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管道光固化玻璃钢施工工艺（管道光固化材料）本文目录一览：
环氧乙烯基树脂的固化，简单理解等同于不饱和聚酯树脂的固化属于自由基共聚反应。聚合反应发生时，先由引发剂、光、辐射引发产生初级自由基。初级自由基再遇树脂、交联单体形成单体自由基，而一旦产生单体自由基即可迅速进行链增长，形成蕞终交联网状固化物。污水管网非开挖修复
防腐常用的引发剂是氧化-还原体系引发（如过氧化环已酮-环烷酸钴），经过氧化-还原反应分解出初级自由基（RO. OH- Co3 ）。污水管网非开挖修复
玻璃钢通风管制造分三道工序： 污水管网非开挖修复
1.模具制作 圆形或矩形玻璃钢风管的成型均使用内模.圆形风管的内模制作，用适当偏小直定向钻出钻角度计算技巧径的钥管，或用木方、胶合板和铁板做成的圆管，使其外径等于圆形风管的内径;矩形风管的内模制作，用木方做成龙骨，再将木板或胶合板、钢板固定干龙骨上，使其内模的尺寸等于矩形风管的内径尺寸。圆形或矩形风管的内模均应可以拆卸，川便于脱模。 污水管网非开挖修复
2.涂敷成型 在模其的外表面包上一层透明的玻璃纸，固定好后在其表面涂满巳调好的树脂涂料.要均匀而不露玻璃纸.然后敷上一层玻璃布.再涂一层树脂涂料。每涂一层树脂便敷一层玻璃布.布的搭头要相互错开且刮平，最外面一层玻瑞布表面还应再涂一层树脂涂料.达到要求厚度以后，再用玻璃纸敷于外表面擀平压光。 应注意：法兰与风管应成一整体，并应与风管轴线呈直角。在涂敷过程中.应将风管及其管端的法兰一起成型。玻璃钢风管法兰规格应符合表5-21的规定。 市政管道非开挖修复
3.固化脱膜 涂敷成型的玻璃钢风管经过一段时间的固压而达到一定强度后方可脱模。脱模时应先拆除预先准备好的脱模支撑点.以使模具与成型的风管分开.然后再退出模具。最后取下内外表面的玻璃纸。脱模后的风管.其多余的部分或毛刺.可用手提切割机或砂轮机打磨干净。 市政管道非开挖修复
在连续输出的模具上，把树脂、短切纤维和石英砂按一定要求采用环向缠绕方法连续铺层，并经固化后切割成一定长度的管材产品的一种方法。污水管网非开挖修复
使设备具有工艺控制便利、劳动强度低、污染小、工作环境好、生产效率高、管材质量稳定等优势。污水管网非开挖修复
（1）制模：卷轴支撑的连续型扁钢，卷绕形成圆形芯轴。管道非开挖修复
（2）供料：芯轴移动之时，高级填料、玻璃纤维、树脂和表面材料等在程序计算控制（PLC)和微电脑（PC）的控制下，精确计量置入。污水管网非开挖修复
（3）监控：根据预先编制的材料输入程序，脱硫剂多少钱一吨只要将基本的管道数据输入即可；电脑自行会计算出机械操作设置。材料消耗、管道的厚度等将被不断的监测与记录。管道非开挖修复
（4）固化：对产品的固化处理用感应加热通过扁钢带和直接加热于产品的红外装置来完成。污水管网非开挖修复
产品在固化区内有20个不同部位的温度将得到测量，这些温度以图像的形式显示在电脑屏幕上。污水管网非开挖修复
（5）切割修整：管道在预先确定的长度设置下，可以切割成0.3米—18米不等。切割倒角、口径测定与产品的纵向运动达到协调，保证了玻璃钢管道的精确的垂直切割与外径消磨。污水管网非开挖修复
（6）在线检测：被切割、磨削的管道，通过输送机构被送达到水压测试机上进行测试。污水管网非开挖修复
测试合格后，将已被水压测试合格的管接头，一同送达到，管接头安装机进行接头安装。 污水管网非开挖修复
玻璃钢制作步骤流程：：污水管网非开挖修复
1.施工前的准备：污水管网非开挖修复
⑴纤维增强材料的准备： 手糊成型用的布或毡，要预先经过表面处理，尽可能选用经过前处理的纤维增强材料，不论何种纤维及制品，使用前一定要保持干燥，不沾油污。增强材料的剪裁设计很重要，一般应集中剪裁，以便提高效率和节约用布。管道非开挖修复
2.树脂胶液的制备：污水管网非开挖修复
树脂胶液的工艺指标包括：粘度、凝胶时间及固化程度三个指标。污水管网非开挖修复
①树脂粘度： 树脂粘度又称流动性，是手糊成型中的一个重要指标，粘度过高会造成涂胶困难，不易使增强材料浸透；粘度过低又会出现流胶现象，影响质量。污水管网非开挖修复
②凝胶时间： 树脂胶液配制好后，到开始发热、发粘和失去流动性的时间称凝胶时间。一般希望胶液在糊制完成后停一段时间再凝胶。如果凝胶时间过短郑州排污管破裂怎样维修，施工中会因胶液发粘浸不透纤维而影响质量。反之，长期不凝胶，会引起树脂胶液流失和交联剂挥发，使固化不完全，强度降低。污水管网非开挖修复
③固化程度：完全固化是保证产品质量的重要条件。从工艺角度考虑，固化程度分脱模温度和使用强度。前者是保证制品具有脱模强度，使制品从模具上无损坏取下来，后者则要求产品达到使用强度。污水管网非开挖修复
一般采用调整配方来控制生产过程中的固化度。对于手糊制品，希望能控制在24小时脱模，时间再长，会影响生产效率。在室温低于15℃时，应适当采取加热或保温措施。污水管网非开挖修复
3.胶衣糊准备：污水管网非开挖修复
胶衣糊是用来制作表面胶衣层的，其作用是提高制品的耐侯性、耐水性和耐化学侵蚀性，延长使用寿命。污水管网非开挖修复
因胶衣树脂有触变性，使用时要充分搅拌；涂层厚度应控制在0.25～0.4毫米左右；当胶衣层开始凝胶时，立即糊制玻璃钢，待完全固化后脱模；使用胶衣树脂层时，应防止胶衣层和玻璃钢之间有污染或渗进小气泡。管道非开挖修复
4.手糊成型工具的准备：污水管网非开挖修复
手糊成型工具最常用的有剪刀、毛刷、刮刀、刮板、圆磨机、抛光机、电钻等。污水管网非开挖修复
5.成型工艺路线制定：排水管道非开挖修复
正确的选择工艺路线，是按质完成任务的保证。在组织生产前，必需对产品性能、构造特点及施工条件等进行全面了解，并在分析研究的基础上制订切实可行的工艺路线，一般应从以下几方面来考虑：污水管网非开挖修复
①根据产品性能要求，合理地选择纤维种类、树脂配方及铺糊方法。污水管网非开挖修复
②根据产品形状、尺寸及强度要求，选择模具材料、成型方法。污水管网非开挖修复
③根据气候条件，任务情况，选择固化方式。15℃以上常温固化，要经过24小时才能脱模；任务紧迫时，可天然气管道置换规范采用热固化工艺。污水管网非开挖修复
④根据含胶量控制的要求，选择成型方式。污水管网非开挖修复
⑤根据产品表面要求来确定成型方式。污水管网非开挖修复
6.铺糊施工：污水管网非开挖修复
铺糊是手糊成型的重要工序，必须精心操作。糊制前，先要检查模具是否漏涂。在有胶衣层时，则要检查胶衣层是否凝胶（要达到软而不粘手）等。检查合格后，在开始铺糊，要先刷胶，然后铺布，注意排出气泡，直到达到设计厚度。在铺第一、二层布时，树脂含量应高些，这样有利于浸透织物和排出气泡。 涂刮时要用力从一端（或从中间向两端）把气泡赶净，使之间能紧密贴合，含胶量分布均匀。 糊制有嵌件的制品时，金属嵌件必须经过酸洗、去油，才能保证和制品牢固粘结，为了使金属嵌件的几何位置准确，需要先在模具上定位。污水管网非开挖修复
7.固化：污水管网非开挖修复
手糊制品常采用室温固化，正常固化过程分为凝胶、固化和熟化三个阶段。制品凝胶、固化到有一定强度时，才可以脱模。如聚酯，一般要成型后固化24小时才达到脱模强度。脱模后的制品并不能马上使用，而要在高于15℃的环境中继续固化一周，才能达到使用强度。但是聚酯玻璃钢的强度增长，往往需要一年后才能稳定。 判断玻璃钢的固化程度，除测强度外，尚可用巴柯尔硬度计来检验。一般情况下，当固化到巴柯尔硬度15时，便可脱模。污水管网非开挖修复
升高，固化速度加快，可提高，加速模具周转。手糊成型的最佳为25～30℃。对于暴露面积较大的聚酯，在树脂凝胶前不宜加热处理，否则会使交联剂挥发，造成永不固化。为了缩短的生产周期，也可采用后固化处理工艺。排水管道非开挖修复
8.脱模、修整及装配：市政管道非开挖修复
当制品固化到一定强度后，便可脱模最好用木制或铝制工具，要防止将模具及制品划伤。大型制品可借助千斤顶或吊车脱模，但要避免用力过猛或重力敲击。 对于某些尺寸较大，形状复杂的制品，可采用预脱模办法。污水管网非开挖修复
制品脱模后需及时进行加工，除去毛边和飞刺，修补表面和内部缺陷。污水管网非开挖修复
雕塑作品——翻制石膏模具——取模——修模——刷玻璃钢——去模。市政管道非开挖修复
玻璃钢需要滑石粉，催化剂（紫料），固化剂（白料）以及树脂（多用196，191），玻璃丝布。方法：滑石粉和树脂1：1调匀，加百分之一的（约矿泉水瓶盖）催化剂，然后加等量固化剂。搅匀。刷一层玻璃钢，铺一层玻璃丝布。一般3，4层即可。污水管网非开挖修复
先加促进剂，再加固化剂。
促进剂直接影响树脂的固化速度，比例3－5%左右，要根据室温及固化剂的用量决定。室温高少加，室温低多加；固化剂多，促进剂少加。使用时一定要注意安全，促进剂先加入树脂中搅拌，然后加入固化剂。促进剂与固化剂接触会发生爆炸，一定要分开使用分开存放。
具体做法包括一布三涂、二布四涂、三布五涂、四布六涂、五布七涂环氧树脂玻璃钢防腐等，又称一布三油、二布四油、三布五油、四布六油、五布七油环氧树脂玻璃钢防腐，布指的是玻璃纤维布，涂（又称油、胶）指的是树脂（如环氧树脂、不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、呋喃树脂、酚醛树脂等）或作为耐酸瓷砖防腐工程玻璃钢隔离层时叫做一布二胶、二布三胶、三布四胶、四布五胶、五布六胶等。 做法 1.金属基层表面，做环氧树脂衬里，应对防腐对像表面做除锈清理。 2.应用角磨机对金属表面进行打磨，以达到对金属表面的锈迹、油污以及附着物的清理，以达到金属表面平整、干燥、干净即可。 3.涂刷底料一般选用环氧树脂涂刷一遍，待完全固化后在施工。 4.最后根据客户不同要求用不同的粘贴材料粘贴一层，双层，或多层布。 5.混凝土环氧树脂防腐衬里 i.应当检查混凝土是否干燥的达到粘贴要求。 j.应用角磨机或手刷对其表面进行清洁，保证其表面干净。 k.对于池内表面的凹坑，应该防腐蚀腻子来填平，防止在涂刷底料时出现气泡和漏刷现象，使表面达到均匀，平整，无气泡。 l.最后根据施工要求粘贴一布三油、二布四油、三布五油、四布六油、五布七油、六布八油等。
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