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人防给水设备安装口部冲洗阀安装,应符合下列要求 :暗装管道时,冲洗阀不应突出墙面;明装管道时,冲洗阀应与墙面平行;冲洗阀配用的冲洗水管和水枪应就近设置。
防爆波闸阀安装,应符合下列要求:闸阀宜在防爆波井浇筑前安装。闸阀与管道应采用法兰连接;闸阀的阀杆应朝上,两端法兰盘应对称紧固。闸阀应启闭灵活,严密不漏。闸阀开启方向应标示清晰,止回阀安装方向应正确。
1.口部冲洗阀安装应符合下列规定: 暗装管道时,冲洗阀,不应突出墙面;
2.防爆波闸门安装,应符合下列规定:
闸门与管道应采用法兰连接;闸门的阀杆应朝上。
3.防爆防毒化粪池管道安装,应符合下列规定:
进、出水管应采用铸铁管;铸铁管应无裂纹、铸疤等缺陷。
一般情况下,室内管道按照阀门便于开关使用即可,一般是高于地面1.2米至1.5米之间为宜。
最适宜的安装高度为距离操作面
1.2m上下。当阀门手轮中心的高度超过操作面2m时,对于集中布置的阀组或操作频繁的单独阀门以及安全阀应设置平台,对不经常操作的单独阀门也应采取适当的措施(如链轮、延伸杆、活动平台和活动梯子等)。
2.链轮的链条不应妨碍通行。危险介质的管道和设备上的阀门,不得在人的头部高度范围内安装,以免碰伤人头部,或由于阀门泄漏时直接伤害人的面部;
3、隔断设备用的阀门宜与设备管口直接相接或靠近设备。与极度危害、高度危害的有毒介质的设备相连接管道上的阀门,应与设备谷口直接连接,该阀门不得使用链轮操纵;
4、事故处理阀如消防水用阀、消防蒸汽两阀等应分散布置,且要考虑到事故时的安全操作。这类阀门要布置在控制室后。安全墙后、厂房门外、或与事故发生处有一定安全距离的地带;以便发生火灾事故时,操作人员可以安全操作;
5、除工艺有特殊要求外,塔、反应器、立式容器等设备底部管道上的阀门,不得布置在裙座内;
6、从干管上引出的水平支管的切断阀,宜设在靠近根部的水平管段上;
7、升降式止回阀应安装在水平管道上,立式升降式止回阀应安装在管内介质自下而上流动的垂直管道上。旋启式止回阀应优先安装在水平管道上,也可安装在管内介质自下而上流动的垂直管道上;底阀应安装在离心泵吸人管的立管端;为降低泵出口切断阔的安装高度,可选用蝶形止回阀;泵出口与所连接管道直径不一致时,可选用异径止回阀;
8、布置在操作平台周围的阀门的手轮中心距操作平台边缘不宜大于mm,当阀杆和手轮伸入平台上方且高度小于2m时,应使其不影响操作人员的操作和通行;
9、地下管道的阀门应设在管沟内或阀井内,必要时,应设阀门延伸杆。消防水阀井应有明显的标志;
、水平管道上的阀门,阀杆方向可按下列顺序确定:垂直向上;水平;向上倾斜°;向下倾斜°;不得垂直向下;
方便安装、维修就好,同时考虑管井门位置、分支管位置、其它管到及其附件位置情况来确定立管阀门位置。当然也要考虑阀门种类及其规格: 阀门手轮的中心距操作面的高度为～mm之间,最佳高度为mm。 不需经常操作的阀门安装高度可达～mm。 当安装高度无法降低且又需要经常操作时,设计时应考虑设操作踏步。
1、天然气入户安装时,所使用的管道、阀门等必须符合设计要求,比如说天然气管道、阀门等要有合格证,产品表面无裂纹等缺陷。燃气表还经过检测单位的检测等等。
2、在安装燃气管道时,管道要铺设在厨房、走廊等位置,不能铺设在卧室、计算机房等空间,厨房等空间的通风状况要良好。入户燃气管道、燃气表等设备应明装,不能将其暗埋或包封住,以免燃气泄漏时很难找到泄漏点。
3、燃气管道和电线水管等保持一定的距离,比如说燃气管道和暗装的电线保持5厘米以上的距离。燃气管通过建筑外墙引入室内,通常燃气管要和地面保持到厘米左右的距离。如果我们想要将燃气表安装在橱柜中,那么安装燃气表的橱柜要设置通风口加强通风。
4、燃气管道安装好之后,我们将要检查各个接口是否连接好,大家要进行压力检测,确保燃气管道无泄漏。业主不能擅自改动室内燃气管道,如果想要改变燃气管道的位置,要经过燃气公司的同意,最好由燃气公司工作人员进行整改。
答:水表和阀门的安装顺序?
按照操作规程应该是先安排安装阀门,在阀门安装好以后,再安装水表,因为不把阀门安装好,后面的工序不太好进行,阀门安装后,可以关闭自来水,再进行下道工序工作。一般来说安装的阀门、水表等材料的费用均由自水公司承担。但表后部分所需要的材料费用要由住户承担。
液化气阀门安装1、安装前应将液化气阀门内腔清洗干净,并清除在运输中造成的缺陷;2、液化气阀门安装应保持蝶阀传动轴呈水平状态,活塞阀垂直向上的位置;3、液化气阀门使用前应对传动装置进行调试,保持传动装置各项功能完好,极限行程和过力矩保护控制可靠;4、液化气阀门传动装置各润滑部位调试使用前要充分加润滑油;5、启动电动装置前,应仔细阅读随机提供的液化气阀门电动装置说明书
1.阀门不通。控制通道被杂物堵塞(通道细小,容易堵塞);活塞因锈渍卡在最高位置;虽上部受力,但不能向下移动,打不开主通道。所以,在一些流体中含有较多杂质的阀门前必须安装过滤器;对于新安装或长期停用的减压阀,一定要拆开检查、清洗、试压。
2.阀门填料的泄漏 。在操作使用过程中,阀杆同填料之间存在着相对运动,它包括转动和轴向移动。随着开关次数的增加,相对运动的次数也随之增多,还有温度,压力和流体介质的特性等影响,阀门填料是最容易发生泄漏的部位。它是由于填料接触压力的逐渐减弱,填料自身的老化,失去了弹性等原因引起的。这时压力介质就会沿着填料与阀杆的接触间隙向外泄漏,长时间会把部分填料吹走并将阀杆冲刷出沟槽,从而使泄漏扩大化。填料造成的泄漏是比较常见的一种阀门泄漏方式;对其处理方法是对上阀盖紧固螺栓平均地用对角方式压紧填料或重新更换填料。
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主要的规范标准是现行《 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB -中的相关要求以及标准。
其中第4章室内给水系统安装中,4.2.1条明确自来水压力测试且是主控项目。具体要求如下:
室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时,各种材质的给水管道系统实验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。
1、水压实验静水压力为管道工作压力,且试验压力不应低于0.MPa;如管道工作压力小于0.8MPa,则水压试验压力选择0.8MPa。不得将气压试验代替水压试验;
2、管道充水后应对未回填的外露连接点(包括管道与管道附件连接部位)进行检查,发现渗漏应进行排除;
3、管道水压试验长度不宜大于m。对中间设有附件的管段,水压试验分段长度不宜大于m,系统中有不同材质的管道应分别进行试压。
4、对试压管段端头应进行牢固性和可靠性的检查,试压时,支撑设施严禁松动崩脱,不得将阀门作为封板。
5、加压应采用带计量装置的机械设备,且精度不应低于1.5级(最大允许误差不超过最大刻度1.5%),量程范围应为试验压力1.3~1.5倍,表盘直径不应小于mm。
1、试验必须在水路施工完成H后进行;
2、水压试验前管路必须固定,接头明露,不得隐蔽,内丝端头必须严密封堵;
3、加压可采用手动试压泵,打压时间不少于Min,仪表精度应为0.Mpa;
4、管路注满水后先排出管道内空气,进行水密性检查;
5、加压至规定的试压值后,稳压1H,观察接头部位有无渗漏现象;1H后再补压至规定试压值,Min分钟内压力降不超过0.Mpa为合格;
备注:规定的试压值通常为自来水常压(3.5Mpa左右)的1.5倍,且不小于0.6Mpa,建议0.8Mpa,即8Kg
钢制给水管道强度试验压力是该管道工作压力的1.5倍,但不能小于0.6MPa,试验用压力表应是经计量监督部门鉴定合格的,试压在试验压力下稳压min压力表表压力降不超过0.MPa,系统检查无渗漏为合格。
严密性试验压力是工作压力的1.1倍,稳压1h表压力降不超过0.MPa为合格。
给水管道试压规范要求是:塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.Mpa,然后在工作压力的1.倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。
各种材质的给管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa。
供水打压一般按以下几个程序进行分段操作。
首先,为主供暖主管道进行试水打压,在确保没有跑、冒、滴、漏现象发生后还必须经过小时保压。
接下来对小区管道及住户管道进行打压。如能保压,做证明管道无跑、冒、滴、漏,如发生泄漏,要进行及时修理。
给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时,各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。
建筑内给水管道压力试验:
1.
试压前的准备工作;
2.
硬聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯、聚乙烯类给水管道压力试验;
3.
建筑给水聚丙烯管道压力试验;
4.
建筑给水金属管道压力试验。
室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时,各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测min,压力降不应大于0.MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.MPa,然后在工作压力的1.倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.MPa,同时检查各连接处不得渗漏。
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生活给水管埋深分为非冰冻地区管道的管顶埋深度一般不小于0.7米。当管道強度好或己采取相应措施时,也可以小于0.7米,主要是由所在位置的外部荷载、管材強度、管道交叉以及土壤地基等因素决定。为保证非金属管不因动荷载的冲击强度而受到降低管材強度,其管顶复土深度宜不小于1.0～1.2米。
冰冻地区,官底在冰冻线以下距离为:管径d及以下,管底埋深为d+毫米,容径d～的管底埋深为0.d毫米,管径大于的,管底埋深为0.d毫米。
华北地区是大于cm深,越往北应该越深
在设计时应满足以下要求:
一、室外消防给水管网应布置成环状。在建设初期,采用环状管网有困难时,可采用枝状管网,但考虑将来有连成环状管网的可能。同时在消防用水量较大的单位(例如消防用水量超过l/s),应设消防水池。一般居住建筑和企业单位内,如果消防用水量不大,例如消防用水量小于L/s,设置环状管网有困难时,可采用枝状管网,火场用水安全问题可由消防队采取相应措施予以保证。
二、环状管网的输水干管及向环状管网输水的输水管均不应少于两条,当其中一条发生故障时,其余的干管应仍能通过消防用水总量。
消防给水管道分为室内消防给水管道和室外消防给水管道,大多数的情况下均需要设置两条给水管道,但规范对部分用水量不大的消防给水管道允许采用一根管道。
一、室外消防给水管道的设置
室外消防给水管道一般是接自市政给水管道供水,但也有利用消防水泵从消防水池抽水进行供水。
1、室外消防用水采用市政给水
当室外消防用水是来自市政给水管网时,当其的用水量工业建筑不大于l/s、民用建筑不大于l/s时,规范允许其只有一条进水管,采用枝状给水。
当室外消防用水量工业建筑大于l/s、民用建筑大于l/s时,或者建筑的高度大于米时,其从市政接入的管网不得少于两条,市政给水管网为环状且市政给水厂应至少有输水干管向这个环状管网输水,且这两条进水管均应是不同的市政给水干管。
2、室外消防用水来自消防水池
建筑的室外消火栓宜采用环状管网,且环状管网中间应采用阀门分成若干段,是每段内的室外消火栓的数量不超过5个,且室外消火栓泵的出水管不少于两条与室外的环状管网进行连接。
二、室内消防给水管网
当室内消防给水系统是想两栋建筑或两座以上的建筑进行供水时;消防给水系统向两只以上的灭火系统供水时(比如向室外消火栓、室内消火栓、喷淋系统、水炮系统等任意两种及以上);室内给水采用临时高压给水系统且设置有高位消防水箱时;自动喷水灭火系统向两个及以上报警阀组进行供水时均应设置成环状给水管网,且向环状给水管网供水的输水干管不得少于两条,一条发生故障时,另一条应能通过全部的消防给水的设计流量。不满足上述条件的室内消防给水管网就可以采用枝状给水管网,即可以设置一条给水管。
"1、在市政表井以外的,由自来水公司施工,要有市政工程施工资质,以内的有建筑安装资质即可。
2) 拿专用管子剪或割管器切开管材,切开时一定要使端面垂直于管轴线。
3) 热熔时,无旋转地将管端导入加热模头套内,刺进至恰当深度,同时,无旋转地将管件推至加热模头上,到达相应位置。
4) 到达加热时刻后,立即将管材管件从加热模具上同时拿下,快速无旋转地直线均匀刺进至已热熔的深度,让接头位置构成均匀凸缘。
排水一般选择双壁波纹管,钢带波纹管等或者混凝土制排水管,材质双壁波纹管通常选择upvc材质和hdpe材质,还有frpp材质和pp材质mpvc材质,不过市政工程比较少见,混凝土管道分成一到二级,双壁波纹管环刚度分成sn4-sn8–sn–sn.5–sn 后三种比较少见,选择排水管道类型通常由施工方自行选择,除非设计要求一般都是施工方自行选择,另外说个大实话,市政工程大多使用的波纹管多数都是无法抽检的辣鸡,别问我怎么知道的。
下水道的设计深度要根据多种因素来确定,包括城市化程度、人口密度、地质条件、地下水水位等。如果下水道挖掘过浅,就容易出现排水不畅、管道老化、甚至发生管道破裂等问题的。因此,下水道的设计深度需要综合考虑各种因素,确保能够有效地排水、安全可靠。
.确定农村污水的处理方法。结合当前农村需求和技术成熟度,结合“水十”的要求,该县是该单位。“标准”建议以县级行政区域为单位实行统一规划,统一建设,统一运行和统一管理。此外,还借鉴国内外农村污水处理集中分散处理的经验,提出了生活污水处理,乡村污水集中处理,城市污水处理等城市污水管网的处理方法。在对农村生活污水处理建设,运行,维护和管理进行综合经济比较分析的基础上,应根据当地情况选择合适的处理方法和技术流程。
2、设计水量和水质。不同地区农村生活习惯、生活水平、气候条件、水源、水资源结构的差异,导致农村污水排放和水质差异较大,难以给出具体的设计值。标准所列的数据范围仅在没有基本数据的情况下供当地参考。实地调查应是确定农村污水排放和水质的首要选择。
3.强调农村污水收集管网的重要作用。目前,农村污水处理强调技术和收集系统相对缺乏。过去,大多数参考城市排水网络设计,造成大量投资浪费。在“标准”中,对此提出了一些要求,并建议根据位移和坡度确定管道直径和流量,并制定管道和检查井的管理规定。
4。农村污水处理技术参数优化。本标准对具体工艺参数进行了优化,以适应我国农村污水的特点。优化的主要依据包括总结国内工程近几年的经验,借鉴国外经验,针对厕所改造提出对厕所污水处理和资源利用的要求。
公版管道的安装需要经过以下步骤:
首先,确定管道的布置方案和设计要求,包括管道的走向、连接方式等。
然后,进行土建工程,包括挖掘沟槽、铺设管道基座等。
接下来,安装管道支架和固定件,确保管道的稳定性。
然后,进行管道的连接,使用合适的连接件将管道段连接起来。
最后,进行管道的测试和调试,确保管道的正常运行。在整个安装过程中,需要遵循相关的安全规范和操作规程,确保安全和质量。
