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管道二级探伤拍片标准图片（管道二级探伤拍片标准图片大全）本文目录
无损检测X射线标准，二级片不允许有大于0.4㎜的圆点2个，小于0.5毫米的咬边。一般管道焊接都以二级片为合格标准。地下管线探测
氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。cctv管道检测
焊缝探伤标准如下：
1.一级和二级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
2.一级和二级级焊缝不可以有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等的缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
3.焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物必须清除干净。
4.表面气孔：
一级焊缝不允许；三级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t。且≤3mm 气孔2 个，气孔间距≤6 倍孔径。
二级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
技术意义上的标准就是一种以文件形式发布的统一协定，其中包含可以用来为某一范围内的活动及其结果制定规则、导则或特性定义的技术规范或者其他精确准则，其目的是确保材料、产品、过程和服务能够符合需要。一般而言，标准文件的制定都经过协商过程，并经一个公认机构批准。
扩展资料：
常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。
管道探伤拍片意义如下：
在实际工程中管道肯定要进行焊接，而焊接后要对管道质量特别是焊缝进行检查，看是否符合质量要求。而这样检查凭肉眼是无法进行的，所以就有了无损探伤技术，探伤拍片是其中的一种，它是通过射线（r射线、超声波等）在底片上的成形原理，对管道的焊缝进行拍片，以便检查它是否存在缺陷如裂缝，以便保证焊缝的质量。
二级探伤是指二级焊缝咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤1管道cctv检测标准00mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。检测金属材料或部件中的裂纹或缺陷。二级探伤比例要求为20%。 工程中常用的对接焊缝多为二级，但在需要进行疲劳计算的构件、重级工作制和起重量大于等于50吨的中级工作制吊车梁等构件的特定部位是要求采用一级对接焊缝的。地下管线探测
答：管道探伤拍片数量的计算方法：地下管线探测
根据《承压设备无损检测》NB/T47013-2015标准规定，射线透照时透照厚度比K不得大于1.1。在满足K值要求，对不同规格管道焊缝每道焊口的拍片数量的计算公式如下：管道检测QV
一、计算公式地下管线探测
θ=cos-1K-1地下管线探测
η=sin-1[Dsinθ/(2F-D)]地下管线探测
α=θ+η管道检测
N=180°/α地下管线探测
式中：K----透照厚度比；K=1.1管道检测
θ----横裂检出角地下管线探测
η----有用的半辐射角地下管线探测
D----工件直径地下管线探测
F----透照焦距；F=工件直径+200mm地下管线探测
α----与有效片长之半对应的圆心角管道检测
N----透照张数地下管线探测
二、计算地下管线探测
1、φ219×17.5mm管道焊缝透照张数管道检测
θ=cos-1K-1=cos-11.1-1=24.6°地下管线探测
η=sin-1[Dsinθ/(2F-D)]地下管线探测
=sin-1[219sin24.6°/(2×419-219)]地下管线探测
=8.4°地下管线探测
α=θ+η=24.6°+8.4°=33.0检测漏水管的°地下管线探测
N=180°/α=180°/33.0°=5.45地下管线探测
圆整后取N=6地下管线探测
2、φ356×17.5mm管道焊缝透照张数地下管线探测
θ=cos-1K-1=cos-11.1-1=24.6°关于无损检测的计算过程管道检测QV
η=sin-1[Dsinθ/(2F-D)]地下管线探测
=sin-1[356sin24.6°/(2×556-356)]地下管线探测
=11.3°管道检测
α=θ+η=24.6°+11.3°=35.9°地下管线探测
N=180°/α=180°/35.9°=5.03管道检测
圆整后取N=6cctv管道检测
同理，φ273的管道焊缝也是透照6张φ325以上的管道焊缝也是透照8张级满足NB/T47013.2-2015标准的要求。地下管线探测
通过以上计算，可以看出，上述管道焊缝根据NB/T47013.2-2015标准，φ273只需要透照6张φ325以上的管道只需要透照8张即可满足标准要求。满足标准要求就肯定能够保证焊缝不漏检。地下管线探测
焊工二级探伤是指二级焊缝咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。
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