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在转炉煤气回收设施设备(高炉煤气回收工艺流程)
基础氧气炉气体回收和清洁系统
在碱性氧气炉（BOF）的炼钢过程中，氧气（O2）被吹入混合料中，由于在转炉容器中发生的化学反应，大量的高温和富含一氧化碳（CO）的气体从转炉口出来。在这个阶段，气体是非常热的（温度为摄氏度或更高），并带有灰尘。这种气体被称为LD气体、BOF气体或转炉气体。就热值和沃贝指数而言，转炉煤气通常被归类为贫气，但就其燃烧特性（尤其是燃烧温度）而言，则属于富气范畴。
在早期的转炉炼钢过程中，从烟囱冒出的褐色烟雾表明转炉正在工作。如今，由于转炉煤气回收和清洁系统的存在，转炉的运行只能从火炬烟囱中检测出来。
转炉气体的成分随使用的工艺、回收方法，特别是O2量的变化而变化。气体的成分从转炉吹热的开始到结束都有变化，是吹热时间的一个函数。转炉气体的主要成分是CO、CO2（二氧化碳）、O2和N2（氮气）。按体积计算，转炉气体的典型成分是CO - %至%，CO2 - %至%，O2 - 0.1%至0.3%，其余为N2。
第一批转炉于年月（林茨的VOEST）和年5月（Donawitz的OAMG）投入运行。在LD转炉工艺的早期，顶部气体在转炉口通过开放的罩子完全燃烧，然后在烟囱中用水间接冷却或通过蒸发冷却系统冷却。 当时，每吨粗钢产生约公斤的蒸汽和立方米（Cum）的烟道气。
在世纪年代工业化实施转炉工艺时，环境问题是一个严重的挑战。转炉废气中粉尘的细度迫使该工艺的供应商开发新的除尘系统。1克（g）转炉粉尘的可见表面积在平方米（sqm）到平方米之间。为了通常避免 "棕色烟雾 "的光学效应，粉尘要从系统中清除到低于毫克/立方米的水平。为此，湿式和干式除尘系统都被使用。随着环境问题的增加，这一挑战越来越成为转炉工艺的一个机会。这个机会有助于开发抑制燃烧的转炉煤气回收系统。 今天，经济和环境要求转炉煤
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