辽河油田管道局(辽河油田油建管道公司)

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“经确认，欢兴输气管道水推几何内检测数据完整可用，此次检测作业圆满成功！”月日，油气集输公司储运技术中心微信工作群中，项目负责人孙皓汇报说道。 欢兴管道建成于年，是公司天然气集输系统的关键动脉之一，运行时间较长，管道本体腐蚀严重，受到公司和油田公司的高度关注。此次几何内检测起点为坨子里输油分公司坨子里站，终点到曙光输油分公司欢喜岭站，全长公里。此次内检测作业是该条管道投运年以来首次实施进行的内检测作业。这也是公司对大口径、低压力输气管道

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水推技术的成功应用，标志着内检测水推技

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术由探索走向成熟。此条管道为低压输气管道，由于天然气气体的可压缩性易导致管道发生“气爆”现象，进而会加快检测器运行速度，以至影响检测效果的准确性。为攻克这一难题

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，中心技术团队决定有效利用该条管道清洗作业所创造的便利条件，采用“水推”技术实施几何内检测作业。这也是公司第一次尝试对大口径输气管道进行“水推”内检测作业。 由于首次对该条管道进行内检测作业，管道基础概况模糊、现场的收发球筒和检测流程不符合检测要求等因素给此次内检测作业带来了不小的挑战。在公司职能科室的协助下，中心技术团队第一次担任设计水推流程的重任。历经三个月的时间，现场勘测和修改检测流程8次。由于管道本体的客观性和复杂性，技术团队对管道现状进行了全面的摸排，对清管器和检测器进行升级改造，确保了检测器能够适应管道内连续三通和低压差通过1.5D弯头等复杂情况。经反复论证后，最终形成《欢兴管道清管检测技术方案》。为提升此次作业的本质安全，在检测作业前，技术人员依据前期现场调研情况，充分识别大口径水推检测风险，对所识别出的检测器通过向下弯头容易对管道本体造成损伤、连续三通造成检测器卡堵、管道气液两相流产生气阻和管道关闭阀门发生水击等风险，分别制定了有效解决措施，有效确保了该项目安全平稳推进，为后续

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