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国际标准分类中，聚乙烯检测涉及到塑料、焊接、钎焊和低温焊、无损检测、绝缘材料、与食品接触的物品与材料、医疗设备、管道部件和管道。
在中国标准分类中，聚乙烯检测涉及到合成树脂、塑料基础标准与通用方法、焊接与切割、、、基础标准与通用方法、电工绝缘材料及其制品、合成树脂、塑料、日用塑料制品、体外循环、人工脏器、假体装置、矫形外科、骨科器械。
国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会，关于聚乙烯检测的标准
GB/T 39199-2020 聚乙烯（PE）塑料再生料的表征特性及检测方法
国家质检总局，关于聚乙烯检测的标准
GB/T 29461-2012 聚乙烯管道电熔接头超声检测
内蒙古自治区市场监督管理局，关于聚乙烯检测的标准
DB15/T 1819.1—2020 燃气用埋地聚乙烯管道焊接接头超声相控阵检测技术规范 第1部分：通用要求
DB15/T 1819.3—2020 燃气用埋地聚乙烯管道焊接接头超声相控阵检测技术规范 第3部分：热熔接头检测
DB15/T 1819.2—2020 燃气用埋地聚乙烯管道焊接接头超声相控阵检测技术规范 第2部分：电熔接头检测
上海市质量技术监督局，关于聚乙烯检测的标准
DB31/T 1058-2017 燃气用聚乙烯（PE）管道焊接接头相控阵超声检测
行业标准-机械，关于聚乙烯检测的标准
JB/T 10662-2013 无损检测 聚乙烯管道焊缝超声检测
JB/T 10662-2006 无损检测 聚乙烯管道焊缝超声检测
英国标准学会，关于聚乙烯检测的标准
BS EN 60811-510-2012 电缆和纤维光缆.非金属材料检测方法.机械测试.聚乙烯和聚丙烯混合胶特定方法.空气中热老化缠绕试验
BS EN 1716-1997 塑料管道系统.聚乙烯(PE)开孔三通件.安装好的开孔三通上抗冲击应力检测方法
韩国标准，关于聚乙烯检测的标准
KS M 3516-2012 相控阵超声波检测方法流体输送用热塑性管道.聚乙烯电熔接头
KS M 3516-2012 相控阵超声波检测方法流体输送用热塑性管道.聚乙烯电熔接头
美国材料与试验协会，关于聚乙烯检测的标准
ASTM D7246-2006(2015) 检测食品行业用聚乙烯手套漏孔的标准试验方法
ASTM D7246-2006(2011)e1 检测食品行业用聚乙烯手套上破洞的标准试验方法
ASTM D7246-2006 检测聚乙烯食品服务手套上小孔的标准试验方法
ASTM F2183-2002(2008) 外科植入物用超高分子重量聚乙烯的小型打孔器检测的标准试验方法
ASTM F2183-2002 外科植入物用超高分子重量聚乙烯的小型打孔器检测的标准试验方法
欧洲标准化委员会，关于聚乙烯检测的标准
EN 1716-1997 塑料管道系统.聚乙烯(PE)开孔三通件.安装好的开孔三通上抗冲击应力的检测方法
，关于聚乙烯检测的标准
JUS G.C6.602-1981 塑料．聚乙烯管和配件．质量要求和检测
氧气管道施工规范应当根据GB 50030-2013 《氧气站设计规范》第11.0.19条要求，也就是以下要求：
1 氧气管道、阀门及管件应无裂缝、鳞皮、夹渣等。接触氧气的表面必须彻底去除毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物等，保持内壁光滑清洁。管道内、外表面除锈应进行到出现本色为止；
2 管道、阀门、管件、仪表、垫片及与氧气直接接触的其他附件的脱脂应符合现行行业标准《脱脂工程施工及验收规范》HG 20202或施工设计文件的规定。脱脂合格后的氧气管道应封闭管口，并宜充入干燥氮气；
3 碳钢材质的氧气管道的焊接应采用氩弧焊打底。不锈钢管道的焊接应采用氩弧焊；
4 氧气管道焊缝质量应采用射线照相检验。对液氧管道及氧气管道设计压力大于4.0MPa时，应进行100％的射线照相检验，其质量等级不得低于Ⅱ级；氧气管道设计压力1.0MPa～4.0MPa时，可抽样检验。抽检比例固定焊口宜为40％，转动焊口宜为15％，其质量等级不得低于Ⅱ级；氧气管道设计压力小于1.0MPa时，抽检比例不得低于5％，其质量等级不得低于Ⅲ级；
5 氧气管道的试验介质及试验压力应符合表11.0.19的规定；
具体规范如下：
1.设计规范要求，暖气支管不得小于DN20。
2.保温常规做法――给水：防结露保温，热水：保温，消防：不保温，冷冻水：连阀门都需保温，冷却水：按设计要求，未要求可以不作。一般吊顶里的管道均需保温。
给水：暗敷防结露保温；明敷穿越门厅、卧室和客厅过门处必须做防结露保温。
排水：暗敷做防结露保温；明敷公共厕所座便上反水弯必须做。管井里除消防、喷洒管道管道外均做保温。
3. 镀锌钢管连接方式：《DN100丝接，>DN100可焊接（需防腐），可法兰焊接（需二次镀锌），少量可丝扣法兰连接。
4. 管道外皮距墙距离为25-50mm。
5. 采暖干管接立管时，当立管直线管段<15m时，采用2个90。弯头，当直线管段>15m时采用3个90。弯头。
6.施工时，排水管宁高勿低，地漏宁低勿高。
7.标高规定：室内管道一般为管中，室外管道排水为管内底，给水为管顶。
8.暖气片中应与检测铁路集污渠管道窗同轴。
9.闸阀：开关作用，阻力系数0.5；截止阀：调节开关作用，阻力系数19。
10.补偿器分为：自然补偿，方型胀力，弯头，波纹补偿器，套筒补偿器，球型胀力，角质胀力。 11.集气罐：干管末端，其管径为末端管道直径的4-6倍。
膨胀水箱：稳压、排气、容纳膨胀水、信号作用。
气压罐：稳压、排气。
具体的标准、规范、行业要求很多，不可能一一列举，要根据你所在行业具体而言，主要是依据GB150以及压力容器焊接工艺规程来检验。检验的内容如下：1.外观，尺寸和形状要符合相关的技术标准和设计图样的规定。2.焊缝无表面裂纹，未焊透，未溶合，气孔。弧坑，未填满以及肉眼可见的夹渣。焊缝两侧的焊渣以及飞溅物必须清除。3，焊缝和母材要平滑过渡。4，（1)使用标准抗拉强度下限值大于等于540兆帕材料制作的压力容器，奥氏体不锈钢压力容器，低温压力容器等焊缝不准咬边。（2），其他的咬边深度不得大于0.5毫米。且连续咬边不得大于100毫米，焊缝咬边总长不得大于焊缝长度的10%。5，脚焊缝应与母材平滑过渡。还有就是图纸上的技术说明上有的会明确说明他的设计要求是遵循的哪条标准的。
向你提供我用过的如下资料供你参考：
1、《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004
2、《钢制承压管道对接焊接头射线检验技术规程》DL/T821-2002
3、《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000
4、《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92
这一条你去看看有没有机械类的。
5、《钢结构工程及验收规范》GB50205-95
6、《焊接接头基本型式与尺寸》GB985-986-80
检测化学泥沙沟管道7、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001，这一条很重要。
1、混凝土终凝了就可以，一般不加外加剂或粉煤灰的混凝土6-7个小时就可以了，加粉煤灰或掺有缓凝成份的外加剂大概要十个小时左右。
2、砼强度达到1.2MPa后方可上人，据经验即砼在常温下浇筑后一天后可进行放线等工作。关于楼板堆载不能集中堆放，应尽量分散。钢筋绑扎工作在砼浇筑后两天一般可以进行。 在施工过程中，可制作一组梁板同条件试块，三天后施压以判定其三天强度。
探伤检测规范：
一级和二级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
一级和二级级焊缝不可以有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等的缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物必须清除干净。
1 试验用的压力计及温度记录仪应在校验有效期内。
2 试验方案已经批准，有可靠的通信系统和安全保障措施已进行了技术交底。
3 管道焊接检验、清扫合格。
4 埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m
一、保证项目
1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
2、焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
3、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的检测轨道管道规定，检查焊缝探伤报告。
4、焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
二、基本项目
1、焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
2、表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。
3、咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。
注：t 为连接处较薄的板厚。
4、 允许偏差项目。
埋地管道焊缝检验要求（埋地管道焊接规范） 以上就是小编对于密云果园检测废油井管道公司问题和相关问题的解答了，希望能给你带来有用的帮助，如果还有不明白的地方，可以24小时打电话来咨询！