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沉淀池的设计原则和经验?
求一份污水处理的混凝沉淀池的设计和计算说明
如何设计混凝沉淀池?
农村下水道沉淀池做法?
沉淀池的做法是什么?
平流式沉淀池如何排泥,多长时间排出一次,效果如何
急求混凝沉淀池设计计算过程
如何设计活性污泥污水处理池
沉淀池的设计原则和经验?
设计原则及经验参数:
1.设计流量
设计流量与沉砂池相同。分流制中,污水自流入池时,按最大流量作为设计流量;水泵提升时,按泵最大组合流量作为设计流量。在合流制系统中按降雨时设计流量校核,沉淀时间不小于分钟。
2.沉淀池数量
不少于2座,其中一座有故障时,其他可负担流量。
3.经验参数如表1所示。
4.构造尺寸
超高不小于0.3m;有效水深宜采用2.0~4.0m;缓冲层高,非机械排泥为0.5m,机械排泥根据刮泥板高确定,缓冲层上层高出刮泥板0.3m;泥斗壁倾角,方斗°,圆斗°;底板坡度,平流不小于0.,辐流式不宜小于0.。
5.出水部分
出水堰最大负荷初沉池不宜大于2.9L/(s·m),二沉池不宜大于1.7L/(s·m)。
6.泥斗容积
初沉池一般按2d的泥量计算,机械排泥可按4d;活性污泥法后的二沉池宜按不超过2h计算,有连续排泥措施;生物膜法后二沉池泥斗容积宜按4d计算。
7.排泥部分
常采用静水压排泥,初沉池不小于1.5m水柱;生物膜法二沉池不小于1.2m水柱,活性污泥法的不小于0.9m水柱;排泥管直径不小于mm。
求一份污水处理的混凝沉淀池的设计和计算说明
您好朋友,关于污水处理的混凝沉淀池一般采用机械化混凝沉淀方式,具有处理效率高、处理效果好等优点。
下面是一份设计和计算说明:1. 混凝沉淀池设计参数(1)水流量:根据实际需要确定。(2)总容积:根据水流量及停留时间计算得出。(3)单位容积产污量:由实测数据得出。(4)投加药剂量:按照药剂厂家提供的使用说明进行决定。2. 混凝沉淀池计算公式(1)初始水质指数SSi = 实际投加的SS浓度 x ÷ 总容积(2)最终水质指数SSf = (初始水质指数 - SS去除率) ÷ (1 - SS去除率)(3)单位容积去除污染物量Q = 单位容积产生污染物量 - 单位容积余留污染物量其中,SS为悬浮物浓度。3. 设备配置和操作说明(1)设备配置:混凝沉淀池包括进水口、出水口、配药桶、加药泵、调节器等设备。(2)操作说明:① 确定处理水的流量和污染物质量,计算出混凝沉淀池的总容积。② 通过进水口将污水引入混凝沉淀池中,并在进水口处添加药剂进行混合。③ 经过一段时间后,待污物沉淀到底部,清除上层清水。④ 根据需要反复进行第3步操作,直至达到处理效果。以上是混凝沉淀池的基本设计和操作说明,具体参数应根据实际情况进行调整。
混凝沉淀池设计中,常用的搅拌机转速、流速、流量和停留时间等参数计算公式如下:
1. 搅拌机转速:通常根据污水中固体颗粒物的大小和浓度来确定,较大的颗粒物需要较强的搅拌力才能将其悬浮在水中。一般来说,搅拌机转速可根据下面的公式进行初步估算:
n = (P/V)0.
其中,n为搅拌机转速,单位为rpm;P为搅拌功率,单位为W;V为混凝池容积,单位为m&#;。
2. 流速和流量:可以根据处理要求和混凝池的尺寸确定。一般来说,设计时应保证废水在混凝池内停留的时间足够长,并且废水流速不宜过快。常用的公式包括:
Q = AVC
其中,Q为废水流量,单位为m&#;/h;A为混凝池截面积,单位为m&#;;V为废水在混凝池内停留时间,单位为h;C为废水污染物浓度,单位为mg/L。
3. 停留时间:通常根据混凝池的尺寸和处理要求进行确定。一般情况下,停留时间应满足污水中悬浮物和颗粒物沉降的时间,并保证药剂充分反应。常用的公式包括:
V = Q × t
其中,V为混凝池容积,单位为m&#;;Q为废水流量,单位为m&#;/h;t为停留时间,单位为h。
需要注意的是,这些公式只是初步估算或计算混凝沉淀池中某一参数值的方法,在实际设计中需要结合具体情况进行综合考虑和调整。如果您需要深入了解具体设计方案,请咨询专业的工程师或企业进行咨询。
感谢您的信任,以上是我的回复,希望可以帮助到您,有用的话还请记得点赞关注哦,祝您生活愉快～&#;
如何设计混凝沉淀池?
污水处理的混凝沉淀池通常是一个预处理单元,用于处理污水中的悬浮物和颗粒物,减少进一步处理的负担,提高处理效果。以下是混凝沉淀池的设计和计算说明:
设计原则
混凝沉淀池的设计应遵循以下原则:
(1)根据污水处理量和质量要求确定池体尺寸和布置形式。
(2)保证混凝剂充分混合,污泥沉降完全,出水水质符合要求。
(3)根据运行和维护方便,尽量采用简单的结构。
计算方法
混凝沉淀池的尺寸和布置形式应根据污水处理量、混凝剂投加量、污泥沉降速度等因素进行计算。以下是混凝沉淀池的计算方法:
(1)池体尺寸
混凝沉淀池的池体尺寸应根据处理量和停留时间计算得出。一般按照停留时间为1.5~3h进行设计。
(2)混凝剂投加量
混凝剂投加量应根据水质和混凝剂种类确定。一般按照污水总悬浮物的5%~%进行投加。
(3)污泥沉降速度
污泥沉降速度是设计混凝沉淀池的重要参数,应根据污泥的性质和浓度进行确定。一般按照污泥沉降速度为2~4m/h进行设计。
设计要点
混凝沉淀池的设计还应考虑以下要点:
(1)池体结构应简单、牢固、防渗漏,池体材质可选用混凝土或玻璃钢等。
(2)混凝剂的投加应充分混合,投加量应根据实际情况进行调整。
(3)在池体进、出水口设置板块或隔板,使水流方向清晰,混凝效果更佳。
(4)定期清理池体底部的污泥,以免池底淤积,影响处理效果。
(5)应设有污泥泵等设备,定期将污泥输送到后续处理单元进行处理。
总结
混凝沉淀池的设计和计算是污水处理的重要组成部分.
污水处理的混凝沉淀池是一种常用的污水处理设备,通常用于去除废水中的悬浮颗粒和沉积颗粒。下面是一份设计混凝沉淀池的基本步骤和一些相关公式:
确定处理规模和水质指标,根据水质指标选择混凝剂种类和用量。
确定污水进水流量和水质,计算出混凝剂的加药量。
混凝剂的加药量 = 混凝剂用量 / 污水流量
确定池体的大小和水深,计算出池体的容积。
确定池底斜率和池底淤积厚度。
确定搅拌机的转速和功率,计算出搅拌机的流速和流量。
搅拌机的流速 = π × 搅拌机直径 × 转速 /
搅拌机的流量 = 搅拌机流速 × 搅拌机数量
根据水质指标和停留时间,计算出池体的水深和停留时间。
池体的水深 = 污水停留时间 / 推荐停留时间系数
推荐停留时间系数通常为1.5-2.5,具体值根据实际情况确定。
根据污水进水流量和混凝剂加药量,计算出混凝池的长度。
混凝池的长度 = 混凝剂加药量 × 污水流量 / 推荐混凝时间系数
推荐混凝时间系数通常为2-5分钟,具体值根据实际情况确定。
确定池体的出水口位置和尺寸,保证出水质量符合要求。
检查设计参数的合理性,并进行必要的修改。
以上是设计混凝沉淀池的基本步骤和公式,具体的设计需要根据实际情况进行调整和修改。
农村下水道沉淀池做法?
1、厨房下水道的沉淀池的制作,需要在做厨房地面的时候就把下水管道做好,把管道延伸到厨房外面的空地上。
2、在空地上建一个下水道的沉淀池,可根据厨房的用量大小来设定水池的大小,一般有一米见方就足够了。
3、下水道的沉淀池的深度可以考虑地面以下一米左右,在沉淀池的公分左右的地方开口,铺设管道接到污水管道里。
4、在下水道的沉淀池的上口铺设盖板,留有公分见方,或者圆形的孔,以便在掏厨房污物时用(这厨房的污物会有人来收的)
5、这样厨房的污水就可以把沉淀物留在水池的公分的下面,而水就可以从公分处的口子里流向污水的总管道。
扩展知识:
本实用新型涉及一种沉淀池。
背景技术:
编织袋如水泥袋等生产过程中往往采用废旧袋再加工,加工过程是依次将废旧袋清洗破碎、制粒、高温制成薄膜、水冷、切成细长丝及编织。目前,在对废旧袋进行清洗破碎的过程中,废旧袋上残留的水泥残渣通常直接排放到自然环境中,不仅污染环境,而且造成浪费。
技术实现要素:
有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种沉淀池,能对水泥废旧袋清洗破碎过程中产生的水泥残渣充分沉淀回收,避免污染环境和造成浪费。
本实用新型通过以下技术手段解决上述问题:一种沉淀池,包括矩形池体,所述矩形池体内前后间隔并列布置有第一隔板和第二隔板,所述第一隔板的左侧与矩形池体左侧壁滑动密封连接,第一隔板的右侧与矩形池体右侧壁之间设置有第一缺口,所述第二隔板的右侧与矩形池体右侧壁滑动密封连接,第二隔板左侧与矩形池体左侧壁之间设置有第二缺口,第一隔板与矩形池体前侧壁之间形成第一通道,第一隔板与第二隔板之间形成第二通道,第二隔板与矩形池体后侧壁之间形成第三通道,第一隔板与第二隔板的底部均与矩形池体底部滑动密封连接。
进一步,所述矩形池体内左右间隔并列设置有第一丝杠和第二丝杠,第一丝杠与第二丝杠的前后两端均分别与矩形池体前侧壁及矩形池体后侧壁转动连接,第一丝杠穿过第一隔板且与第一隔板螺纹连接,第一丝杠穿过第二隔板且与第二隔板滑动连接,第二丝杠穿过第一隔板且与第一隔板滑动连接,第二丝杠穿过第二隔板且与第二隔板螺纹连接。
进一步,第一隔板左侧与矩形池体左侧壁之间设置有橡胶垫,第二隔板右侧与矩形池体右侧壁之间也设置有橡胶垫。
本实用新型的有益效果:本实用新型的沉淀池,包括矩形池体,所述矩形池体内前后间隔并列布置有第一隔板和第二隔板,所述第一隔板的左侧与矩形池体左侧壁滑动密封连接,第一隔板的右侧与矩形池体右侧壁之间设置有第一缺口,所述第二隔板的右侧与矩形池体右侧壁滑动密封连接,第二隔板左侧与矩形池体左侧壁之间设置有第二缺口,第一隔板与矩形池体前侧壁之间形成第一通道,第一隔板与第二隔板之间形成第二通道,第二隔板与矩形池体后侧壁之间形成第三通道,第一隔板与第二隔板的底部均与矩形池体底部滑动密封连接。该结构的沉淀池,能对水泥废旧袋清洗破碎过程中产生的水泥残渣充分沉淀回收,不仅避免了污染环境,而且避免了造成浪费。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明,如图1所示:一种沉淀池,包括矩形池体1,所述矩形池体内前后间隔并列布置有第一隔板2和第二隔板3,所述第一隔板的左侧与矩形池体左侧壁滑动密封连接,第一隔板的右侧与矩形池体右侧壁之间设置有第一缺口4,所述第二隔板的右侧与矩形池体右侧壁滑动密封连接,第二隔板左侧与矩形池体左侧壁之间设置有第二缺口5,第一隔板与矩形池体前侧壁之间形成第一通道6,第一隔板与第二隔板之间形成第二通道7,第二隔板与矩形池体后侧壁之间形成第三通道8,第一隔板与第二隔板的底部均与矩形池体底部滑动密封连接,所述矩形池体内左右间隔并列设置有第一丝杠9和第二丝杠,第一丝杠与第二丝杠的前后两端均分别与矩形池体前侧壁及矩形池体后侧壁转动连接,第一丝杠穿过第一隔板且与第一隔板螺纹连接,第一丝杠穿过第二隔板且与第二隔板滑动连接,第二丝杠穿过第一隔板且与第一隔板滑动连接,第二丝杠穿过第二隔板且与第二隔板螺纹连接。该结构的沉淀池,含有水泥残渣的污水通过水泵抽送至第一通道,依次流经第一通道、第二通道和第三通道,使得水泥残渣逐步沉淀至矩形池体底部,而后定期清理回收、并将其转运至水泥厂进行再利用。在沉淀回收水泥残渣的过程中,由于第一通道和第二通道为主要沉淀回收区域,可根据污水的流速以及所含水泥残渣的含量调整第一通道以及第二通道的宽度,以便达到最佳的沉淀效果和效率,具体的调整过程为:转动第一丝杠,可带动第一隔板沿前后方向移动,转动第二丝杠,可带动第二隔板沿前后方向移动,当污水流速快且含水泥残渣的量较多时,带动第一隔板与第二隔板移动,拓宽第一通道与第二通道的宽度,以便降低水流流速,达到最佳的沉淀效果。综上所述,该结构的沉淀池,能对水泥废旧袋清洗破碎过程中产生的水泥残渣充分沉淀回收,不仅避免了污染环境,而且避免了造成浪费。
作为上述技术方案的进一步改进,第一隔板左侧与矩形池体左侧壁之间设置有橡胶垫,第二隔板右侧与矩形池体右侧壁之间也设置有橡胶垫。能分别保证第一隔板左侧与矩形池体左侧壁以及第二隔板右侧与矩形池体右侧壁之间的密封效果。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
沉淀池的做法是什么?
挖出一个水池,安装高压清洗机,放在池子旁边进行清洗。
它的型式很多,按池内水流方向可分为平流式、竖流式和辐流式三种。
1、平流式沉淀池池体一般为长方形,由进水口、出水口和污泥斗三个部分组成,一端 进水,另一端出水,污泥斗在池进口处。平流式沉淀池构造简单,但占地面积较大。
2、竖流式沉淀池池体多为圆形,也有方形或多角形,污水由设在沉淀池中心的进水 管自上而下排入池中,进水管的出口下设伞形挡板,使污水在池中均匀分布,然后沿池的整 个断面缓慢上升,悬浮物在重力作用下沉降入池底锥形污泥斗中,澄清水从池上端周围的 溢流堰中排出。
3、辐流式沉淀池池体多为圆形,直径较大而深度较小,污水自池中心进水管入池,沿 半径方向向池周缓慢流动,悬浮物在流动中沉降,并沿池底坡度进入污泥斗,澄清水从池周 溢流入出水渠。辐流式沉淀池排泥设备复杂,操作困难,施工要求高。
扩展资料:
沉淀池主要设计参数为水平流速、沉淀时间、池深、池宽、长宽比、长深比 等,设计有关要点如下:
(1)沉淀出水浊度,当作化学水处理进水水质时应不大于5NTU,当作冷却水水质时 应不大于NTU。
(2)池数或分个数一般不少于2座。
(3)沉淀时间一般采用1.0～3.0h。当处理低温、低浊度水或高浊度水时,沉淀时间 应适当增长。
(4)沉淀池内平均水平流速一般为～mm/s。
(5)有效水深一般为3.0～3.5m,超高一般为0.3～0.5m。
(6)池的长宽比应不小于4:1,每格宽度或导流墙间距一般采用3～9m,最大为m。
(7)池的长深比应不小于:1。采用吸泥机排泥时,池底为平坡。
平流式沉淀池如何排泥,多长时间排出一次,效果如何
平流式沉淀池对于排泥方式的选择很重要。你可以选择:A泵吸式或者虹吸式、B刮泥机——这两类设备进行排泥。
一般的排泥频率必须自己现场摸索而定。普通沉淀产泥少,加药沉淀产泥多。我做设计运营方面比较多,我们在实践中(市政污水领域)一般都是按照每日刮泥四个单边进行设计的,但是实践中一般1~3次/日常见。就算是再没有污泥的项目,最好每天都能排一次。
为了提高工作效果,一般上述两类设备都是配备刮浮渣板的既可以刮浮渣也可以隔浮油。
工业废水一般加药的项目作为初沉池的需要按照每日4~6次(次=单边)进行设计,二沉池通常都是每日6次进行设计。
设计归设计,运行归运行,真的是两码事,设计就是要保守些,运行时可以大胆的调试,这样才能继续根据实际情况挖潜力。
排泥方式如果是选择刮吸泥机则随着设备运行过程污泥排泥水就会排出,而采用刮泥机,一般则需要根据储泥斗的容积而定,一般储泥斗都是按照半日的储存泥量进行设计的,所以理论上你至少每日排泥2次才行。实践中如果污泥少,至少每日一次还是应该的,主要是防止固化结块,否则你就等着糟心的事情发生吧。
平流式沉淀池的排泥过程是很有学问的,要知道污泥一般都集中在前1/3处,所以你的桁车吸泥机(有刮浮渣板)最好日常就停在池子正中央,一来是刮浮渣方便,二来是刮泥要走的路线可以不是设计上的所谓“单边”,而是我个人认为最合理高效的“半单边”,一个刮泥周期可以由几个半单边组成的。如果你把桁车刮吸泥机的平流式沉淀池前端、中间、末端分别用A、B、C表示,那么你的桁车吸泥机的刮泥路线是(起点停在中间,也就是长期停放的地方,不运行时都放在中间刮浮渣,也就是B位置):B-A-B-A-B-C-B,或者是B-A-B-A-B-A-B-C-B。我设计调试的很多污水处理厂我都教他们现场这么运行,效果确实是立竿见影的,很高效。每日1~2个上述的周期,甚至是半个周期,足矣。
从效果上看,我个人非常喜欢用泵吸式刮吸泥机,特别是在初沉池中,初沉池可以沉砂也可以沉絮凝矾花,项目做多了,也见多了,所以我现在基本上都是用泵吸式刮吸泥机,比虹吸式的或者是普通平流式刮泥机强多了,主要是表现在设备效率高,效果稳定,可以根据水量水质自主调整,不怕小项目水质水量上折腾我,特别适合小水量项目和工业废水项目或者潜在有工业废水污染偷排的市政项目(如工业区污水厂)。初沉池中也可以使用普通平流式刮泥机。
二沉池可以考虑使用虹吸式的(最好也还是坚持上泵吸式的好),虹吸式的可以省去用泵维修的烦恼,但是最好二沉池别用普通平流式刮泥机,容易跑泥。
泵吸式的缺点就是水泵如果前面格栅没做好,就容易堵塞水泵,水泵修理也是一件很麻烦的事情,特别是如果格栅很糟心,那么修这个桁车的泵会修的你很心碎,最好细格栅在4mm及以下尺寸。安装格栅最好认真点儿,很多无良的安装公司做事很糊弄,做的格栅最下面有缝隙。
通过实践经验,我给你几个有意义的参数。
一般初沉池污泥不加药的话含水率很低非常低,仅仅~%,可以简单浓缩后(4~6小时)便可以直接上机脱水。而加药后,如PAC、铁盐絮凝剂,产泥含水率更低-%左右。
二沉池污泥含水率较高,一般都是%以上。
从效果上来说,平流式沉淀池可以通用,无论初沉、二沉池都是可以用的,效果稳定,占地节约容易跟其他构筑物共壁建设,所以省钱些。而竖流式沉淀池只用于小项目微型项目,斜板沉淀池不能用在二沉池(必然会堵,很闹心),其实初沉池如果不是很必要尽量不要用斜板,斜板沉淀池对于含氮磷较高的水BOD较高的水不适用(乱长东西,很麻烦)。
辐流式沉淀池只用在大型项目上,直径低于~米的辐流式沉淀池最好别考虑,直接改成平流式就行了。辐流式沉淀池很废地,池壁不能共用,很不好用。但在很大的项目上,其沉淀效果非常好,这个池子的特点就是这样,直径越大效果越好。千万记住,别拿辐流式沉淀池用在加药絮凝的项目上作为絮凝沉淀池,因为这个池子的排泥原理是静压排泥,你的污泥浓度粘度都不清楚的情况下,冒然设计风险巨大,很不好说就能不能排除来泥出来,就算排除来了,流量恐怕不能达到你的要求。辐流式沉淀池的静压排泥水面静水差最好是按照规范值取2~3倍,规范所谓的那些规范的数据非常坑爹,规范很害人,当然如果你是一个信奉规范的人,那么你吃亏的何止这里一处。
以上是本人几年来大大小小几十个项目总结的经验,吃过亏的地方都写上了,希望能对你有所帮助。
急求混凝沉淀池设计计算过程
以竖流式为例1.
设中心管内流速
=0.m/s,采用池数n=,则每池最大设计流量:
=Q/n=0.m3/s
中心管面积:
=
/
=0.m.
沉淀部分有效断面积设污水在池内的上升流速为0.7mm/s,则:F=
/v=.m.
沉淀池直径:D=
=7.m﹤8m4.
沉淀池有效水深设沉淀时间T=1.5h,则
=vT=3.m5.
校核池径水深:D/
=1.﹤3(符合要求)6.
校核集水槽每嘧=米出水堰的进水负荷:
=
/
D=1.L/s﹤2.9L/s(符合要求,可不另设辐射式集水槽)7.
①剩余污泥干重设进水SS浓度
=×%=mg/L,出水SS浓度
=mg/L=
/f=[(
-
)aQ-bV
]/f
=.kg/d剩余污泥的体积量(湿泥量),设污水含水率p=.5%,则V=
T/(1-p)=.m3/d污泥量为:
=
+V=.
m3/d设污泥清除间隔T=2d,则二沉池中的总泥量为:
=
T=.2m3/d8.
每池污泥体积:
=
/n=.m.
池子圆锥部分有效容积设圆锥底部直径d=0.4m,截锥高度为
,截锥侧壁倾角为
=
=(D-d)tan
/2=4.m=
(
+Rr+
)/3=.m3﹤.m3(可见池内足够容纳2d的污泥量).中心管直径:
=
=1.m.中心管喇叭口下缘至反射板的垂直距离设流速该缝隙的污水流速
=0.m/s喇叭口直径:
=1.
=1.m
则:
=
/
=0.m.淀池总高度设池子保护高度
=0.m,缓冲层高度
=0(泥面低),则:H=
+
+
+
+
=9.m1.
污泥回流系统的设计与计算①
污泥回流量:根据实验结果污泥回流比可采用%,即R=0.5污泥回流量为:
=RQ/=m3/h②
剩余污泥量:污泥产泥系数Y=0.5,污泥自身氧化率
=0.=
=
=.m3/d=.m3/h.污泥总量:
每个池污泥量为:
=.
m3/h
如何设计活性污泥污水处理池
①沉砂池池型的选用:采用一体化除砂装置,它是集沉砂和砂水分离于一体的除砂装置;污水从池体的切线方向流入产生旋流,进出水夹角为°;同时,机械搅拌装置在池边切线方向进行搅拌,使进入池中的水、砂产生螺旋状态流;在离心力的作用下,水中的砂子下沉并向池中心移动,最后沉入砂斗,而较轻的有机物与砂子分离浮在水面随水流出,沉入池斗的砂子被装在沉砂池内的螺旋输送机送出池外,并在输送的过程中,砂子被水清洗,使输送出的砂子更为干净;
②主体构筑物的布置:所设的厌氧池、缺氧池、好氧池和沉淀池均连在一起,并且是呈矩形布置,使好氧池将厌氧池、缺氧池和沉淀池环包围起来,形成环形氧化沟的形状;
③内、外回流及剩余污泥排除:将各处理工段连成一体,其内、外回流及剩余污泥的排除,形成一个全新的系统;由于沉淀池和厌氧池相连,用安装在沉淀池内的一般小于1m低扬程的回流污泥泵,将污泥泵入相邻的厌氧池中;zhidao.baidu.com/rundejinghua.net /.htm外回流用安装在好氧池内的一般小于0.5m低扬程的回流污泥泵将混合液泵入相邻的缺氧池中,剩余污泥利用水头,将沉淀池的污泥重力排入污泥脱水机房的贮泥池;
④曝气设备的选用:采用竖流式沉淀池;
⑤曝气设备的选用:采用复叶推流式潜水曝气机;由潜水电机带动复叶螺旋桨高速旋转,使复叶螺旋桨周围产生超大负压,风机产生的大量空气在负压状态下无阻力地被吸入水中,经剪切螺旋桨的剪切、乳化、粉碎后,形成极为细微的气泡,直径小于1mm;同时,混合螺旋桨在水体中形成强有力的推流,微小气泡随着水流以一定的角度喷射、扩散,带动污水缓缓翻动前进,微小气泡
在水中的停留时间最高可达分钟以上;混合螺旋桨推动这些微小气泡到更深远的区域,使氧分子被水充分吸收,这种曝气装置特别适用于本发明工艺中;
