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特种设备维修、安装需要单位有《特种设备制造许可证》的资质。 特种设备制造许可证（TS认证）是国家质量监督检验检疫总局对特种设备的生产（含设计、制造、安装、改造、维修等沉淀池清理项目）、使用、检验检测相关单位进行监督检查，对经评定合格的单位给予从业许可，授予使用TS认证标志。 在特种设备领域，各制造、使用、检测单位在规定的期限内如果不能取得TS认证，国家将不允许其进入特种设备的相关领域开展经济活动。 未经许可从事特种设备生产活动的，责令停止生产，没收违法制造的特种设备，处十万元以上五十万元以下罚款；有违法所得的，没收违法所得；已经实施安装、改造、修理的，责令恢复原状或者责令限期由取得许可的单位重新安装、改造、修理。 特种设备制造许可的申请资料 申请制造许可的单位到所在州（地、市）质量技术监督部门领取《申请书》，填写申请书一式四份抽废油池（附电子文本），向安徽省质量技术监督局提出申请，并附下列材料（各一份）：
1、依法取得的工商营业执照或者政府有关部门依法颁发的登记、注册证件复印件；
2、组织机构代码证复印件；
3、质量手册；
4、有关安全技术规范规定的其他材料；
5、设备图纸和技术文件。 人员条件 1、应配备锅炉制造、机械加工、无损检测、焊接、材料、质量管理等各类技术人员。有机热载体炉企业工程技术人员比例不少于本企业职工数的5%，且不少于5人。 2、应配备有足够的专职检验技术人员。 3、无损检测持证人员中应不少于2名RT中级人员。若无损检测分包时，RT中级人员至少有1名。 4、持证焊工人数及项目应满足制造需要，一般不少于20人。 还要看人员是否有操作证 比如：压力容器作业:氧舱维护保养 电梯作业: 电梯机械安装维修、电梯电气安装维修 起重机械作业：起重机械机械安装维修、起重机械电气安装维修 客运索道作业：客运索道安装、客运索道维修 大型游乐设施作业：大型游乐设施维修 场(厂)内专用机动车辆作业：车辆清洗沉砂沟管道维修 特种设备焊接作业：金属焊接操作
你好，压力管道只有安装资质，没有维保资质，你要办那个级别的。
ga类，gc类（gc1级）向国家局申请，gc2、gc3，gb类等向省质量技术监督局特种设备安全监察处申请。
你先要看一看tsgd3001-2009《压力管道安装许可规则》，在里面对人员、设备、需要提交的文件等都做出了详细的规定。
办理程序是：
准备向（国家）省质量技术监督局递交申请受理约请评审机构准备试安装工程评审审核发证
具体按tsgd3001-2009《压力管道安装许可规则》要求。
按tsgz0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》编制压力管道安装质量保证体系文件。
按tsgz0005-2007《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》要求约请评审机构进行评审。
几句话是说不清楚的。
管道分类 1、按材料分类：金属管道和非金属管道。
2、按设计压力分类：真空管道、低压管道、高压管道、超高压管道。
3、按输送温度分类：低温管道、常温管道、中温和高温管道。
4、按输送介质分类：给排水管道、压缩空气管道、氧气管道、热力管道、燃气管道、燃油管道、剧毒流体管道、有毒流体管道、酸碱管道、锅炉管道、制冷管道、净化纯气管道、纯水管道。
无损检测疏通洗脸盆专业承包企业资质分为一级、二级、三级。
一级资质标准
1、企业近5年承担过下列2项中的1项以上所列工程的无损检测，工程质量合格。
（1）平均每年检测的锅炉压力容器、非标准设备总台数不少于30台，压力管道不少于50千米；
（2）平均每年检测的储罐容积不少于4万立方米。
2、企业经理具有10年以上从事工程管理经历；总工程师具有10年以上从事无损检测施工技术管理工作经历并具有本专业中级以上职称且具备RTⅢ级或UTⅢ级资格；总会计师具有中级以上会计职称。
企业具有从事本专业施工管理工作经验的有职称的工程技术人员不少于15人，其中具有高级职称的人员不少于3人；技术负责人具有RTⅢ级或UTⅢ级资格的人员不少于5人，具有无损检测Ⅱ级资格的人员不少于30人，且从事各种检测方法的人员资格齐全。
企业具有的一级资质项目经理不少于3人。
3、企业注册资本金100万元以上，企业净资产120万元以上。
4、企业近3年最高年工程结算收入700万元以上。
5、企业具有射线、超声波、磁粉、渗透等检测手段，其中RT、UT等无损检测设备不少于30台（套）。
二级资质标准
1、企业近5年承担过下列2项中的1项以上所列工程的无损检测，工程质量合格。
（1）平均每年检测的锅炉压力容器、非标准设备总台抽污水井数不少于20台，压力管道不少于30千米；
（2）平均每年检测的储罐容积不少于2万立方米。
2、企业经理具有8年以上从事工程管理工作经历；技术负责人具有8年以上从事无损检测施工技术管理工作经历、具有相关专业中级以上职称并具备RTⅢ级或UTⅢ级资格；财务负责人企业具有中级以上职称。
企业具有从事本专业施工管理工作经验的有职称的工程技术人员不少于10人，其中中级以上职称的人员不少于5人；技术负责人具有RTⅢ级或UTⅢ级资格的人员不少于3人，具有无损检测Ⅱ级资格的人员不少于15人，且从事各种检测方法的人员资格齐全。
企业具有的二级资质以上项目经理不少于3人。
3、企业注册资本金80万元以上，企业净资产100万元以上。
4、企业近3年最高年工程结算收入400万元以上。
5、企业具有射线、超声波、磁粉、渗透等检测手段，其中RT、UT等无损检测设备不少于20台（套）。
三级资质标准
1、企业近5年承担过下列2项中的1项以上所列工程的无损检测，工程质量合格。
（1）平均每年检测的锅炉压力容器、非标准设备总台数不少于10台，压力管道不少于10千米；
（2）平均每年检测的储罐容积不少于1万立方米。
2、企业经理具有5年以上从事工程管理工作经历；技术负责人具有5年以上从事无损检测施工技术管理工作经历、具有相关专业初级以上职称并具备RTⅡ级或UTⅡ级资格；财务负责人具有初级以上职称。
企业具有从事本专业施工管理工作经验的有职称的工程技术人员不少于7人；技术负责人具有无损检测Ⅱ级资格的人员不少于10人，且从事各种无损检测方法的人员资格齐全。
企业具有的三级资质以上项目经理不少于3人。
3、企业注册资本金60万元以上，企业净资产72万元以上。
4、企业近3年最高年工程结算收入不低于200万元。
5、企业具有无损检测设备20台（套）以上。
承包工程范围
一级企业：可承担各类工程无损检测。
二级企业：可承担单项合同额不超过企业注册资本金5倍的工程无损检测。
三级企业：可承担单项合同额不超过企业注册资本金5倍的工程无损检测
阀门的公称压力指阀门的设计工作压力，压力等级按标准划分。
试验压力是指管道试压时的压力,一般为工作压力的1.5倍（水压1.5倍，气压1.25倍）;
阀门的工作压力是用户在应用环境的实际压力，应小于阀门的公称压力
一、公称压力
1、公称压力——制品在基准温度下的耐压强度,用PN表示,单位：MPa .
2、基准温度：材料不同,其基准温度也不同.如,钢的基准温度为250°C
3、公称压力1.0Mpa,记为：PN 1.0 Mpa
二、试验压力
1、对制品进行强度试验的压力,用Ps表示.
2、试验压力4.0Mpa,记为：Ps 4.0 Mpa.
三、工作压力
1、管子和管件正常条件下所承受的压力,用Pt表示.
2、t × 10 = 制品的最高工作温度.
3、介质的最高温度为300°C,工作压力10Mpa,记为：P 30 10 Mpa.
四、试验压力、公称压力、工作压力之间的关系：
Ps > PN > Pt
是的。所有压力容器的压力计算的方法都是按每平方厘米所承受的压力来计算的，压力表上面的表盘刻度所表示的压力值也是按每平方厘米为单位的，比如压力表指针指向表盘刻度的5的数字，就表示每平方厘米有5公斤的压力。所以管道的压力也是一样。
平均压力计算公式：p1+T1=Q2-3。平均有效压力是指单位气缸工作容积发出的有效功称为平均有效压力，记作MEP，单位为MPa。显然，平均有效压力越大，发动机的做功能力越强。平均有效压力指单位汽缸工作容积所作的循环功。
内燃机在标定功率时的平均有效压力是表示内燃机整个工作过程完善性和热力过程强烈程度的重要参数之一。它决定于混合气形成的方法、燃料的种类、燃烧过程与换气过程的质量、机械效率、进气压力和温度、以及内燃机的冷却方式与冲程数。
不了解这方面知识：以下是从别处粘贴来的，看看是否有用！
1．一般要求
管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。
除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。
（1）压力试验应符合下列规定：
1）压力试验应以液体为试验介质。
当管道的设计压力小于或等于0。6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。
2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：
A、所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验；
B、对接焊缝用100％射线照相进行检验。
3）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
4）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
5）建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。
（2）压力试验前应具备的条件：
1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
2）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
3）试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于1。5级，表的满刻度值应为被测压力的1。5～2倍，压力表不得少于2块。
4）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。
5）按试验的要求，管道已经固定。
6）对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查：
A、管道组成件的质量证明书；
B、管道组成件的检验或试验记录；
C、管子加工记录；
D、焊接检验及热处理记录；
E、设计修改及材料代用文件。
7）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
8）待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
9）试验方案已经过批准，并清洗油垢沟管道已进行了技术交底。
2．水压试验的程序、步骤、方法
水压试验的程序、步骤方法如下：
1）连接。
将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。
2）灌水。打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。试压用水应使用纯净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25×10-6（ppm）。
待排气阀连续不断地向外排水时，关闭放气阀。
3）检查。系统充水完毕后，不要急于升压，而应先检查一下系统有无渗水漏水现象。
4）升压。充水检查无异常，可升压，升压用手动试压泵（或电动试压泵），升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力的一半，对管道系统进行一次全面的检查，若有问题，应泄压修理，严禁带压修复。
若无异常，则继续升压，待升压至试验压力的3/4时，再作一次全面检查，无异常时再继续升压到试验压力，一般分2～3次升到试验压力。
5）持压。当压力达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
6）试压后的工作 试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽系统中的积水。
3．水压试验应注意的事项
1）试验前，向系统充水时，应将系统的空气排尽。
2）试验时，环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
3）试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。
4）承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1。5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1。5倍，且不得低于0。4MPa。
清洗淤泥渠管道 5）当管道与设备作为一个系统进行压力试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1。
15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
6）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：
Ps=1。5P〔б〕1/〔б〕2
式中 Ps－试验压力（表压），MPa；
P－设计压力（表压）MPa；
〔б〕1－试验温度下，管材的许用应力，MPa；
〔б〕2－设计温度下，管材的许用应力，MPa。
当〔б〕1/〔б〕2大于6。5时，取6。5。
当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力。
7）承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于等于0。5MPa时，应为设计压力的2倍，当设计压力大于0。
5MPa时，应为设计压力加0。5MPa。
8）对位差较大的管道，应将试验介质的静压记入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
9）对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1。
5倍，且不得低于0。2MPa。
10）夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。
11）当试验过程中发现泄露时，不得带压处理，应降压修复，待缺陷消除后，应重新进行试验。
以上就是小编对于采育镇疏通便槽管道联系电话（压力管道检测单位资质）问题和相关问题的解答了，希望能给你带来有用的帮助，如果还有不明白的地方，可以24小时打电话来咨询！