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台背回填是指路基挡土墙或其它构造物背面的回填。一般情况下，台背回填压实可以用土压实也可以用砂砾石回填，只要能够满足路基压实度的需求就可以了。台背回填时，回填材料厚度一次不能超过30至50厘米，并且需层层压实，并铺设排水设施等工序。
土方回填是在基础施工完成，基础防水，防腐全部施工市政下水道疏通完成，对基础结构，防水等验收合格后进行回填。
基础回填前要编制土方回填专项方案，并径监理审清洗隔油池管道批后方可组织回填。
回填土前把土方取土样进行试验检测，满足设立要求的含水率，密度后分层回填压实。
种植土回填
一、回填前准备
① 根据景观设计标高图及原始标高图，综合管网布置图，回填区域顺序图，编制填土
施工方案；
② 在回填前，进行技术要求的交底工作。
③ 检查场地清理情况
? 应清除剩余的水泥锅巴、建渣、红砖等；
? 碎石内不应含有陶粒、泥土、水泥等杂质，以避免后期堵塞；
? 按图纸设计要求保证碎石摊铺厚度；
? 大车库区域建议增加土工管排水。一、基层土回填及场地平整标准（非车库顶板区域）：
回填质量标准为：
① 按照设计及规范要求控制标高，误差不能超过10cm；
清洗生化池管道② 回填完成面往1米以内不能有建渣、白色垃圾及直径超过30公分的石头；
③ 高挡墙及深回填区域（大于60cm）需进行分层夯实，单层小于300mm，压实
系数大于0.85；
④ 超过1.5米的深回填区域需进行分层回填碾压夯实，达到压实系数0.85。
1）回填区域清理:
①回填施工前将基坑（槽）底、换撑板上的垃圾、地下室外墙保温板碎片、草皮、树根等杂物清理干净，清除坑穴淤泥、松软土层。
②采取措施防止垃圾、杂物等再次掉入回填区域，因大风刮入的杂物应及时清理干净，确保回填区域无垃圾、杂物，以免影响回填质量。
2）土质检验
①选用砂、粉砂、细石、碎石、砂夹石等颗粒均匀、松散、通透性强的砂土作为回填料，不得采用淤泥、淤泥质土及有机质含量大于5%的土料进行回填，不应采用黏性土和粉土进行回填。
②对运至现场的回填料进行检验，将其中的杂物、石块清理干净，对粒径较大的碎石类土或爆破石渣进行破碎处理，不易破碎时应将其清除。
③压实系数≥0.94，对直接影响到压实质量的含水量和最大干密度进行检验，含水量控制在8~12%，最大干密度不应小于1.6g/cm3，含水量过大时，应进行翻松、晾干、风干处理。
3）卸土堆填下料
待地下结构、外墙防水、保温施工完成后分层卸土回填，回填前预先划出相应的高度控制线，每回填完一层重新划定高度控制线，每层回填厚度宜控制在1m~1.5m。卸土时将自卸汽车尾部对准换撑板带预留孔，部分土体通过换撑板带预留孔填入基坑（槽）底部或已回填合格的砂土层上，部分土体堆卸在预留孔两侧的换撑板上，避免入料口填满堵塞。
4）注水夯实
采用直径25mm~50mm的注水管从上向下在换撑板孔土体上注水，将回填料没入水中，一方面使颗粒均匀、松散、通透性强的砂土向相邻的换撑板带区域摊填，另一方面将土体密实。注水过程中应密切观测回填料表面的沉降，在其稳定后继续注水5~10min，保证每层回填料都能被浸透。
5）振捣密实
将直径30~100mm的插入式振动棒插入回填料中，遵循“快插慢拔”的原则，边振动边向下插入，直至插入下层回填料表面以下200~300mm，停留30~60s，使上下层回填料之间能够很好地衔接。拔棒速度宜控制在1m/min之内，振动棒每次移动距离宜为300~400mm，每层回填料振捣次数不少于两次，做到充分振捣、不漏振，以保证回填料密实度。
6）交圈回填
待前孔卸料结束后对该孔回填料边注水边振捣，同时进行后孔的卸土堆填下料施工，实现流水交圈回填，直至最上一层土体沿换撑板带卸土堆填下料至室外地坪标高。
7）找平验收
每层填土完成后，应进行表面拉线找平，对超出允许偏差的回填料，及时依线铲平；对低于规定高程的回填料应依线填实；采用环刀法对回填料密实度等物理参数进行检测。
1. 机械操作人员及配合人员均应正确佩戴好个人防护用品，不得赤脚、清理循环池露体，听从信号工指挥。高处作业挂安全带，高空检查修桩机不得向下乱丢物件。遇四级以上强风停止作业。
2.回填工作施工时应注意土壁变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑，并注意支撑的稳固和土壁的变化。
3.在夜间或者自然光线不足的场所进行工作，应设置足够的照明设备，高度不能低于3m0④己完填土应将表面压实，做成一定坡向或做好排水设施，防止地面雨水流入坑(槽)浸泡地基。
4.对操作人员进行安全技术教育，并认真布置现场的安全防护设施，配备施工人员所必需的安全保护用品。
5.机械工、电工要持证上岗。
6.供电线路按TN-S布置，三级配电二级保护，实施“一机一闸一箱一漏”配置。雷雨天停止施工，要切断电源。夜间施工，必须有足够的照明设施。
7.机械维修必须停电作业，配电箱应加锁，否则派专人监控。机械传动部分设防护罩以免伤人。
8.在深沟槽(坑)回填时，应设专人现场监护，观察沟槽(坑)周围土状变化，发现沟槽(坑)壁有脱土、裂缝、支撑松动等情况时，应立即停止夯(压)实，待处理妥当后方可继续进行作业。
9.回填过程中，需拆除固壁支撑时，应采取先上后下的办法拆除，现场必须有技术人员进行指导，严禁私自乱拆。
10.取用槽帮土回填时，必须自上而下台阶式取土，严禁掏洞取土。应防止因机械震动或其他原因引起塌方。
11.沟槽(坑)回填时，必须在管道两侧对称回填夯实。使用推土机回填时，严禁从一侧直接将土推入沟槽(坑);用架子车或其他机动车辆向槽(坑)内倒土时应距离槽(坑)边缘不小于0. 3m，并设置0. 3 m高的土挡或方木等，防止车辆滑入沟槽(坑)内;下土范围内不准有人。
12.采用蛙夯夯实时，必须严格遵守用电安全操作规程，操作扶手必须用绝缘胶布缠裹或穿胶管，操作人员必须穿戴绝缘用品。
13.使用电夯前，必须由管道CCTV检测修复电工接装电线、闸箱等，检查线路、接头、零线及绝缘情况，并经试夯确认后方可作业。
14.夯土机械的负荷线应采用橡皮护套铜芯电缆，电缆线必须完好无损。夯土时应有专人调整电缆，并与操作人员密切配合，严禁在夯机前扔电缆和背线拖拉前进。电缆线不应扭结和缠绕，不得夯及电缆线。停用或搬运打夯机时，应切断电源。电缆线长度应不大于SOm，并应安装相匹配的漏电保护器。
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