本文目录

• 管道吹扫与清洗的方法有什么？
• 管道爆破吹扫步骤？
• 氮气吹扫管道使用方法？
• 管道吹扫规范要求？
• 吹扫管道标准？
• 什么是“管道吹扫”？它的作用是什么啊？
• 煤气管道吹扫是用什么气体？
• 管线吹扫施工方案？

管道吹扫与清洗的方法有什么？

当管道输送的介质为易燃、易爆、有毒和酸碱等介质时，要使用蒸汽吹扫或用水冲洗，然后再用氮气或空气吹干（可燃气体和液体不能用空气而应该用氮气）酸性液体可用弱碱洗涤、清水冲洗强碱性介质用大量水冲洗。

系统不宜夹带水分的一般用空气和氮气吹扫————摘自《压力管道巡检讲义》希望以上回答能帮到你！

管道爆破吹扫步骤？

管道吹扫方法，其特征在于，包括顺序进行的以下步骤：

1）、在待吹扫管道的入口端与压缩气源连接；

2）、在待吹扫管道的末端设置爆破片以密封管道的末端；

3）、向管道中通入压缩气源，在管道内的内压达到或超过爆破片的爆破压力时，爆破片破裂，管道内的气体由管道的末端溢出，完成对待吹扫管道的吹扫。

氮气吹扫管道使用方法？

（1）选用空气（氮气）吹扫工艺管道，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或最小不低于m/s。

（2）工艺管道的吹扫气源压力一般控制在0.6～0.8Mpa。可视情况降低或提高吹扫气源压力。

（3）应将吹扫管道上的仪表拆除，防止损伤仪表元器件。同时，还应对调节阀采取适当的保护措施，必要时，需拆除并加临时短节。

（4）吹扫前，必须在换热器、塔釜等设备的进出口添加盲板，只有上游吹扫合格后，才能进行后续系统的吹扫。

（5）吹扫时，应将安全阀与管道断开，并加盲板，防止损坏安全阀。

管道吹扫规范要求？

管道在吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验

管道内的吹扫，一般按先主管后支管的顺序进行

管道吹扫时，依次阀后盲板，迅速开关阀门，进行反复吹扫直至合格为止

管道吹扫的排放口应不朝向通道口，并有安全及警示措施

吹扫管道标准？

管道在吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验

管道内的吹扫，一般按先主管后支管的顺序进行

管道吹扫时，依次阀后盲板，迅速开关阀门，进行反复吹扫直至合格为止

管道吹扫的排放口应不朝向通道口，并有安全及警示措施

什么是“管道吹扫”？它的作用是什么啊？

什么是“管道吹扫”？它的作用是什么啊？管道吹扫是工业是经常遇到的事。一个工程施工完成后，由于管道焊接过程中有焊渣存在以及施工中管道中存在其它异物，在开车（生产）中这些杂物会影响生产，使生产达不到预期目的或不能生产。所以在开车前要进行管道吹扫。管道吹扫有压缩空气吹扫、蒸汽吹扫等，也可进行化学清洗。其目的都是清除杂物，使管道清洁。缩空气吹扫、蒸汽吹扫一般用打把来检验其效果。化学清洗有专门的部标验收标准。 合肥海力科技公司

煤气管道吹扫是用什么气体？

煤气管道使用前用蒸汽、氮气为置换介质吹扫。

蒸汽吹扫

1. 蒸汽吹扫适用于输送动力蒸汽管道或热力管道，非热力管道因设计时没有考虑受热膨胀等问题，所以不适用蒸汽吹扫。

2.蒸汽吹扫应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于m/s。

3. 蒸汽吹扫前应先进行暖管，并及时排水，检查管道热位移情况。

4. 蒸汽吹扫应按通蒸汽--缓慢升温暖管--恒温1h--吹扫--停气降温--再暖管升温、恒温、第二次吹扫，如此反复一般不少于3次。

5. 中、高压蒸汽管道和蒸汽透平入口管道，要用平面光洁的铝靶板、低压蒸汽用木靶板来检查，靶板放置在蒸汽出口处，靶板无脏物为合格。

管线吹扫施工方案？

管线吹扫施工的方案应考虑到管线的尺寸、长度以及管内弯头的特性，并根据实际情况确定具体的施工方案。

一般情况下，首先使用空气吹扫机吹扫管内杂物；然后在吹扫过程中，不断进行压力测试，检查管道状态；最后清理安装松动和锈蚀的部件，确保管线的完整性和安全性，完成管线吹扫施工方案。

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• 管道吹扫流程？
• 吹扫管道时一般时用什么介质请问吹扫管道时一般时用？
• 蒸汽管道吹扫全过程？
• 管道压力试验和管道吹扫哪个在先哪个在后进行？
• 消防管道的气体打压实验怎么做？
• 高压细水雾灭火系统测试方法？
• 氨气管道安装有哪些规范？

管道吹扫流程？

设备或工艺管道安装完毕后，试漏试压之前，均应该对管道进行吹扫，以便清楚遗留在设备、管道内的铁屑、铁锈、焊渣及其他杂物，以免以上杂物在管道的使用过程中随流体而堵塞管路、损坏阀门和仪表，以保证特殊设备、仪表、调节阀、机泵、过滤器等设备的安全运转，同时也利于产品的质量。

现有技术中完成管线的吹扫的手段一般是水洗、空气吹扫、蒸汽吹扫及通球清理，以上的方法在用于小管径管道时效果良好，在针对大管径管道时，常用的流体设备一般达不到完成吹扫所需流体介质的流量要求，此种情况下不仅延长了管道吹扫所需时间、流体设备功耗大、同时往往还有吹扫不彻底的弊病。

吹扫管道时一般时用什么介质请问吹扫管道时一般时用？

常规管道清理，采用清水或高压气体冲扫即可。易燃易爆管道清理，则采用氮气等惰性气体进行冲扫。蒸汽管道清理，先用清水进行清理及试压，合格后用蒸汽吹扫。建议根据设计图纸的设计要求，不同的工艺系统选择不同的清理方式进行清理比较妥当。

蒸汽管道吹扫全过程？

蒸汽管道吹扫是一个全面的清洗过程。
首先，需要将管道接入蒸汽源，使其充满蒸汽。
然后，在管道一端连接一个压缩空气机，使空气通过管道，并将其中的污垢和杂物吹散。
此时，出口端需要设置一个捕集装置，以便捕捉由管道中吹出的蒸汽所携带的污垢，防止污垢再次进入管道。
整个过程需要反复进行多次，确保管道内干净彻底。
这个过程不仅有助于管道的平稳运行，也有助于延长其寿命，并且减少了因管道内部积存的污垢和杂物所引起的问题，比如热效率下降和健康安全问题。

管道压力试验和管道吹扫哪个在先哪个在后进行？

在进行管道安装和调试时，通常先进行管道压力试验，然后再进行管道吹扫。管道压力试验是为了检测管道系统的密封性和承压能力，确保其能够安全运行。而管道吹扫则是为了清除管道内的杂质和残留物，保证管道内部的清洁度和流通畅通。

因此，为了确保管道系统的安全和正常运行，应先进行管道压力试验，再进行管道吹扫。

消防管道的气体打压实验怎么做？

气压试验比水压试验危险程度高，一般设计压力小于0.6MP或由于管道介质类型的需要必须使用气体作为试验介质的除外。若风险较高需将方案报建设单位审批后进行，试压过程如下：

1、管道及相关支架安装已完成，经监理验收合格允许试压。

2、临时措施装置安装完成，气源充足可靠。压力表、增压泵等装置安装完成。

3、对管道系统进行升压，注意是缓慢逐步升压，检查有没有漏气点及管道是否有形变，若有漏点，停止试验，降压后处理漏点后才进行升压。

4、压力达到试验压力后（根据设计文件确定，一般为设计压力1.5倍），保压分钟，检查是否有压降。

5、强度试验合格后将压力降至设计压力并保压分钟，检查有无压降，是否满足设计要求。

6、验收合格后，如有需要可进行管道吹扫工作。

7、拆除临时装置，系统恢复。

高压细水雾灭火系统测试方法？

高压细水雾灭火系统的测试方法主要涵盖以下几个方面：

1. 检查系统是否能正常工作，包括检测水泵、水箱、阀门等部件是否处于良好工作状态。

2. 验证系统的反应速度，即系统启动和停止的时间，以及喷头喷水的时间和喷雾的范围。

3. 对系统的稳定性进行测试，检查在一段时间内系统的压力变化情况。

4. 确保系统的保护面积满足预设要求，以全面覆盖防护区域。

5. 检验系统的供水能力，与设定的火灾负荷匹配，确保足够的灭火用水。

6. 审核系统的管道安装情况，包括管道材质、规格及壁厚等是否符合设计规范。

7. 验证系统的水质是否达到饮用水标准，以保证灭火效果和系统长期稳定运行。

8. 对于管网系统的清洁程度进行严格把关，冲洗、试压、吹扫等环节必不可少。

9. 通过物理方法灭火，确认不产生二次污染以及对环境或人体的危害。

氨气管道安装有哪些规范？

1)氨气管道宜采用无缝钢管，安装前应对管道内、外壁进行除锈、清污工作，钢管消理干净后，可刷防锈底漆两遍，管子两头用木塞堵好。管道弯曲半径不宜过小，一般为管子外径的2.5-3.5倍。

(2)氨管道的连接常采用焊接，与设备或附件连接处允许采用螺纹连接和法兰连接。管壁厚度不大于4mm可采用氧一乙诀焊，大于4mm则必须采用电弧焊，并打v形坡口。螺纹连接可采用聚四氟乙烯胶带或黄铅油作填料。法兰连接选用石棉橡胶板。厚度为2~3mm,安装时两面均抹一层石墨机械油。

(3)管道安装应有一顺向的玻度，不允许发生供液管有上拱的弧线，这样会产生“气囊”，吸入氮气管不允许呈下凹弧线，这样会产生“液囊”，都会影响氨系统正常运转。

(4)氮管道系统所用的各种阀门，都有专用的氨气阀门，不允许使用一般供水、供气的阀门。阀门安装前必须解体、清洗、组装。

(5)氨管道安装完毕，应进行系统试压、吹扫、气密性试验.合格后才允许灌液。

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• 管道可燃气体含量要求？
• 氢气输送管道施工技术规范？
• 钢管工程量计算？
• 锅l炉管道怎么洗的？
• 涡轮流量计使用注意事项有哪些？
• 受限空间动火作业气体合格标准？
• 彦卿怎么养？
• 雷沃小麦收割机收麦前如何保养？

管道可燃气体含量要求？

管道含可燃气体要求是＜4％。管道等受限空间动火前测爆、测氧分析数据： 可燃性气体爆炸极限＞4％，检测合格指标＜0.5％； 可燃性气体爆炸极限＜4％，检测合格指标＜0.2％； 氧含量检测合格指标为：.5％～.5％。

安全措施：1、受限空间如容器设备内动火，必须事先将其内以及附近的可燃物、易燃物质彻底清理干 净，然后用蒸气或空气吹扫或水洗，并保持足够的时间和次数，保证容器内无可燃、 爆气体或液体。

2、切断动火容器设备相连管道，并加设备盲板，进行彻底隔绝动火车间易燃、 易爆物料必须清理干净。

氢气输送管道施工技术规范？

.3.1 加氢站中管道工程施工安装，应符合下列要求：

1 与管道工程安装相关的土建工程检验验收合格，满足施工要求，并已办理交接手续；

3 安装施工应严格按照已批准的工程设计文件、图纸进行；

4 管材及其附件已检验合格，其规格、型号符合设计要求，并具有有效的质量证明文件；

5 进口的管材、阀门、附件应出具商检合格证。

.3.2 与储氢容器等重型设备连接的管道的施工安装，应在重型设备安装就位沉降稳定或经注水沉降稳定后进行。

.3.3 高压氢气管道用阀门、附件等主要材料开箱检验，应由建设单位、工程监理单位的有关人员参加，应按装箱清单进行下列检查：

1 核对高压阀门、附件等的名称、型号、规格、材质，并检查包装状况；

2 对高压阀门、附件等进行外观检查，并检查产品说明书等技术资料；

3 检查后提出有签证的检查记录。

.3.5 氢气管道的焊接应符合下列规定：

1 焊接接头表面质量不得有裂纹、未熔合、夹渣、飞溅存在，焊缝不得有凸肉；

2 焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高不应大于2mm；

3 氢气管道焊接应采用经氢相容性评定合格的焊接工艺；

4 氢气管道对接接头组对时，应使内壁平齐，错边量不应大于1mm；

5 氢气管道焊接支管接头不应使用鞍座式接头、翻边接头；螺纹连接接头不应采用密封焊；

6 法兰连接的接头，紧固后螺栓应完全伸出螺母，法兰连接应增加静电跨接；

7 氢气管道焊缝应外观成型良好，并应与母材圆滑过渡，宽度宜每侧盖过坡口2mm。

.3.6 氢气管道的对接焊接接头外观检查合格后，应按现行行业标准《承压设备无损检测第2部分：射线检测》NB/T.2的规定对接头进行%射线检测，检测技术等级不应低于AB级，合格级别应为Ⅱ级。

.3.8 当氢气管道采用卡套接头等成品接头方式时，应按产品说明书要求进行安装、检测。

.3.9 高压氢气管道用阀门安装前，应按下列规定进行检测：

1 按高压氢气管道的品种、规格逐个检查阀门的出厂合格证书和实物完好状况，当发现异常时，应先进行压力试验，其试验介质宜采用无水乙醇，合格后应进行气密性试验；

2 气密性试验应采用氮气、氦气或氦氮混合气(氦气体积百分含量不小于5％)，试验压力应为设计压力，试验时应将阀门浸没在水槽中，试验时间不得少于min，应以水槽内无可见气泡、不漏气为合格。当发现漏气时，在进行返修后应重新进行气密性试验，但返修次数不得超过2次。

.3. 氢气管道系统安装完成后，应按下列规定进行试验：

1 压力试验应以氮气或干燥无油空气进行，试验压力应为设计压力的1.倍~1.倍。在进行气体压力试验前应制定安全防护措施，并在实施时严格执行。

2 气密性试验应分为高、低压检测阶段，在气体压力试验达到试验压力后应保压5min，然后降压至设计压力，对焊缝和连接部位进行检查；若未检出泄漏，应继续保压不少于min，无压力降后，应将试验压力降至零，进行第二阶段的低压检测，其试验压力应为2MPa±%，试验时间不应少于min，应以未检出泄漏和无压力降时判定为合格。

3 泄漏量试验介质宜采用氮气或氦气。

4 泄漏量试验压力应为设计压力。当使用氮气进行泄漏量试验时，应保压h以上，平均每小时的泄漏率应小于0.5%时判定为合格；当使用氮气做泄漏量试验时，应保压1h以上，平均每小时的泄漏率应小于0.5%时判定为合格。

.3. 氢气管道系统试压合格后，应进行吹扫，并应符合下列规定：

1 宜采用氮气或干燥无油空气进行吹扫；

2 纯度大于或等于.％的氢气系统，应采用氮气进行吹扫；

3 当采用空气吹扫时，在吹扫合格后应以氮气置换吹扫，并应符合本规范第.3.条的规定。

.3. 氢气管道采用氮气或空气吹扫时，其压力宜为0.1MPa～0.3MPa，气体流速不得小于m／s，在排气口应设白色油漆板检查，应以min内板上无铁锈或其他杂物为合格。

.3. 氢气管道系统在试验和吹扫合格后，应以氮气置换至含氧量低于1％，充氮气保持在0.2MPa。

.3. 给水排水等管道工程安装施工应符合现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 的有关规定。

.3.加氢站中各类管道的施工安装宜按现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB和《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB的有关规定执行。

钢管工程量计算？

看清图纸，看清大样图，细节注释说明；弄明白定额计算规则，严格按照规则计算；如出现定额没有规定的地方，建议参考类似工程的处理方法计算。

1、管道工程量（包括直管、管件、阀门、法兰及紧固件等）一般按管道系统计算（也可以按照你自己的习惯来计算，最终的结果没有误差就行）

2、首先在平面图上找到管道系统的进出口，每个系统从较大的管径算起，遇到异径管时开始改变管径。

3、管线上遇到三通时，表明在主干线管道上有支管线，则应把支管线的工程量一次计算完，包括支管线的管道、阀门、管件、法兰等，同时用铅笔作记号，可避免重复计算按照这种方法，把整个系统管线所有的工程量全部计算完，

4、然后，再计算另另一个管道系统

5、其次计算设备与设备之间向连接的管道，这一类管道在施工图上比较零散，容易漏项

6、接着再计算设备本身的管道，如设备上部的排放管、有的要引到车间外，有的排放管道上还有阻火器安装：又如设备下部的排污管道，有的要引入排水沟，有的要安装钢漏斗。

7、注意：总之凡是属于管道安装范围的，都要逐台设备详细查看，把工程量计算好。

8、为了减少预算项目的数目及计价时简便，当一个工程项目内所有管道、阀门、管件和法兰等，计算完以后，要把各系统相同的工程量进行同类项合并。

9、如几个系统的管道安装，相同材质、规格、焊接方法时，项目可以合并，当管道工程量同类项合并时，应根据管道类别的划分选定采用的焊接方法

锅l炉管道怎么洗的？

新锅炉在制造、运输及安装过程中，其管道内壁会聚积氧化物或其他污物，使锅炉在初次运行过程出现受热面腐蚀破坏。

已安全运行一段时间的锅炉，在热负荷比较高的区域(如燃烧器区)会发生管道内壁的氧化沉积，造成受热面的超温或爆管事故。

为此，锅炉从安装完毕准备运行时就该采取一系列措施以保证受热面的清洁。

公司建议对新装锅炉在初次启动前进行管道的化学清洗，包括：凝汽器---给水系统的清洗，锅炉汽水系统的清洗，及过热再热系统的冲洗及锅炉酸洗四大部分。

运行一段时间的锅炉，如果管子受热一侧的沉积物达到每平方英寸--克(对汽包压力超过psig的锅炉)，或每平方英寸---克(对汽包压力---psig的锅炉)，也该进行化学清洗。 一、凝汽器—给水系统的清洗 1、冲洗 凝汽器---给水系统在冲洗之前，凝汽器，热井和除氧器、给水箱应用百分之二的磷酸三钠(NaPO4.H)溶液进行手工清洗，然后用普通水冲洗这些系统。

系统正式冲洗最好使用除盐水，冲洗的循环动力由冷凝水泵提供，凝汽器热井作为存水容器。

为了防止悬浮物质对冷凝水泵造成损坏，在泵的入口处应安装过滤器。

冲洗应从冷凝器井开始，逐步通过冷凝水和给水系统直到锅炉人口，各部分的冲洗要进行至看到废水变清为止，一般在某些排放口收集水样以确认冲洗终点。

对所有含有分叉的回路(如有疏水排放口、放气口、仪表接头等)，或有并行路径(如旁通管线)的回路，在作业期间应考虑这些分叉、支线的隔离，确保系统充分清洗。

建议在开始清洗作业之前准备一份检查单，表明各支管和旁通管道的作业顺序，和对应的阀门状态。

2、碱洗 凝汽器---给水系统的碱洗使用含有ppm磷酸三钠(ppm Na3P或ppm Na3PO4.H)和ppm磷酸二钠(Na2PO4)及相容湿润剂的溶液。

碱化学品通常呈干燥粉状形态，因此使用前需把它们混合成浓溶液形式，然后注人循环系统。

完成碱冼后，需要用冷凝水或除盐水替换清洗溶液，并冲洗系统。 凝汽器---给水系统在运行寿命期间通常只需要一次碱洗。对于给水加热器，通常只需要碱冼其管侧。

如果给水加热器壳体和管侧已使用了石油基防腐剂且用热冷凝水无法去除时，系统应分两阶段进行碱洗。

在碱洗开始时，凝汽器---给水系统内应保持充满除盐水。

碱洗循环通常用化学清洗泵形成，碱洗溶液在化学清洗联箱处注人，并在F温度下至少连续循环小时。

碱洗一般选用较高的流量，因为高流量对管道弯头处不溶解颗粒的去除效果较好。。

除氧器一般放在本系统内清洗，也可将之旁通。

碱洗期间一样，有可能遭到碱溶液损坏或洗下的悬浮物磨蚀的泵和其它设备，应旁通或将内件拆下。

当清洗完成后时，要用除盐水更换替换系统内流体以排出废弃碱溶液。

给水加热器水侧和壳侧还要分别进行冲洗 3、酸洗 酸洗作业开始时，凝汽器---给水系统内应保持充满除盐水。

然后用化学清洗泵以相应于设备满负荷流量的建立循环，包括低压加热器，除氧器，以及高压加热器，而给水泵应旁通。

在建立酸洗循环，且系统内流体达到F后，将羟基乙酸、甲酸和二氯化铵抑制剂的混合溶液注入系统。

为确保浓度均匀，酸溶液应以恒定的速率注人，即注入时间等于一次完整循环通过系统所需要的时间。

酸洗完成后，可用除盐水充注系统以排出废弃的酸洗溶液，并冲洗系统。

在酸洗结束后应向系统充注含有ppm氨和ppm肼的冷凝水以钝化系统。

在钝化作业期间，PH值应维持在9．O或更大一些，肼浓度在ppm以上。注意，如果给水加热器的某些部件用不锈钢制成，则不能用上法配制的溶液来酸洗。 与碱洗期间一样，有可能遭到酸溶液损坏或洗下的悬浮物磨蚀的泵和其它设备，应旁通或将内件拆下。应检查阀门和管线，以防止酸液意外排出，或设备意外污染。 在酸洗溶液第一次从高压加热器返回后应继续循环4到6个小时，每半小时进行一次水样取样，并分析铁含量。在酸洗期间，应变更流体流动途径使给水加热器旁路得到清洗。 二、锅炉本体热态清洗(煮炉) 锅炉本体的热态清洗过程相当于一个部分的锅炉点火和升温升压过程，因此在这之前锅炉应进行启动前的一系列准备工作，在检查锅炉符合启动条件后，才能进行锅炉的煮炉作业。煮炉开始前应向锅炉上水至汽包液位玻璃管上显示出2英寸的水位，上水操作应符合的锅炉上水规程。用于煮炼锅炉的化学品先完全溶解于水，然后通过常规化学给水接头泵入锅炉。这些化学吕包括： 水合磷酸三钠： 无水磷酸二钠： 湿润剂： 煮炉药品通常不用苛性碱或纯碱，因为这会给过热器中的不锈钢部件造成严量的损坏。如果非要使用包括苛性碱或纯碱，过热器必须用冷凝水充注，且煮炼期间过热器排放口必须关闭。在煮炼期间，省煤器应用启动的方法处理。即：启动说明书要求的放气口、再循环管，给水阀等应置于正确的位置。 在锅炉上水结束后，对锅炉炉膛及烟风系统以额定运行风量的％彻底吹扫5分钟，以清除可能残留的可燃物。 锅炉点火并稳定燃烧后，调节燃烧速度，控制烟气温度在过热器和再热器金属温度的允许值之下。如果烟气温度超过了极限，可通过切断燃料炉膛熄火来迅速降温，大约分钟后重新点火。这种间歇性的燃烧一直继续到获得所需煮炉压力为止，然后延长两次燃烧之间的间隔，使压力衰减，但平均间隔时间不能大于四小时。点火后锅炉汽包水位会由于热膨胀而上升，因此必须监视汽包液位，确保化学品不要到达过热器，避免造成严重损坏。 锅炉煮炼压力大约为正常运行压力的一半，但一般不超过psi。由于任何两个设备都不可能需要同样的清洗，因此很难制定确切的煮炼持续时问，但经验表明在建议压力和化学品浓度下持续小时足以清洗设备。每件设备每8小时应排污一次，总排污量相当于l／2玻管液位计的液位差，因而每次排污量可据排污次数平均等分，在必要时，排污结束后应补充加水，把液位保持在安全限内。为了去除聚积在汽包内表面的油脂，汽包应选择连续排污。排污结束时，水位应加到正常工作液位，并补充化学品，保持所需的浓度。如要去除聚积在蒸汽汽包水表面的油或脂，就要连续排污。 在完成煮炼作业后，慢慢地将锅炉冷却到环境温度，并排放、冲洗去除所有异物。检查锅炉的清洁度，并准备初次运行或运行前的酸洗。在检查期间如果发现玻管水位计污染，应拆开清洗并重新封装。玻管液位计和汽包之间所有接头，以及玻管液位计配件和排放口。一定要确保畅通干净。 三、过热系统与再热系统管道的喷吹 过热系统与再热系统管道，在安装结束后，其内壁的生锈物质及腐蚀产物需用高速蒸汽进行喷吹，以保证运行过程中的蒸汽质量。蒸汽喷吹通常按三个阶段完成： 1、喷吹过热器和主蒸汽管线； 2、喷吹过热器和冷的再热管线； 3、清除冷再热管线中的盲法兰并喷吹过热器、再热器和有关的蒸汽管线。 锅炉喷吹是在锅炉启动并产生符合要求的蒸汽后进行的，由于喷吹过程中工质的消耗比较大，因此应有足够的给水泵容量和冷凝水存储。在每次喷吹期间，锅炉汽包水位会发生比较强烈的波动，因此必须加以严格的控制。由于要松动蒸汽管道内侧的锈皮需要明显的温度和速度冲击，喷吹一般选用高速的低压饱和蒸汽或微过热蒸汽。 排放蒸汽管道的喷吹压力不准超过临时管道、阀门、和法兰的设计压力。在喷吹再热器时尤其要注意，要保持在设计压力之内。 喷吹作业时蒸汽管道和阀门应根据需要进行连接改动，基本的流程图和要求如图1-2-6和图l-2-7，为了保护汽轮机免受异物的冲击，需临时加设排放管道与靠近汽轮机的蒸汽管道相连接，这样松动的材料会排到大气中。同时设计了一系列临时管道和阀门以控制喷吹率。临时管道、阀门以及法兰必须按喷吹压力来设计。临时大气排放口必须加以支撑，以承受在喷吹阶段产生的强烈的喷管头反作用力。喷管头也应进行导引，避免喷吹阶段高速排放的碎屑危及人员和设备。临时排放管道至少应和现有的蒸汽管道一样大，这样，蒸汽流才不会受到限制。 喷吹的程序是，将锅炉压力提高到略低于临时管道的设计压力一个值，在增加燃烧率时逐步打开蒸汽调节阀，以维持喷吹期间的压力。当喷吹完成时，在减少燃烧率时逐步关闭调节阀。为了彻底提高喷吹效率，有时将锅炉压力提高到略低于临时管道的设计压力，然后关断燃烧，打开蒸汽调节阀，将锅炉压力降到比当时饱和温度低F的对应饱和压力上，然后迅速关闭调节阀。这一过程会引起突然的温度变化，有助于松动蒸汽管道内侧的锈皮。由于所有的锅炉压力零件将承受同样的温度冲击，为防止在汽包中出现过度的应力，应控制温降不超过F。这种冲击式的喷吹时间有限，一次彻底的管道清洗可能需要多次喷吹。通常排放到大气中的蒸汽颜色可用作管道喷吹作业的一个指示。与排放管道的端头相对的抛光钢取样管的磨蚀反映了喷吹作业期间的碎屑去除量。每次喷吹后都要检查取样管的磨损程度，或者每次喷吹后予以更换。 四、锅炉酸洗 在新锅炉的初次运行期间，给水系统中的异物和各种腐蚀产物会带人锅炉，因此需在锅炉水系统部分充注酸溶液进行清洗。酸洗可在预运行煮炼之后立刻进行，或在设备经过一至三星期的运行后进行。为了保证所有需要酸洗的设备都能得到酸洗，并且保护某些设备免受酸液的损坏，需在某些地方安装临时的管道系统，在汽包处也要安装临时塑料玻管水位计 酸

涡轮流量计使用注意事项有哪些？

涡轮流量计正确选型才能保证涡轮流量计更好的使用。选用什么种类的涡轮流量计应根据被测流体介质的物理性质和化学性质来决定?使涡轮流量计的通径、流量范围、衬里材料、电极材料和输出电流等?都能适应被测流体的性质和流量测量的要求。

1、精密功能检查精度等级和功能根据测量要求和使用场合选择仪表精 度等级，做到经济合算。比如用于贸易结算、产品交接和能源计量的场合，应该选择精度等级高些，如1.0级、0.5级，或者更高等级; 用于过程控制的场合，根据控制要求选择不 同精度等级;有些仅仅是检测一下过程流量，无需做精确控制和计量的场合，可以选择精度等级稍低的，如1.5级、2.5级，甚至 4.0级，这时可以选用价格低廉的插入式涡轮流量计。

2、可测量的介质测量介质流速、仪表量程与口径 测量一般的介质时，涡轮流量计的满度 流量可以在测量介质流速0.5—m/s范围内 选用，范围比较宽。选择仪表规格(口径)不一 定与工艺管道相同，应视测量流量范围是否 在流速范围内确定，即当管道流速偏低，不能满足流量仪表要求时或者在此流速下测量准 确度不能保证时，需要缩小仪表口径，从而提 高管内流速，得到满意测量结果。 为了确保涡轮流量计的测量准确,必须正确地选择安装位置和方法对直管段的要求：流量计必须水平安装在管道上（管道倾斜在5以内），安装时流量计轴线应与管道轴线同心，流向要一致。 流量计上游管道长度应有不小于2D的等径直管段，如果安装场所充许建议上游直管段为D、下游为5D。对配管的要求：流量计安装点的上下游配管的内径与流量计内径相同。对旁通管的要求：为了保证流量计检修时不影响介质的正常使用，在流量计的前后管道上应安装切断阀门（截止阀），同时应设置旁通管道。流量控制阀要安装在流量计的下游，流量计使用时上游所装的截止阀必须全开，避免上游部分的流体产生不稳流现象。对外部环境的要求：流量计最好安装在室内，必须要安装在室外时，一定要采用防晒、防雨.防雷措施，以免影响使用寿命。对介质中含有杂质的要求：为了保证流量计的使用寿命，应在流量计的直管段前安装过滤器。安装场所：流量计应安装在便于维修，无强电磁干扰与热辐射的场所对安装焊接的要求：用户另配一对标准法兰焊在前后管道上。不允许带流量计焊接！ 安装流量计前应严格清除管道中焊渣等脏物，最好用等径的管道（或旁通管）代替流量计进行吹扫管道。以确保在使用过程中流量计不受损坏。 安装流量计时，法兰间的密封垫片不能凹入管道内。流量计接地的要求：流量计应可靠接地，不能与强电系统地线共用。对于防爆型产品的要求：为了仪表安全正常使用，应复核防爆型流量计的使用环境是否与用户防爆要求规定相符，且安装使用过程中，应严格遵守国家防爆型产品使用要求，用户不得自行更改防爆系统的连接方式，不得随意打开仪表。 选型在规定的流量范围内，防止超速运行，以保证获得理想准确度和保证正常使用寿命。 安装流量计前应清理管道内杂物：碎片、焊渣、石块、粉尘等推荐在上游安装5微米筛孔的过滤器用于阻挡液滴和沙粒。 流量计投运时应缓慢地先开启前阀门，后开启后阀门，防止瞬间气流冲击而损害涡轮。 加润滑油应按告示牌操作，加油的次数依气质洁净程度而定，通常每年2-3次。由于试压、吹扫管道或排气造成涡轮超速运转，以及涡轮在反向流中运转都会可能使流量计损坏。 流量计运行时不允许随意打开前.后盖，更

受限空间动火作业气体合格标准？

设备管道等受限空间动火前测爆、测氧分析数据： 可燃性气体爆炸极限＞4％，检测合格指标＜0.5％； 可燃性气体爆炸极限＜4％，检测合格指标＜0.2％； 氧含量检测合格指标为：.5％～.5％。

动火中落实的安全措施：

1、受限空间如容器设备内动火，必须事先将其内以及附近的可燃物、易燃物质彻底清理干 净，然后用蒸气或空气吹扫或水洗，并保持足够的时间和次数，保证容器内无可燃、 爆气体或液体。

2、切断动火容器设备相连管道，并加设备盲板，进行彻底隔绝动火车间易燃、 易爆物料必须清理干净。

3、进入塔、油罐容器动火，应作爆炸分析和含氧量测定，并必须经过相关专业 人员确认达到安全指标，合格后方可动火。

4、能拆下的管道，阀门、水容器等应尽量拆下，拿到安全地带动火，更换下的设备、仪表、配件如需重新使用，在动火期间安装的，应清洗干净后方可进行。

彦卿怎么养？

1.灌溉：彦卿属于多肉植物，喜欢干燥环境，因此浇水要适量、勤俭。一般来说，春季和夏季保持土壤湿润即可，秋季和冬季可以减少浇水次数，宜在阳光充足的情况下透气排水良好的砂质土壤中种植。

2.阳光：彦卿喜欢充足的阳光。最好放在南窗或者室外遮阳充足的地方。夏季宜在晚霞后移至通风处的半阴环境中生长。

3.温度：彦卿喜欢温暖环境，常年以℃以上的室温为宜，不耐严寒（7℃以下）。最好在放置在室内不易受到窗户直接吹扫的位置。

4.施肥：肥料控制最好。春季和夏季适量施用减氮、增磷和钾素的肥料即可，每隔天左右施一次。秋季和冬季不要施肥。

5.剪枝：彦卿生长慢，不需要定期修剪，只要清理下枯萎的叶片即可。

希望这些小技巧能够帮助你成功养护彦卿。如果有遇到问题，可以及时调整养护措施，让彦卿健康茁壮地成长。

雷沃小麦收割机收麦前如何保养？

雷沃小麦收割机收麦前班保养［一班为8h］

1.发动机的班保养应按《柴油机使用说明书》进行。

2.彻底检查和清理联合收割机各部分的缠草，以及颖糠、麦芒、碎茎秆等堵塞物，尤其应清理拨禾轮、切割器、喂入搅龙缠堵物、凹版前后所在脱谷室三角区、上下筛间两侧弱风流道堵塞物、发动机机座附近沉降物等，特别要清理变速箱输入轮积泥（影响平衡）。

3.检查发动机空气滤清器盆式预滤器和主滤芯（纸式滤芯），以及散热器格子集尘情况，盆式预滤器在中作中还应视积尘满度随时清除，散热器格子视堵塞程度进行吹扫，必要时班内增加清理次数。

4.检查和杜绝漏粮现象。

5.检查和清理复脱器粘杂物.

6.检查各紧固件状况，包括各传动轴轴承座（特别是驱动桥左右半轴轴承座）紧定套螺母和固定螺栓、偏心套、发动机动力输出带轮、过桥主动轴输出带轮、摆环箱输入带轮、第一分配搅龙双链轮端面固定螺栓，筛箱驱动臂和摆杆轴承固定螺栓、转向横拉杆球铰开口销，无级变速轮栓轴开口销，行走轮固定螺栓、发动机机座固定螺栓状况。

7.检查护刃器和动刀片有无磨损、损坏和松动情况，以及切割间隙情况。

8.检查过桥输送链耙的张紧程度。

9.检查V型胶带的张紧度。

.检查传动链条张紧度，当用力拉动松边中部时，链条应有mm（毫米）~mm（毫米）挠度。

.检查液压系统油箱面高度，以及各接头有无漏油现象和各执行元件之间的工作情况。

.检查制动系统的可靠，变速箱两侧半轴是否窜动（行走时有周期性碰撞声）。

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