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可以。只要符合燃气施工规范并检测合格就没有问题。查查城镇燃气设计规范和燃气管道施工规范就知道了,燃气管道经过客厅可以,但严禁经过客房和卧室。规范对燃气管道经过客厅对管材,施工工艺及覆盖都有明确规定。
业主只要克服心理上的影响就可以了,如同世界上有那么多核武器,整天担心核战争发生是不明智的。
燃气管不要安装在休闲、易爆的地方 室内燃气管道不得安装在卧室、浴室、客厅、书房、易燃易爆品仓库、配电间、变电室、电缆沟、烟道和进风道等地方。 燃气应安装在便于检修处 居民客户燃气引入管应设在厨房、走廊与厨房相连的阳台内等便于检修的非居住房间内。 燃气立管注意 燃气立管在厨房内,报装时燃气管道可直接安装在厨房里。燃气立管在原厨房内时,原厨房不能改为它用。燃气立管在厨房外墙附近时,必须便于维修工施工;相邻楼层有燃气立管时,应具备操作平台等登高操作条件;。 因特殊情况室内气管道必须穿越浴室、厕所、吊平顶(垂直穿)和客厅时,管道应无接口。室内气管不宜穿越水斗下方。当必须穿越时,应加设套管,套管管径应比气管管径大二档,气管与套管均应无接口,管套两端应伸出水斗侧边mm。燃具与电表、电器设备应错位设置,其水平净距不得小于mm。当无法错位时,应有隔热防护措施。燃具设置部位的墙面,为木质或其他易燃材料时,必须采取防火措施。
根据国家燃气安全规定,燃气主管道不得穿越或者敷设于人员密集的室内场所,如卧室、客厅、餐厅等。同时,燃气主管道也不得穿越或者敷设于易燃易爆、有腐蚀性、有放射性、有电磁干扰、有强磁场等特殊环境的室内场所。
这是因为若燃气主管道在室内穿越或敷设,一旦发生泄漏或泄气,就会对人们的生命财产造成严重的危害。
因此,燃气主管道应该在室外或隔离间中进行敷设,确保人们的安全。
不可以,燃气管道一定要避开承重梁,如果承重梁发生变形会使燃气管道发生断裂造成燃气泄漏,会引发安全事故。就算真的要穿越也要有保护套管。国家有规范,燃气设施规范中规定:
1、燃气管道和器具应安装在通风良好的空间内,燃气管道不能封闭,走管时也不得穿越卧室、卫生间、客厅和地下室。连接燃器具的软管长度不应超过2米,并且不应穿过墙壁门窗及高于炉具表面。
2、要选用与燃气特性相匹配的专用材料。
3、燃气改装应交由天然气公司进行,非专业人员改装极易留下隐患。办法是去找物业公司,或者开发商。
国家有规范,燃气设施规范中规定:
1、燃气管道和器具应安装在通风良好的空间内,燃气管道不能封闭,走管时也不得穿越卧室、卫生间、客厅和地下室。连接燃器具的软管长度不应超过2米,并且不应穿过墙壁门窗及高于炉具表面。
2、要选用与燃气特性相匹配的专用材料。
3、燃气改装应交由天然气公司进行,非专业人员改装极易留下隐患。 办法是去找物业公司,或者开发商。
燃气管道在客厅装修主要方法有做吊顶、吊柜和装饰柱等几种方法.如厨房顶部一般有下水管道吊于空中,而且还有排风及电 源管线,既不雅观也不卫生,可以用防腐、防水的微孔铝板、扣板全面吊顶,这样就可以方便的隐藏顶部管道。
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室外燃气管道气体吹扫是清除管道中杂质和水分的重要步骤。在进行气体吹扫前,必须确保管道内无气体泄漏和人员安全。选择适当的气体作为吹扫介质,通常使用干燥空气或氮气。
吹扫过程中要根据管道大小、长度和形状选择合适的吹扫速度和压力,并注意控制吹扫时间和频率,以避免对管道造成损伤。
同时,在吹扫过程中应使用适当的阀门和管道连接件,确保气体安全地流入和流出管道。
在燃气管道的安装过程中,应该先进行管道的吹扫,然后再进行强度试验。
吹扫是为了清除管道内部的杂质和残留物,以确保管道内部干净,不会影响燃气的流通和使用安全。吹扫应该在管道安装完成后进行,使用干燥的氮气或压缩空气进行吹扫,直到管道内部没有任何杂质和残留物为止。
强度试验是为了检测管道的耐压性能,以确保管道能够承受正常的使用压力和外部环境的影响。强度试验应该在吹扫完成后进行,使用液体或气体进行试验,检测管道是否能够承受正常的使用压力和外部环境的影响。
需要注意的是,在进行燃气管道的吹扫和强度试验时,应该严格按照相关的标准和规范进行操作,确保管道的安全和可靠性。同时,在进行燃气管道的安装和维护时,应该遵守相关的安全规定和操作规程,确保燃气的使用安全。
燃气管道吹扫(1) 吹扫介质应采用压缩空气。压缩空气应有足够的压力和流量,但吹扫压力不得大于设计输气压力,吹扫流速不应小于m/s。
(2) 吹扫顺序应从大管到小管,从干管到支管。
(3) 吹扫出的污物和杂物严禁进入设备和已吹扫过的管道。
(4) 吹扫时,可用锤子敲打管道,对焊缝、弯头、死角、管底等部位应重点敲打,但不得损伤管子及防腐层。
(5) 对于吹入凝水罐的大颗粒杂物,应在吹扫完成后打开凝水罐将杂物彻底清除干净。
(6) 吹扫结束后应将所有暂时加以保护或拆除的管道附件、设备、仪表等复位安装合格、
(7) 吹扫合格后,应用盲板或堵板将管道封闭,除必须的检查和恢复工作外,不得再进行影响管道内清洁的其他作业。
在进行管道安装和调试时,通常先进行管道压力试验,然后再进行管道吹扫。管道压力试验是为了检测管道系统的密封性和承压能力,确保其能够安全运行。而管道吹扫则是为了清除管道内的杂质和残留物,保证管道内部的清洁度和流通畅通。
因此,为了确保管道系统的安全和正常运行,应先进行管道压力试验,再进行管道吹扫。
若是空气或清洁水管线,采用空气(0、8mpa)压力即可,进行反复顺介质流向吹即可,管出口装检验白色布质缠绕靶板,(无锈渍和焊渣)即为合挌。
若是蒸汽管道必须采用中压蒸汽暖管后顺介质流向同样反复吹除,管口装铝质靶板(宽mm,厚3mm,长度应大于管径装在消音器和管道临时连接处。
最后检查铝板平面渍痕不超过管直径内靶板面3～5点,深度小于0、5mm即为合格。
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每次吹扫管道的长度不宜超过 m;当管道长度超过 m时,宜分段吹扫。
当管道长度在 m 以上,且无其它管段或储气容器可利用时,应在适当部位安装吹扫阀,采取分段储气,轮换吹扫;当管道长度不足 m,可采用管道自身储气放散的方式吹扫,打压点与放散点应分别设在管道的两端。
天然气站的设备在试压前通常需要进行吹扫。吹扫是一种用高压气体(通常是氮气)清洗和排除管道和设备内部的空气和杂质的过程。
这有助于确保管道和设备内没有空气、杂质或水分,从而降低试压时发生意外的风险。
吹扫过程是天然气站压力测试的重要准备步骤,可以提高安全性和效率。
把消火柱全部关闭,向管道内注水满水,检查是否有漏水地方,把漏水的记录下来,检查完毕,把管道内的水放掉,把漏水的维修一遍,再向管道内注满水,开始给管道加压,再检查是否有漏水的地方,做记录放水再维修。再注水打压直到压力表稳定。管道试压一般需要3遍操作,才能合格。
燃气管道水压试验方法和合格标准如下
(1)严密性试验应在强度试验合格后、管线全部回填后进行。
(2)试验用压力表的量程应为试验压力的1.5—2倍,其精度不低于0.级,并在效验有效期内。
(3)严密性试验介质宜采用空气,当设计压力小于5Kpa时,试验压力应为Kpa;当设计压力大于或等于5Kpa时,试验压力应为设计压力的1.倍,且不得少于0.1Mpa。
(4)严密性试验升压速度不宜过快,对设计压力大于0.8Mpa的管道试压,压力缓慢上升至%和%试验压力时,应分别停止升压,稳压min,检查系统有无异常情况。如无可继续升压至严密性试验压力后,待温度、压力稳定后开始记录。
(5)严密性试验稳压的持续时间应为h,每小时记录不应少于1次,当修正压力降小于pa为合格
(6)所有未参加强度、严密性试验的设备、仪表、管件,应在严密性试验合格后进行安装,然后按设计压力对系统升压,并用泡沫水检查设备、仪表、管件及其管道的连接处,不漏为合格。
一、施工步骤及工艺流程
(1)地基处理后搭设满堂脚手架。
(2)安装架空管支架、立管支架。
(3)安装架空管、立管。
(4)立管架空管吹扫、试压。
(5)管道涂刷防腐漆。
(6)拆除脚手架。
二、支架搭设顺序及控制要点:
(1)脚手架搭设顺序如下:放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→水平剪刀撑→第一步纵向扫地杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆…
(2)脚手架搭设高度为米,宽度为3米(自墙面往外4排立杆,每两排立杆的间距为1米),脚手架的长度与架空管的长度一致(约米)。
(3)底部可调底座伸出距离不得大于cm。 (4)顶部可调托座必须用2个插销固定。
(5)立杆底座上方,离地cm左右加设横向和纵向扫地杆,用扣件与立杆紧固。
(6)剪刀撑搭设与支架立杆、纵横向杆搭设同步进行。
(7)对两跨之间立杆纵向间距不满足模数的部分采用建筑钢管连接。
压力管道是指最高工作压力大于或等于0.1mpa的气体、液化气体、蒸汽介质或其他可燃有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于mm的管道。具体参考GB规范。压缩空气管道安装(installation of compressed air pipe line)将管子、管件、阀件等,按设计要求安装就位,使压缩空气保持规定的工作压力输送到用户的施工作业。
安装程序有管材选用、管子加工、管道敷设、管道连接、管道试验和管道吹扫等
办理压力管道检验所需资料
安装告知手续办完后,就需要办理检验手续。具体如下:
1、检验申请表(一式两份),压力管道安装基本情况(一式两份,必须是电子版打印出来,不能手写);
2、压力管道安装许可证;(原件+复印件盖单位红章)
3、压力管道安装告知书;(原件)
4、设计单位设计资质;(原件+复印件盖单位红章)
5、监理单位监理资质;(原件+复印件盖单位红章)
6、合格证或质量证明书(管道、管件、阀门、焊条、焊丝);
7、焊工资质(列表注明焊工种类、所在单位、原件+复印件1份);
8、探伤报告;(原件)
9、探伤所拍的片子、焊接部位的单线图、走向图(与所拍的片子编号一致);
、焊接检查记录、焊缝检查记录;
、试压记录、吹扫记录(所有结果必须符合图纸设计要求);
、焊接工艺评定。
