整齐, 光洁,不得有裂纹,锈皮,熔渣和其他影响焊接质量的杂物。 四.根部必须焊透,潮湿的焊件必须烘干。
管道防腐处理
1:钢管及管件防腐内壁采用水泥砂浆忖里,外壁采用IPN加强级防腐油漆 (一底一布三油)。
2:我部使用管材均采用生产厂家经过防腐处理的成品管材,本方案对外壁防腐处
理的检验方法和内壁处理工艺和检验方法进行说明。
3:管材外壁防腐处理检验方法:
(1)固化检验,用指甲力刻不留痕。
(2)外观防腐层表面平整,无褶皱和鼓包,玻璃布网眼灌满漆。
(3)厚度检测,以规定厚度为标准,用测厚仪检验。
(4)粘着力检验,应在防腐层固化后,用力撕切口防腐层,不易撕开,破坏处不露铁为合格。
4:管材内壁水泥砂浆防腐层的施工方法:
(1)内壁水泥砂浆的施工采用先在厂家单根预制,管道安装焊接完成后,土方回填变形稳定后,再进行接口的内壁处理。
(2)内壁砂浆施工前应先检查管道的变形情况,其竖向变形不大于设计规定值,且不得大于管径的2%。
(3)施工前,管内必须进行清扫,除去管内壁松散的氧化铁皮,浮渣,泥土,油脂,焊渣,污杂物等附着物,管道内壁焊缝凸起高度不得大于砂浆厚度的三分之一。
(4)除接口采用手工涂抹外,其余均采用机械喷涂。
(5)水泥砂浆必须采用机械充分混合搅拌。砂浆稠度应符合忖里的均匀密实度要求,砂浆应在初凝前使用。
(6)水泥砂浆重量比可在1:1~1:2范围内选用,水泥砂浆塌落度宜取~-mm,当管径小于mm时允许提高,但不宜大于mm,水泥砂浆抗压强度不得低于MPa.
(7)对弯头,三通特殊管件和邻近闸阀附近管段可采用手工涂抹,并以光滑的渐变段与机械喷涂相连接。
(8)水泥砂浆达到终凝后,必须进行浇水养护,保持内壁湿润状态应在7天 以上。养护期间管段内所有孔洞严密封闭,当达到养护期限后,及时充水,否则需继续养护。
5:水泥砂浆内壁检测方法:
(1)砂浆厚度可用钻孔法和测厚仪检测,如使用测厚仪需经检测部门验证。管径小于mm 的管道,取靠近管段两端检测,在mm管段内取2个断面,每
个断面上检测2个点,如其中一个点不合格,则再取4 个断面,如其中仍有2个点不合格,则该检测段不合格。
(2)砂浆表面平整度使用mm直尺平行管道轴线测定砂浆表面和直尺之间的空隙。
(3)砂浆表面粗糙度,机械喷涂采用样板比较,手工涂抹施工时,以手感觉光滑无沙粒感检验。当认为需检测实际n 值时,可在管道通水后进行流量试验。
(4)砂浆因收缩引起的裂缝,但其宽度小于或等于1.6mm 且沿管道轴线的长度不大于管道圆周长度和不大于5mm 时可以不修补,当裂缝大于1.6mm时,经加强养护后裂缝能自动变好者,可认为合格。
(5)砂浆表面缺陷(麻面,沙穴,空窝等现象)。每处不得大于5cm,单个缺陷高层度根据管径大小不得大于厚度公差的数值。
(6)以手锤轻击砂浆表面的音响判断空鼓,每处空鼓面积不得大于cm2。
阀门,法兰的安装
1:按要求严格对阀门,法兰及附件进行外观和试压等检测,确保施工质量。
2:阀门的安装:
(1)安装前认真校对型号,规格是否符合设计要求,并根据水流方向确定其安装方向。
(2)安装前需检查阀门和阀盘是否灵活,有无卡住和歪斜,阀盘关闭是否严密,填料是否完好,填料压盖有无足够的调节余量,是否进行了压力试验检查,不合格的阀门不得进行安装。
(3)阀门安装的位置不得妨碍设备,管道和阀门本身的安装,操作和维修,安装高度一般以手轮距离地面1~1.2米。
(4)对于水平管路上的阀门,阀杆一般安装在上半圆范围内,阀杆不宜向下安装,垂直管路上的阀门,阀杆应沿着巡回操作信道方向安装,并且应尽可能集中布置,以方便操作。
(5)螺纹阀门安装,须在阀门的出口处加装活接头,以方便拆装和维修,阀门的操作机械和传动装置应进行必要的调整和整定,使其传动灵活,指示准确。
管道沟槽回填
(1)沟槽回填时,管道两侧同时均匀回填,以避免管线水平位移。
(2)回填时应先回细土,防止石块碎砖损伤管道和钢管的防腐层,回填时应分
层夯实,当土层含水量较低时适当洒水,确保土层夯实。
(3)回填时分两次回填,靠前次管道铺设安装完成后即对管线除接头部位进行
回填(回填高度不小于0.5m),管道试验合格后再对管线进行二次回填。
管道的冲洗消毒
根据业主的要求施工地段的水源情况安排施工。(需洁净水源),具体操作如下:
(1)给水管道在水压试验后,应进行冲洗和消毒,冲洗时应使用流速不小于1.0m/s 的水流连续冲洗,直到出水口处浊度,色度与入水口处冲洗水浊度,色度相同为止。
(2)冲洗后还要用每升水含-mg 的游离氯的水灌管道进行消毒,含氯水应在管道内滞留 小时以上。
(3)消毒完成后再用饮用水冲洗,并经有关部门取样检验,符合国家生活用水标准方可使用。
金属给水管道的安装一般应遵循以下顺序:
1. 规划和设计:安装前需要根据实际情况制定规划和设计方案,确定管道的位置、长度、直径、连接方式等。
2. 确定管道材质:选用金属材质管道时,根据需要选择管道的材质,如不锈钢、铜、钢等。
3. 管道切割:根据设计方案中测量的尺寸,在金属管道上进行切割,使其符合规划设计要求。
4. 预装管道件:将管道连接件、阀门等预装在管道上,以减少现场操作时间。
5. 安装管道:将制作好的管道与预装的管道连接件、阀门等耦合起来,注意管道连接必须牢固、密封,同时需要考虑管道支撑和防腐防蚀。
6. 安装检测:安装完金属给水管道后,需进行检测工作,以确认管道的质量和接口的牢固程度。
7. 清洗消毒:安装完金属给水管道后,需进行清洗和消毒,以避免水质受到污染。
8. 接管及联通:管道安装完成后,需要与其他系统或设备联通,并进行接管工作。
以上是金属给水管道安装的一般顺序,具体的情况还需要根据具体的项目要求进行调整。
方法一
1、按相邻节点的长度配好管子的节数和各种管件,同时量好需切割管的长度。
2、切割前将管材放置在三根足够长的垫木上,用笔在管子的切口处作好标记采用切割机切割管材,并用专用夹具(该夹具为两个半圆型卡子,采用螺栓连接将管材夹住)沿标记夹住管材,切割机沿夹具的边缘切割。
3、切割后的管子如果失圆,采用干斤顶将管子调圆。切割管口后要保证其平整度,切割后把管子磨光,同时在边口处磨成倒角。
4、利用吊车吊管下沟,在吊车无法进入点采用人工下管法下管。机械下管采用软绳索绑扎管,绑扎点距管端约四分之一处,注意轻吊轻放,严格执行吊车安全规程。人工下管时在管沟边用两木板作为下滑支架(防止管沟塌方),木板上垫橡胶,用两软绳固定在两支点上,人工控制另二支点缓慢放绳。
5、橡胶圈安装严格按制造厂提供的安装工艺安装,在安装前先对承插口进行清理,承口清理用毛制和干净的抹布清理承口内部,尤其是放橡胶密封圈的位置,不能沾有漆、土、沙子等残物。清扫并润滑胶圈和插口,清扫插[光滑边缘,把橡胶圈放入承口检查是否完全吻合,然后用专用润滑剂(由圣戈班管道供应尚提供)在弯头、变径、三通部位供应按要求使用T型止脱椽胶圈。
6、铸铁管安装时,小心地将管子连续插入,插入的深度在两条白线中间即可。如发现管子插入时阻力过大,应立即停止,将管子拔出查明原因并妥善处理再行插入。
7、施工间断时用保护膜封住管口不让泥、水入注管中。管道安装与铺设完毕,除接头处应即时回填进行分层夯实,填土要填到半管以上防止槽外积水回灌沟槽造成管道漂浮,回填土用软质土。
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你提到的问题应该是指村镇的煤改气工程吧,且指室外管道部分。在城市的天然气主管道一般都是埋进地下的。
根据《城镇燃气设计规范》(GB-):6.3.条款,对于压力不大于1.6Mpa的燃气管道,可采用埋地或架空敷设。其中中压及低压燃气管道,可沿建筑耐火等级不低于二级的住宅或公共建筑的外墙敷设。
这是有农村特有的原因:
我国的村镇很多都是自然发展起来的,没有前期规划,根据各自的需要进行建设的,没有图纸可参考,没有标识可参照。
1、因为很多村街地下管道非常复杂,有水管、排污管道等等,这种方式,能直接避免土方开挖,可减少对村街道路和地下管道的破坏,不会影响到大部分居民的出行和日常生活。
2、这样的架空方式便于日后的检修维修,一旦发现管线出现问题,肉眼就能观察得到,不用再开挖地下,可方便抢修。
后期如果有村民盖房或出现其他需要改动管线、移表的情况,这种架空方式根本无需再挖土,改动起来非常方便。
3、天然气比空气轻,一旦泄漏会往上方扩散,且不会聚集。如果埋在地下,万一产生泄漏,这些天然气会顺着地下缝隙或者地下管道,进入到室内,聚集到一定程度,倘若有一丁点火花等,将产生爆燃。
而采用架空墙外设计,即使有泄漏, 天然气比空气轻,也会迅速扩散,能极大降低发生危险的概率。
通城至江西天然气管道项目第九标段是已经完成的因为年月日,通城至江西天然气管道项目第九标段工程正式通气,这表明该工程已经竣工并开始运营,不再存在未完成的情况
该天然气管道项目的通气运营将进一步完善能源基础设施,促进当地经济社会的繁荣发展
根据山西省市政定额,土方开挖包含的内容主要包括地下管线、人工开挖、机械开挖、挖槽沟或沟渠等。并没有特别提到阀门井。
解释原因:阀门井是建立在市政管线上的一种排水系统设施,主要用于控制管道中的水流量和方向。通常情况下,阀门井与管道相连,是在管道安装完成之后再进行建造的,因此它并不属于土方开挖的范畴,而是属于管线维护与管理的范畴。
内容延伸:在市政工程建设中,阀门井虽然不属于土方开挖的内容,但其重要性不可忽视。阀门井的合理布局和建造可以改善管线的排水情况,避免管线故障和水浸等问题的发生。因此,在市政工程建设中,阀门井的建造应该被充分考虑,并与管道的布局规划相结合。
管沟开挖土方量计算式: V=h(b+0.3h)L
式中:h=沟深,按设计管底标高计算。
b=沟底宽。L=沟长。0.3=放坡系数。
室外给水管土方量的挖宽和挖深应考量下列因素:
1.管径:大于4\(DN-)沟底宽为cm;小于4\(DN)沟底宽cm2.接口位置与管坡度:决定挖深与放坡。3.护层厚度:未穿越道路挖深cm;穿越道路时挖深至少cm。
注:计算管沟挖方量时,因各种检查井和排水管道接口处的加宽,而多挖的土石方工程量不得增加;但铸铁给水管道接口处操作坑的土方工程量应增加,可按全部给水管沟土方量的2.5%计算增加量。管沟回填土方量,DN以下管沟回填土方量不扣除管道所占体积。
1、清单工程量一般都不考虑放坡系数,按直槽开挖列入计算;
2、沟槽宽度按照管径的大小和设计要求所套用的图集计算;
3、两侧工作面宽度根据管材类型,基础宽度,按照计算规则计算,相应规范上有;
4、高度按照地面标高--沟槽底标高计算;
5、长度按照井位长度计算,不扣除井室长度;
6、开挖考虑井室增加挖方量,按定额标准为沟槽挖方的2.5%考虑;沟槽开挖土方清单量=沟槽宽度×挖方平均高度×长度×1.
设计图给了你的是路面标高,你把设计图内每个桩号的路面标高减去路面结构层的厚度就是土方的标高,全部计算出来列表,每个桩号就是一个断面,距离说明K0+~K0+,土方设计高程—地面标高的数据为:-0.5,0.8,1.2,-0.6 ,1.5 土方宽度为7米,桩号间隔米,那计算方法就是7米*【(-0.5+0.8)/2*+(0.8+1.2)/2*+(1.2-0.6)/2*+(-0.6+1.5)/2*】=*7=立方米。
如果几个桩号之间是挖方要汇总,几个桩号间是填方也需要汇总分别计算挖方和填方,单价是不一样的。
比较关键的是路堑的挖方的土方标高需要比设计标高降低公分,挖完了还要重新填公分土方压实,0填0挖的地方也需要挖公分再回填压实,这个是施工要求,也需要计算进去,但是清单里面一般是不会算的。
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怕高温!
无论是什么材质的煤气管都怕高温。因为煤气是易燃易爆介质,其本身就怕高温。
在高温下的煤气管很不安全,气体受热膨胀,可能引起煤气泄漏。泄漏的煤气在高温下可能会燃烧。在6%~%的煤气(以焦炉煤气为例)浓度下,还可能发生爆炸。
怕,会有一定的安全隐患。
燃气管道受火烤,一般高于度燃点温度,将会产生燃烧爆炸(化学爆炸)。而低于度,有可能会发生物理爆炸,所以最好火源要远离天然气管道,或者换成金属螺纹燃气管。
一般家用,燃气软管能够承受的温度还是比较高的,正常范围达到度。而在短时间范围之内,甚至能够达到度。正常气温高,不用害怕。
第一步、安装燃气管。在安装燃气管前我们需要先将灶具放进事先开好孔的灶台见下图。
第二步、清理干净灶具进气口,再将胶管接头套入灶具接头处并超过红线(见下图),并用管夹或管箍夹紧胶管。
第三步、查看电池盒是否有电池,如没有请购买电池并安装,一般是1号电池。
到此基本的安装完成,你开始打开旋钮,测试是否有火,或者说看一看火焰颜色是否为淡蓝色,如果火焰颜色偏黄,或者偏红,还需要在对燃气灶进行调试。
第四步,调试燃气灶 ,使其火焰呈现正常颜色,即淡蓝色如下图所示。
1、上图中外面的火叫外环火,中心的火叫内环火。如果出现黄焰或离焰的时候我们就要调试灶具的风门的大小,首先用手托起灶具,在燃烧器与喷嘴连接处有两个带手柄状铁片叫风门调节器如下图
2、如果中心火出现黄火焰或者离焰的时候,我们需要调节下图所指的铁片使火焰正常。
然后按开孔上下拨动铁片可以调节进气孔的大小,从而改变火焰的状态,直到变为蓝焰火为止。
3、如果外环火出现黄焰或者离焰的时候我们就要调节下图手指所指位置。
按开孔上方向上下拨动铁片可以调节进气孔的大小,从而改变火焰的状态,直到火焰颜色正常。
当火焰颜色正常的时候我们就可以开始享受厨房美味生活。
有的,燃气管是工业窑炉中常用的加热装置,主要的传热方式是辐射。工业窑炉应用燃气辐射管加热装置可降低窑炉的基础建设和运行成本,提高生产效率,延长窑炉寿命。
燃气辐射管的燃烧气氛及燃烧产物不与被加热工件直接接触,大大提高产品的质量,在金属热处理及工业干燥领域中广泛应用。
1、设计结构不合理。一个安全性能好的燃气一定要有合理的设计结构,如果设计方面存在缺陷,就极有可能发生爆裂,比如灶具的锅支架和燃烧器之间的距离太小,这样可能会导致灶具的钢化玻璃面板局部受热严重,造成碎裂,再比如燃烧器设计的比较大,导致周围空间过小,使面板的受热温度过高,发生爆裂。
2、钢化玻璃不合格。燃气的钢化玻璃一定是耐高温的材质,一般标准至少在度以上,有些厂家为了减少生产成本,偷工减料,使用的钢化玻璃可能只能承受度左右的高温,而且优质的面板都贴有防爆膜,劣质面板很多都没有,使用这样的钢化面板产生爆裂的概率就大大升高了。
3、缺少熄火保护装置。熄火保护装置是国家规定所有燃气都必须安装的,有了熄火保护装置出现意外熄火的时候,装置就会启动切断燃气,这样可以保证燃气不会泄露到房间中产生安全隐患。如果没有熄火保护装置的燃气灶,少了一层保护,发生爆炸的概率自然就高了。
4、超出使用年限。燃气的使用年限在8年左右,正常使用情况下,每隔一年应该更换进气阀、脉冲阀和点火旋钮等使用频率高的部件,如果使用的还是橡胶导管建议更换成金属管,橡胶管要注意每隔个月更换一次,如果使用年限过了没有及时更换燃气灶或者配件的话,由于零件的老化,就很容易发生造成安全事故,所以一定要及时换新。
加热棒是鱼缸中的控温设备,特别是在寒冷的季节它能保证不让水温过低引起各种意外状况,热带鱼对水温要求较高,因此加热棒是鱼缸中必不可少的设备。我们选择加热棒的时候,要选择质量好一点的,最好是防爆的,特别是一些养大型鱼的鱼缸,是好不要贪便宜用普通玻璃的,如果因为加热棒玻璃破裂漏电,而出了事故,就得不偿失了!说起防爆鱼友总是会担心加热棒会爆,发生事故,今天就分享下加热棒为什么会爆,在什么样的情况才爆到底是什么原因造成的,我们究竟该选择什么样的加热棒才是最安全的!
玻璃加热棒
一般采用防暴玻璃外壳,具有价格低廉,使用范围广泛,可以应用在各种水族箱中的,但是最容易爆,一不小心没有防备就会毁了一缸鱼的生命,不建议使用,现在市场上也已经开始慢慢的淘汰了!
不锈钢加热棒
一般采用不锈钢外壳,具有坚固,耐用,有质感等优点。但是缺点就是某些具有腐蚀性的环境无法使用,海水缸就不能用了!
不锈钢加热棒的加热区域同样有一层玻璃管套着,然后再套上不锈钢管,所以不锈钢加热棒就像是给玻璃加热棒套了一层不锈钢管一样,只是温控区域没有玻璃层,只是一层绝缘防水纸,所以,进了水就容易漏电,所以慎重使用!
石英加热棒
采用特殊工艺加工的乳白石英管,配用电阻合成材料,耐用,防腐蚀,海水缸能用等优点。但是缺点价位相对较高。多数进口的也是这些材质!
这里就顺道解释下加热棒为什么会爆呢,什么原理呢?
其实加热棒的构造,简单,温控装置就是一片双层的金属片,其中一层是高锰合金,另一层是殷钢。高锰合金 的膨胀系数是 殷钢 的好几十倍。 这样随着温度变化,这个金属片就会弯曲,,,变直,,,这样变化。
咱们调节温度所旋转的小扭。就是个螺丝,拧进去深一点,记忆金属片和固定触点的间隙就越小,这样要到很高的温度才能让记忆金属弯曲到足够断电的程度,这就是为什么咱们的加热棒都是顺时针扭是升温,逆时针扭是降温,很简单,螺丝决定的,顺时针是进螺丝,逆时针是退螺丝。
加热棒的温控区如此简单,怎么还会出故障呢???
它有两个触点控制是否加热,每次开合,这个触点都会产生电弧,就是电火花,然后在这个触点上留下一点积碳,加热棒每天开合无数次,水箱大小不变的前提下,功率越大的,开合次数越多,而且,功率越大,产生的电弧就越大。
随着时间推移,积碳越来越多,在最后一刻,再一次接合的瞬间,最后一个电弧,通过积碳,把两个触点“焊接”在一起!砰的一声就爆炸了................然后开始水煮鱼了............
热敏电阻探测温度式加热棒,经信号放大后用可控硅等来控制通断的加热棒,我们常称为缸外控温加热棒或者分体控温加热棒。其工作原理是温控系统在缸外通过缸内水中的热敏电阻探头来控制缸内水温,在温控系统于加热系统分开情况下进行加热。优点是加温比较快,温控准确,可以把热敏电阻和加热棒分别放到距离比较远的地方,这样正好克服了加热棒双金属片控温的缺点。杜绝防止水煮鱼。首先是多出一根热敏电阻的线,安装较为复杂,增加了热敏电阻离水断电报警功能,还有很多温控器采用液晶显示温度加以控制。
