工作原理
当抽油机上冲程时，油管弹性收缩向上运动，带动机械解堵采油器向上运动，撞击滑套产生振动；同时，正向单流阀关闭，变径活塞总成封堵油套环形油道，使正向单流阀下方区域形成负压区，相当于对地层产生了一个强大的抽吸力。（见网站：解堵工艺原理动画）
当抽油机下冲程时，油管弹性伸长向下运动，带动机械解堵采油器向下运动，撞击滑套产生振动；同时，反向单流阀部分关闭，变径活塞总成仍然封堵油套环形油道，使反向单流阀下方区域形成高压区，这一运动又对地层内的油流通道产生一种反向的冲击力。
油井内的机械解堵采油器就是利用油管柱周期性的弹性变形来产生周期性的上下往复运动，从而对地层产生抽吸挤压频繁交替变换的活塞作用。油层内“粘连”的液滴和堵塞颗粒物受到这种频繁地抽吸力和挤压力扰动后，被迫脱离原位，最终，使不易移动的液滴开始流动，使“粘连”的堵塞颗粒物脱离油道，实现疏通油道、扩大油流增加原油产量的目的。
气举法 气举法是指地层尚有一定能量，能够把油气驱动到井底，但地层供给的能量不足以把原油从井底举升到地面上时，需要人为地把气体注入井底，将原油举升出地面的人工举升采油方式。它的举升原理和自喷井相似，是通过向油套环空注入高压气体，并通过油管上的多组气举阀让一部分气体迸入油管，降低井筒中液体的密度，在井底流动压力的作用下，将液体排出井口。同时，注入的高压气体在井筒上升的过程中，体积逐渐增大，气体的膨胀功对液体也产生携带作用。气举适用于油井供液能力较强、地层渗透率高的油井。海上采油、深井、斜井、含砂井、含气井和含有腐蚀性成分而不宜用其他人工举升采油方式开采的油井都可采用气举采油。气举采油的优点是井口、井下设备比较简单，管理调节比较方便；缺点是地面设备系统复杂、投资大，而且气体能量的利用率较低。
连续气举装置示意图抽油法 抽油法主要是用深井泵采油，可分为有杆泵采油和无杆泵采油两大类。
（1）有杆泵采油：有杆泵采油是指抽油机通过下入井中的抽油杆带动井下抽油泵的活塞做上下往复运动，把油抽汲到地面的人工举升采油方法。这种方法用量最多，大约占世界人工举升采油总井数的%～%。
（2）无杆泵采油：无杆泵采油是指不用抽油杆传递动力，而是用电动机、高压液体等驱动井下泵，即用特殊的抽油泵（如电动潜油离心泵、螺杆泵、射流泵、水力活塞泵）开采原油，可分为电动潜油泵采油、螺杆泵采油、射流泵采油、水力活塞泵采油。其中，电动潜油泵采油应用广泛，效率最高，简称电潜泵采油。基本原理如下：电潜泵采油系统，主要由井下电动机、离心泵、分离器、保护器和井下电缆等组成。电动机装在井下，直接带动离心泵。潜油电动机的工作原理和地面电动机一样，但它的外形却和地面电动机不同，因为它要下到井下，在具有一定压力和温度的原油里工作，所以要把它制造得细而长，并有良好的密封性。潜油离心泵和普通农用抽水机一样，是通过叶轮的高速旋转增加液体的能量，不过抽水机旋转叶轮级数少，而潜油离心泵的叶轮是多级的，且外形也制造成细长杆状，以利于下入井中。
电潜泵采油示意图电动机下到几百米甚至上千米的油井里，从井口下一根特殊电缆接在潜油电动机上。当电缆供电后，潜油电动机旋转带动潜油离心泵的多级叶轮转动。每一级叶轮都给井底原油增加一定的能量，就如同抽水机给水增加压力一样。当原油经过多级叶轮转动后，压力会升得很高，于是，油就从井底举到井口。潜油电动机直接带动潜油离心泵，省去了不必要的动力消耗。因此，它的效率比抽油机高得多，能节约用电。它可用于很深的高产井，也便于实现油田生产自动化。
抽油采油方法除了电潜泵采油之外还有螺杆泵采油、射流泵采油、水力活塞泵采油等人工举升采油方法。
6.抽油机是如何把原油抽吸到地面上来的进入油田放眼望去，无数台抽油机不紧不慢地上下运动，像是无数高大的毛驴在十分吃力地负重前行，“驴头”不停地上下摆动，类似“作揖磕头”，于是人们给它起了个俗名叫“磕头机”。在国内外油田中，有%的非自喷井都是用抽油机来采油的。其实，仅仅有抽油机并不能采油，还必须配备井下抽油泵及连接抽油泵和抽油机的抽油杆。磕头机、抽油泵、抽油杆组合起来叫有杆泵抽油系统，这是最传统、最广泛的人工举升采油方法。抽油机主要由底盘、减速箱、曲柄、平衡块、连杆、横梁、支架、驴头、悬绳器及刹车装置、电动机、电路控制装置组成。其工作原理是：由电机供给动力，经传动皮带将电机的高速旋转运动传递给减速器，经两级减速后变为低速转动，并由四连杆机构将旋转运动变为驴头悬点的上下直线往复运动。抽油杆一头用钢丝绳悬挂在驴头悬点上，一头与井下的抽油泵连接，带动下入井中的抽油泵工作，将井液抽汲到地面。
抽油井示意图抽油杆是两端带螺纹的米左右长的钢杆，每根都用螺纹连接起来，最上端的一根连接抽油机，下端的一根连接抽油泵活塞并将动力传递给抽油泵。
抽油泵工作原理示意图抽油泵的原理和水井的手压式抽水泵相似，由工作筒和活塞组成。工作筒接在油管下部，工作筒下部有固定阀门，固定阀门下到井筒液面以下。活塞是空心的，上面有游动阀，它是用抽油杆下到工作筒里去的。抽油杆带动活塞上下运动，当活塞向上运动时，游动阀在液体压力下关闭，这时活塞上面的原油就从工作筒内提升到上面的油管里去，再流到地面管道中。同时，工作筒内下腔室的压力降低，油管外的原油就依靠地层压力顶开固定阀流入工作筒内。同样，当活塞向下运动时，工作筒内下腔室压力升高，固定阀门关闭，工作筒内的原油就顶开游动阀排到活塞上面去，此时，油管外的原油不能进入工作筒内。这样，深井泵活塞上下往复运动，井里的原油就被源源不断地抽到油管里去，并不断地从油管排到地面。
井筒是由多层同心钢管并经水泥固结后形成的。油井中下入的第一层管子叫导管，其作用是建立最初的钻井液循环通道，保护井口附近的地表层；油井中下入的第二层管子叫表层套管，一般为几十至几百米，其作用是封隔上部不稳定的松软地层和浅水层；油井中下入的第三层套管叫技术套管，它是钻井中途遇到高压油、气、水层、漏失层和坍塌层等复杂地层时，为保证钻井能钻到设计深度而下的套管；油井中下入的最内层套管叫油层套管，油层套管的下入深度取决于油层深度和完井结构。其作用是封隔油、气、水层，建立一条可供长期开采油、气的通道。以上各层套管都要用水泥与地层固结在一起，并与井口装置连接起来，形成永久性通道。正常采油生产时还要再下入油管，以便携带抽油泵、各种工具进入井内并通过它将油气导出。
井中下入钢管后，仅仅建成了井眼，但通道还不完善，还需要完井。完井是为满足各种不同性质油气层的开采需要而选择的油、气层与井底的连通方式和井底结构的作业。裸眼完井法是指在油层部位不下入套管，整个油层完全裸露，油层与地面通过油井直接连通，农村水井常用此方法。射孔完井法是目前油井完井中应用最多的一种方法，它是指用一种特殊的枪对准油、气层，射穿套管和水泥环并进入地层一定的深度，使油气通过射开的孔眼流入井筒，实现油层与井筒连通的完井作业方法。贯眼完井法是指钻穿油气层后，把带有孔眼的套管下到油气层部位，油气从地层经过孔眼流入井筒。砾石筛管完井法是在油层部位下入绕丝筛管，然后在筛管与井壁之间充填一定粒度的砾石，油气可经过筛管、穿过砾石层流入井筒。
井筒一旦和油气层连通后，就会处于高压状态，因此还必须有一套能控制和调节油气生产的设备，这套设备就叫做井口装置。它主要由套管头、油管头和采油树组成，其作用是控制油气的流动。
套管头位于整个采油树的最下端并把井内各层套管连接起来，使各层套管间的环形空间密封不漏；油管头是安装在套管头上面，其作用是悬挂井内的油管，并密封油管和油层套管之间的环形空间。目前，普遍采用顶丝阀悬挂法，即在套管四通上安装一个顶丝阀，顶丝阀内有一上大下小的锥形通道。油管悬挂器也是一个锥形体，上带密封圈，在全井筒油管重量的拉力下，油管悬挂器牢牢地坐在顶丝阀的座里。顶丝的作用是防止井内压力太高时将油管柱顶出。采油树，有人认为是一棵树。其实它是业内对井口装置约定俗成的称谓，最早因其形似圣诞树而得名。它由闸门、四通、油嘴等组成。其作用是通过开启或关闭闸门和调节油嘴的大小来调节油气井生产并与地面集油管线连接。
顶丝法兰悬挂油管示意图1—油管；2—顶丝法兰盘；3—油管悬挂器；4，7—密封圈；5—顶丝；6—压帽；8—钢圈槽
油井—油气从油层到地面的通道
石油被从地下源源不断地开采，长此以往会破坏地球的内部结构吗，地球会塌陷碎裂吗？
这个话题比较有趣，源源不断的开采石油，地下被采空了，长此以往地球不是逐渐成为空心？地壳塌陷，地球结构崩溃？其实完全不会，要理解这个问题，我们只需了解如下几点即可！
一、石油埋藏的深度？
因为这个比较关键，比如要让一个鸡蛋破碎，至少也要挖穿蛋壳，让蛋液流出来吧，要不然何谈碎裂呢？咱来看看，哪个油井最深，预告下，超级长图！
世界上最深的油井是位于俄罗东斯远东萨哈林岛的Z- Chayvo，深度达到了.公里，尽管打那么深实在是有点困难，但这个萨哈林油田探明储量高达亿桶，似乎能说明一些问题！
二、如此之深，有打破地球那么大的蛋壳了吗？
地壳平均厚度约KM，大陆地壳厚度约-KM，高原高山则可能更厚，最高达到了KM，海底则相对比较浅，只有几千米！但各位需要了解一下的是，并不是薄薄的地壳下就包裹了岩浆层，其实还早呢！
因为要到软流圈开始才会真正到达部分岩浆层，而这个位于KM的地下！那么萨哈林岛上的油井钻到了哪里呢？
大约KM的八分之一而已，上图是这个比例，哪个白色的硬壳层都没有突破，而地壳则还要更薄，在上图比例上尽管已经放大，但仍然看不到！简单的说就是蛋壳都没有挖穿！
三、即使没挖穿蛋壳，但挖多了，地壳部分下陷可能吗？
当然有可能，比如煤矿采空区塌陷是很正常的事情，当然这和没有回填是或者不规范操作有很大的关系，但对早已形成的采空以及塌陷区治理并没有特别有效的方法，只能等塌陷稳定了之后再行回填与治理！而对形成的采空区则可以采用注浆等形式避免！
但油田极少存在类似的情况，对于煤矿因为本来就是干质矿产，注浆回填仍然可能会流失等，但油田原本就是流质液体，并且在采油初期可能因高压形成喷油等条件，正式开采都需要抽油，后期甚至需要注水开采挖掘潜力，大庆油田就处在这种末期，甚至多次注水！因此油井里油抽完了，又灌入了水，好像并没有少什么东西？当然这对地壳支撑来说！
所以这一来一回，地壳下的空洞似乎还赚了，因为水比油的比重稍高一些，不但采了油，顺便还回填了，因此石油开采不存在采空区！
另外还有有一个非常有意思的话题是，图示中的油田都是集中在某处形成的空间，其实这是错误的，真实的条件是石油都在多孔岩石中，或者裂隙中，因此石油才完并不会像煤矿一样会留下大面积的空洞结构，而是留下一个多孔结构，如果不是超大面积的浅藏油田，那么根本不会出现所谓的采空区这个问题！所以根本不需要担心海底漏了哈
图5-1 采油方法分类
一、自喷采油
依靠油层自身能量，将石油从油层驱入井底，并由井底举升到地面，这样的生产方式称自喷采油。依靠自喷方法生产的油井称为自喷井。自喷井地面设备简单、操作方便，产量较高，采油速度快，经济效益好。
（一）自喷井采油原理
1．原理油井之所以能够自喷是由于地层能量充足。地层能量的高低就反映在油层压力的高低。当地层打开之后，原油在较高的地层压力作用下，从地层深部向井底流动，克服了地层的渗滤阻力，剩余后的压力是井底压力。原油在井底压力作用下，沿着井筒从井底流到井口，同时溶解在原油中的天然气开始分离出来，气体也会成为举升原油的能量。
2．自喷井的四种流动过程
自喷油流从油层流到地面转油站可以分为四个基本流动过程——地层渗流、井筒多相管流、嘴流、水平管流，如图5-2所示。
（1）地层渗流：从油层流入井底，流体是在多孔介质中渗流，故称渗流。如果井底压力大于饱和压力，为单相渗流；如果井底压力小于饱和压力，为多相渗流。在渗流过程中，压力损失约占总压降的%～%。
（2）井筒多相管流：即垂直管流，从井底到井口，流体在油管中上升，一般在油管某断面处压力已低于饱和压力，故属于油、气或油、气、水多相流。垂直管流压力损失最大，占总压降的%～%。
（3）嘴流：通过油嘴的流体称为嘴流。嘴流流速较高，其压力损失占总压降的5%～%。
（4）水平管流：流体进入出油管线后，沿地面管线流动，属多相水平管流。水平管流压力损失一般占总压降的5%～%。
图5-2 自喷井的四种流动过程
1—地层渗流；2—井筒多相管流；3—嘴流；4—水平管流
四个流动过程之间既相互联系又相互制约，同处于一个动力系统。从油层流到井底的剩余压力称井底压力（井底流动压力）。对某一油层来说，在一定的开采阶段，油层压力稳定于某一数值不变，这时井底压力变大，油井的产出量就会减少；井底压力变小，则油井产量就会增加。可见，在油层渗流阶段，井底压力是阻力，而对垂直管流阶段，井底压力是把油气举出地面的动力。把油气推举到井口后剩余的压力称为井口油管压力。井口油管压力对油气在井内垂直管流来说是一个阻力，而对嘴流来说又是动力。
3．垂直管流中的能量来源与消耗
由于压力损失主要消耗在垂直管流中，下面重点介绍垂直管流。
1）单相垂直管流
当油井的井口压力大于原油的饱和压力时，井中为单相原油。流出井口后压力低于饱和压力时，天然气才从原油中分离出来，这样的油井属于单相垂直管流。
单相垂直管流的能量来源是井底流动压力。能量主要消耗在克服相当于井深的液柱压力，及液体从井底流到井口过程中垂直管壁间的摩擦阻力。所以，单相垂直管流中，能量的供给与消耗关系可用下列压力平衡式表示：
pf=pH+pfr+pwh
式中 pf——井底流动压力；
pH——液柱压力；
pfr——摩擦阻力；
pwh——井口压力。
2）多相垂直管流
当井底流动压力低于饱和压力时，则油气一起进入井底，整个油管为油气两相。当井底流动压力高于饱和压力，但井口压力低于饱和压力时，则油中溶解的天然气在井筒中某一高度上，即饱和压力点的地方开始分离出来，井中存在两个相区，下面是单相区，上面是两相区。在两相区，气体从油中分离出来并膨胀，不断释放出气体弹性膨胀能量，参与举升。因此，多相垂直管流中能量的来源，一是进入井底的液气所具有的压能（即流压）；二是随同油流进入井底的自由气及举升过程中从油中分离出来的天然气所表现的气体膨胀能。气体的膨胀能是通过两种方式来利用的：一种是气体作用于液体上，垂直推举液体上升；另一种是靠气体与液体之间的摩擦作用，携带液体上升。
（二）自喷井采油设备
自喷采油设备包括井口设备和地面流程设备。
1．井口设备
自喷井井口装置从下到上依次是套管头、油管头和采油树三部分，如图5-3所示。自喷井的井口设备是其他各类采油井的基础设备，其他采油方式的井口装置都是以此为基础。
图5-3 自喷井井口结构图
1—清蜡闸门；2—生产闸门；3—油管头四通；4—总闸门；5—套管四通；6—套管闸门；7—回压闸门；8—防喷管；9—油嘴套；—油压表；—回压表；—套压表；—单流阀；—套管头；—取样阀门；—油管头
1）套管头
套管头在井口装置的下端，是连接套管和各种井口装置的一种部件，由本体、套管悬挂器和密封组件组成。其作用是支持技术套管和油层套管的重力，密封各层套管间的环形空间，为安装防喷器、油管头和采油树等上部井口装置提供过渡连接，并通过套管头本体上的两个侧口可以进行补挤水泥、监控井液和平衡液等作业。
2）油管头
油管头安装于采油树和套管头之间，其上法兰平面为计算油补距和井深数据的基准面。其作用是支撑井内油管的重力；与油管悬挂器配合密封油管和套管的环形空间；为下接套管头、上接采油树提供过渡；并通过油管头四通体上的两个侧口（接套管阀门），完成注平衡液及洗井等作业。
3）采油树
采油树是指油管头以上的部分，连接方式有法兰式和卡箍式。采油树的作用是控制和调节油井生产，引导从井中喷出的油气进入出油管线，实现下井工具仪器的起下等。
采油树的主要组成部件及附件的作用如下：
（1）总闸门：安装在油管头的上面，用于控制油气流入采油树的通道，因此，在正常生产时它都是全开的，只有在需要长期关井或其他情况下才关闭。
（2）油管四通（或三通）：其上下分别与清蜡闸门和总闸门相连，两侧（或一侧）与生产闸门相连。它既是连接部件，也是油气流出和下井仪器的通道。
（3）生产闸门：安装在油管四通或三通的两侧，其作用是控制油气流向出油管线。正常生产时，生产闸门总是打开的，在更换检查油嘴或油井停产时才关闭。
（4）清蜡闸门：安装在采油树最上端的一个闸门。正常生产时保持开启状态以便观察油管压力，它的上面可连接清蜡或试井用的防喷管，清蜡或试井时打开，清蜡或试井后关闭。
（5）套管四通：其上面与总阀门相通，下部连接套管头，左右与套管闸门相连。它是油管套管汇集分流的主要部件。通过它密封油套环空、油套分流。外部是套管压力，内部是油管压力。
（6）回压闸门：安装在油嘴后的出油管线上，在检查和更换油嘴以及维修生产闸门及修井作业时关闭，以防止出油管线内的流体倒流，有的油井在此位置上装了一个单流阀代替了回压闸门。
（7）防喷管：防喷管是用φmm（2.5in）油管制成，外部套φmm（3.5in）管，环空内循环蒸汽或热水（油）保温（不保温循环的就不用外套），在自喷井中有两个作用：一是在清蜡前后起下清蜡工具及溶化刮蜡片带上来的蜡；二是各种测试、试井时的工具起下。
（8）单流阀：防止流出井口原油倒流回井筒。
2．地面流程主要设备
一般来说，自喷井井口地面流程都安装一套能够控制、调节油气产量的采油树；还有对油井产物和井口设备加热保温的一套装置，以及计量油气产量的装置，主要包括加热炉、油气分离器、高压离心泵及地面管线等。这一系列流程设备对其他采油方式也具有通用性。
二、机械采油
在油田开发过程中，由于油层本身压力就很低，或由于开发一段时间后油层压力下降，使油井不能自喷或不能保持自喷，有时虽能自喷但产量很低，必须借助人为能量进行采油，即利用一定的机械设备（地面和井下）将井中油气采至地面的方法。机械采油可分为有杆泵采油和无杆泵采油两大类。
（一）有杆泵采油
有杆泵采油装置包括游梁式抽油机—深井泵装置和地面驱动螺杆泵抽油装置。
1．游梁式抽油机—深井泵装置
1）游梁式抽油机
游梁式抽油机结构见图5-4。它是有杆泵采油的主要地面机械传动装置。它和抽油杆、深井泵配合使用，能将原油抽到地面。使用抽油装置的油井通常称为“抽油井”。抽油机的工作特点是连续运转、长年在野外、无人值守。因此，对抽油机的要求应当是强度高、使用寿命长、有一定的超载能力、安装维修简单、适应性强。
图5-4 游梁式抽油机结构图
1—悬蝇器；2—毛辫子；3—驴头；4—游梁；5—支架轴；6—横梁轴；7—横梁；8—连杆；9—平衡块；—曲柄；—大皮带轮；—皮带；—电动机；—输入轴；—输出轴；—曲柄销；—支架；—底座；—光杆
（1）主要部件的作用。
①驴头：装在游梁的前端，其作用是保证抽油时光杆始终对准井口中心位置。驴头的弧线是以支架轴承为圆心、游梁前臂长为半径画弧而得到的。
②游梁：游梁固定在支架上，前端安装驴头承受井下负荷，后端连接连杆、曲柄、减速箱传送电动机的动力。
③曲柄—连杆机构：它的作用是将电动机的旋转运动变成驴头的上下往复运动。在曲柄上有4～8个孔，是调节冲程时用的。
④减速箱：它的作用是将电动机的高速旋转运动变成曲柄轴的低速转动，同时支撑平衡块。
⑤平衡块：平衡块装在抽油机游梁尾部或曲柄轴上。它的作用是：当抽油机上冲程时，平衡块向下运动，帮助克服驴头上的负荷；在下冲程时，电动机使平衡块向上运动，储存能量。在平衡块的作用下，可以减少抽油机上下冲程的负荷差别。
⑥悬绳器：它是连接光杆和驴头的柔性连接件，还可以供动力仪测示功图用。
（2）工作原理。
电动机将其高速旋转运动通过皮带和减速箱传给曲柄轴，并带动曲柄轴作低速旋转运动；曲柄又通过连杆经横梁带动游梁上下摆动。游梁前端装有驴头，挂在驴头上的悬绳器便带动抽油杆作上下垂直往复运动，抽油杆带动活塞运动，从而将原油抽出井筒。
2）深井泵
深井泵是油井的核心抽油设备，它是通过抽油杆和油管下到井中并沉没在液面以下一定深度，靠抽吸作用将原油送到地面。
深井泵主要由工作筒（包括外筒和衬套）、活塞、游动阀（排出阀）及固定阀（吸入阀）组成，其工作原理见图5-5。
图5-5 泵的工作原理图
1—排出阀；2—活塞；3—衬套；4—吸入阀
上冲程：驴头上行，抽油杆柱带着活塞上行，活塞上的游动阀受内液柱的压力而关闭。如管内已经充满液体，则将在井口排出相当于活塞冲程长度的一段液体。与此同时，活塞下面泵筒内的压力降低，当泵内压力低于沉没压力（环行空间液柱压力）时，在沉没压力的作用下固定阀被打开，原油进入泵内占据活塞所让出的体积，如图5-5（a）所示。
下冲程：驴头下行，抽油杆柱带着活塞向下运动，吸入泵内的液体受压，泵内压力升高。当此压力与环形空间液柱压力相等时，固定阀靠自重而关闭。在活塞继续下行中，泵内压力继续升高，当泵内压力超过活塞以上液柱压力时，游动阀被顶开，活塞下部的液体通过游动阀进入上部油管中，即液体从泵中排出，如图5-5（b）所示。
3）抽油杆及井口装置
（1）抽油杆。
抽油杆是抽油装置的重要组成部分，它上连抽油机，下接深井泵，起中间传递动力的作用。抽油杆的工作过程中受到多种载荷的作用，且上下运动过程中受力极不均匀，上行时受力大，下行时受力小。这样一大一小反复作用的结果，很容易使金属疲劳，使抽油杆产生断裂。因此，要求抽油杆强度高、耐磨、耐疲劳。
抽油杆一般是由实心圆形钢材制成的杆件。两端均有加粗的锻头，下面有连接螺纹和搭扳手用的方形断面。抽油杆柱最上面的一根抽油杆称为光杆。光杆与井口密封填料盒配合使用，起密封井口的作用。
（2）井口装置。
抽油井井口装置和自喷井相似，承受压力较低。它主要由套管四通（或套管三通）、油管四通（或油管三通）、胶皮闸门和光杆密封段（或密封填料盒）组成，其他附件的多少及连接方法，视各油田的具体情况而定。但无论采取什么形式，抽油井井口装置必须具备能测示功图、动液面，能取样、观察压力等功能，并且要方便操作和管理。图5-6是抽油井掺水井口装置。
图5-6 抽油机掺水井口装置
1—胶皮闸门；2—油管放空阀门；3—总闸门；4—套管测试闸门；5—套管闸门；6—回压闸门；7—直通阀门（小循环）；8—热洗阀门；9—掺水阀门（大循环）；—单流阀；—掺水调节阀；—生产闸阀门；—油压表；—光杆密封段；—套压表；—套管出液阀
2．地面驱动螺杆泵抽油装置
世纪年代后期，螺杆泵开始应用于原油开采。螺杆泵是一种容积式泵，按驱动形式可分为地面驱动螺杆泵和井下驱动螺杆泵。
地面驱动螺杆泵设备如图5-7所示。它是由地面驱动系统、抽油杆柱、抽油杆柱扶正器、螺杆泵等部分组成。其工作原理是：螺杆泵是靠空腔排油（即转子与定子间形成的一个个互不连通的封闭腔室），当转子转动时，封闭空腔沿轴线方向由吸入端向排出端方向运移。封闭腔在排出端消失，空腔内的原油也就随之由吸入端均匀地挤到排出端，同时又在吸入端重新形成新的低压空腔将原油吸入。这样，封闭空腔不断地形成、运移和消失，原油便不断地充满、挤压和排出，从而把井中的原油不断地吸入，通过油管举升到井口。
图5-7 螺杆泵采油示意图
1—电控箱；2—电动机；3—皮带；4—减速箱；5—方卡子；6—专用井口；7—套压表；8—抽油杆；9—油管；—抽油杆扶正器；、—油管扶正器；—定子；—转子；—定位销；—油管防脱装置；—筛管；—套管；—丝堵
螺杆泵采油装置结构简单，占地面积小，有利于海上平台和丛式井组采油；只有一个运动件（转子），适合稠油井和出砂井应用；排量均匀，无脉动排油特征；阀内无阀件和复杂的流道，水力损失小；泵实际扬程受液体黏度影响大，黏度上升，泵扬程下降较大。
（二）无杆泵采油
无杆泵采油包括气举采油、电动潜油离心泵采油、井下驱动螺杆泵采油、水力活塞泵采油和射流泵采油。
1．气举采油
当油气能量不足以维持油井自喷时，为使油井继续出油，人为地将气体（天然气或空气）压入井底，利用气体的膨胀能量将原油升举到地面，这种采油方法称为气举采油法。气举方式有环形空间进气方式和中心进气方式两种。
气举采油法的井口、井下设备比较简单，管理调节与自喷井一样方便。
1）气举原理
以环形空间进气方式为例。油井停产时，油管、套管内的液面在同一个位置上。开动压风机向油套环形空间注入压缩气体（空气或天然气），环形空间液面被挤压向下（如果不考虑液体被挤进油层，则环形空间内的液体全部进入油管），油管内液面上升，当环形空间的液面下降到管鞋时，压风机达到最大压力，称为气举启动压力。当压缩气进入油管后，油管内原油混气，液面不断升高，直至喷出地面。
在开始喷出之前，井底压力总是大于油层压力。喷出之后，由于环形空间继续压入气体，油管内混气液体不断喷出，使混气液体的密度也越来越小，管鞋压力急剧下降。当井底压力低于油层压力时，原油便从油层流入井底。由于油层出油，使油管内混气液体的重度稍有增加，因而使压缩机的压力又有所上升，经过一段时间后趋于稳定，稳定后的压风机压力称为气举工作压力。这时，油层连续不断地稳定出油，井口连续不断地生产。
2）气举方式
气举方式有两种：
（1）环形空间进气方式。该气举方式也称反举。它是指压缩气体从油套环形空间注入，原油从油管中举出。
（2）中心进气方式。它与环形空间进气方式正好相反，即从油管注气，原油从油套环形空间返出。该气举方式也称正举。
当油中含蜡、含砂时，如采用中心进气，因油流在环形空间流速低，砂子易沉降下来，同时在管子外壁的蜡也难清除，所以在实际工作中，多采用环形空间进气方式。
3）气举采油的特点
气举采油的优点：井下设备一次性投资低，维修工作量小；井下无摩擦件，适宜于含砂、蜡、水的井；不受开采液体中腐蚀性物质和高温的影响；易于在斜井、拐弯井、海上平台使用；易于集中管理和控制。缺点：气举采油必须有充足的气源；如在高压下连续气举工作，安全性较差；套管损坏了的高产井、结蜡井和稠油井不宜采用气举；小油田和单井使用气举采油效果较差。
图5-8 潜油电泵井装置示意图
2．电动潜油离心泵采油
电动潜油离心泵（简称潜油电泵或电泵）属于无杆泵抽油设备。它是用油管把离心泵和潜油电动机下入井中，用潜油电动机带动离心泵把油举升到地面。电泵的排量及扬程调节范围大，适应性强，地面工艺流程简单，管理方便，容易实现自动化，经济效益高。
电泵设备由地面、中间和井下三大部分组成，如图5-8所示。
地面部分由变压器、接线盒、控制柜（配电盘）、电缆及井口装置等组成，主要起控制、保护、记录的作用。
中间部分主要是电缆，有动力电缆和引线电缆。动力电缆将地面电流传送到井下引线电缆；而引线电缆的作用是连接动力电缆和电动机。
井下部分一般自上而下依次是泄油阀、单流阀和井下机组。井下机组包括多级离心泵、油气分离器、保护器和潜油电动机。有的电泵井潜油电动机下部还装有监测装置，可测定井底压力、温度、电动机绝缘程度、液面升降情况，并将信号传送给地面控制台。
潜油电动机安装在井下机组的最下部，是电泵的动力。地面的高压电流经电缆传输给潜油电动机。潜油电动机把电能变为机械能输出，通过轴带动电泵工作。保护器安装在潜油电动机的上部，起平衡电动机中的压力，润滑、密封电动机的作用。油气分离器通常安装在保护器的上端、多级离心泵的下端，用来分离原油中的游离气体，提高泵效。多级离心泵由固定部分和转动部分组成。转动部分有泵轴，轴上安装有大量叶轮。当电动机带动泵轴上的叶轮高速旋转时，充满在叶轮内的液体在离心力的作用下，被甩向叶轮的四周，给井液加速，使井液具有动能，并由导壳引入次一级叶轮，这样逐级叠加后就获得一定扬程，并将井液举升到地面。
电泵机组的工作过程可简单地叙述为：地面电源通过潜油电泵专用电缆输入给井下的潜油电动机，潜油电动机就带动多级离心泵旋转，通过离心泵多级叶轮的旋转离心作用，将井底原油举升抽汲到地面。
实践表明，对于强水淹井、高产井、不同深度井以及定向井、多砂和多蜡井，电泵的使用效果都很好。其排量范围为～m3/d；最大下泵深度可达m，井下最高工作温度可达℃。
3．井下驱动螺杆泵采油
与地面驱动螺杆泵不同的是，井下驱动螺杆泵动力置于井底，不用抽油杆。其工作原理是：用油管将泵与电动机、保护器下入井内液面以下，电动机通过偏心联轴节带动螺杆转动，而螺杆又是装在衬套中，螺杆与衬套所形成的腔室之间是隔离的，当螺杆转动时，这些腔室逐渐由下而上运动，使液体压力不断提高，从而将井液送到地面。
就目前的情况来看，地面驱动螺杆泵从技术上比较成熟；井下驱动螺杆泵有很多优点，但还处于实验阶段。
4．水力活塞泵采油
水力活塞泵是一种液压传动的无杆泵抽油装置，是液压传动在抽油设备上的应用。与有杆泵相比，其根本特点是改变了能量的传递方式。水力活塞泵由地面、中间和井下三大部分组成，如图5-9所示。
图5-9 开式水力活塞泵采油系统
1—高压控制管汇；2—地面动力泵；3—发动机；4—动力液处理罐；5—井口装置；6—井下泵工作筒；7—沉没泵
地面部分包括动力液处理罐、发动机、地面动力泵、高压控制管汇、阀组及井口装置，担负提供动力的任务。
中间部分是动力液由地面到井下机组的中心油管，乏动力液和产出液排至地面的专门通道。
井下部分由工作筒和沉没泵等组成，起抽油的主要作用。
水力活塞泵的工作原理是：电动机带动地面动力泵，从储液罐来的液体经动力泵升压后进入中心油管，高压动力液体进入井下的水力活塞泵后，带动泵工作，抽汲的液体和做功后的动力液共同经外层油管返回地面。
水力活塞泵排量范围较大（～m3/d），对油层深度、含蜡、稠油、斜井及水平井具有较强的适应性，可用于各种条件的油井开采，并可在温度相对较高的井内工作。但机组结构复杂，加工精度要求高，动力液计量困难。
图5- 射流泵工作原理图
5．射流泵采油装置
射流泵分为地面部分、中间部分和井下部分。其中地面部分和中间部分与水力活塞泵相同，所不同的是水力喷射泵只能安装成开式动力液循环系统。井下部分是射流泵，由喷嘴、喉管和扩散管三部分组成，如图5-所示。
射流泵的工作原理：动力液从油管注入，经射流泵的上部流至喷嘴喷出，进入与地层液相连通的混合室。在喷嘴处，动力液的总压头几乎全部变为速度水头。进入混合室的原油则被动力液抽汲，与动力液混合后流入喉管，在喉管内进行动量和动能转换，然后通过断面逐渐扩大的扩散管，使速度水头转换为压力水头，从而将混合液举升到地面。
射流泵的特点：井下设备没有动力件；射流泵可坐入与水力活塞泵相同的工作筒内；不受举升高度的限制；适于高产液井；初期投资高；腐蚀和磨损会使喷嘴损坏；地面设备维修费用相当高。
在油田地区，经常能看到磕头机，也就是游梁式抽油机。那磕头机磕头一次。究竟可以抽出多少石油呢？
首先不同的油井，产能差别很大。中东地区某些油田一天产量高达2千吨，我国油田每天的平均产油量只有吨。
而且中东地区一些油田，前期都是自喷的，根本不需要磕头机来抽。
其次磕头机一次抽多少石油，还得看本身的工作参数，和入井泵的大小。
磕头机磕头的过程，叫做冲次，一般是每分钟8次。
按照我国油田每天平均产油量来算，抽油机每次大概可以抽出原油0.kg，仅价值0.3美元。
简单来说，现如今石油行业早就不是暴利行业，一台磕头机每天产出的油可能还不够电费呢。
小伙伴们，你们见过磕头机吗？
我来回答一下问题吧
我家是东营的，全国第二大产油基地，胜利油田就在东营。
抽油机常见的有两种，一种就是你们常见的磕头机还有一种， 额，，我也不知道他叫啥 直接看图吧。第二个就是。
现在东营地下的石油快被抽没了，石油工人在年的时候，月薪+ 现在可能不到了 ，简单的说，抽油过程就是亏本。
很多人感到不可思议 ，一直亏本为啥还要生产。很重要的原因是因为，石油属于战略物质，城市的发展离不开原油。
不过话说回来，一升柴油汽油也就五毛钱，不可思议吧，哈哈，买不到的，这些油要运往加油站。加油站获取暴利，总的来说，算上抽油的亏本，基本持平。
炼油厂的收入很可观 ，土木工程类公司，小老板都是从炼油厂进柴油，不会到加油站加柴油。
再说个简单的例子，钢铁。很多人总觉得钢铁公司利润很大，其实恰恰相反，每生产一吨钢铁，就要亏本一瓶可乐钱。但是国家一直在扶持。
磕头机学名游梁式抽油机，它带着抽油杆和底部的抽油泵，具体一次携带多少，取决多个参数。抽油泵的直径常用、、、和mm；磕头机的行程也叫冲程，常用3、4.2m；上述两个参数就算出一次的平均理论排量升，如要细化，考虑冲程损失，渗漏损失等，大约是升。
工业文明和工业革命几百年来，几乎所有的工业生产设备都进行了改革和创新，大概“磕头机”是唯一的，从开始到现在为止仍在使用的工具……
抽油机是油田机械采油的主要设备，不同的工作制度决定不同的日生产能力。泵经，冲程，冲次是抽油机的工作参数，不同的工作参数生产不同的液量，而原油的含水又决定着原油的产量。
你说的磕头机，学名油梁式抽油机，是二次采油的大众热备。抽油机通过油杆带动柱塞泵工作将原油采出地面。油井根据地层能量情况可以调整不同的冲次冲程泵径，国内日产有少的0.1吨，多的上百吨！目前国内石油供应紧张，部分油井都在亏本生产！
抽油机本身型号不同，抽取的液量也不一样。地质下含油量也不同。联合站统什数据液量随时都在变化。
抽一次出多少油，取决于该井的含水和泵理论排量和泵效，这个很好理解!
真的一次只能抽出一点点。但是，只要一天抽出3吨就稳赚。好的能抽十几吨。卖给个人的还有一吨左右的呢。不用出国，去长庆油田看看，那是国内最难产的地方。
根据地质条件，含油量，油藏分布等诸多因素影响！
随着石油工业的发展，越来越多产量高、油层埋藏很深的油田被发现，原来那套人工提捞的方法无法在这些油井上使用，所以逐渐被淘汰，自喷采油和各种人工举升采油的方法应运而生。
一口油井用钻井的方法钻孔、下入钢管连通到油层后，原油就会像喷泉那样沿着油井的钢管自动向地面喷射出来。油层内的压力越大，喷出来的油就越快、越多。这种靠油层自身的能量将原油举升到地面的能力称为自喷，用这种办法采油称为自喷采油，它常发生在油井开发的初期。
那么油井为什么会自喷呢？石油和天然气深埋于地下封闭的岩石构造中，在上覆地层的重压下，它们与岩石一起受到压缩，从而集聚了大量的弹性能量，形成高温高压区。当油层通过油井与地面连通后，在弹性能量的驱动下，石油、天然气必然向处于低压区的井筒和井口流动。这就像一个充足气的汽车轮胎一样，当拔掉气门芯后，被压缩的空气将喷射而出。油层与油井的沟通一般情况下靠射孔完成。射孔是用特殊的枪和子弹把套管、水泥环、油层射开。一旦射孔完成，就像拔掉了封闭油层的气门芯，油气将通过油井喷射到地面。
自喷井的产量一般来说都是比较高的。例如：中东地区有些油井每口油井日产油量可高达1～2万吨。中国华北油田开发初期，很多油井日产千吨以上，大庆油田的高产井日产～吨。据统计，目前世界上约有%～%的原油都是靠自喷方法开采出来的，特别是在中东地区，大多数油井有旺盛的自喷能力。由于这种方法不需要复杂昂贵的设备，油井管理比较方便，是一种高效益的采油方法。所以，在油田开发过程中，人们都设法尽可能地保持油井长期自喷。到了开发的中后期，油层的压力会逐渐减小，不足以将地层内的原油驱替到井底并举升到地面，这时就需要给油层补充能量，如注入水或注入天然气等，增加油层的压力，以延长油井的自喷期。
自喷井示意图当通过注水、注气仍不能满足油井的自喷条件时，人们将采用特殊的机械装置将原油从井底抽吸出来，这就是人工举升采油方法。
不知道你说的更好只什么，
我见过最多的示功图解释有六十多个图。常用的五六种。
必须掌握的正常图、杆断、漏失、气体影响、供液不足、抽喷几种情况。
示功图只是判断油井生产情况的一种方法，你要综合其他情况综合判断。
比如动液面，油套压力，产量等等。
