本文目录
1.
加工前必须除油除锈
2.
过水是为了把除油剂清洗干净,普通的自来水(自来水1～3分钟)
3.
酸洗钝化液,原液常温浸泡5-分钟,视工件情况而定
4.
过水是把残留在工件表面的钝化液冲洗干净(流动自来水1～3分钟)
在进行金属表面处理时,一般的先后顺序是脱脂处理,然后是酸洗钝化。下面是详细的说明:
1. 脱脂处理:脱脂处理是指将金属表面上的油脂、污垢和其他有机物清除掉的过程。这可以通过使用适当的溶剂或碱性清洗剂来实现,以确保金属表面干净和无油脂残留。
2. 酸洗钝化:酸洗钝化是指将金属表面暴露在酸性溶液中,以去除氧化物、锈迹和其他不良表面氧化层。这有助于提供一个干净的金属表面,并为后续的防腐、涂装或涂层工艺做好准备。酸洗钝化通常使用稀硫酸、盐酸等酸性溶液进行。
总之,先进行脱脂处理可以确保金属表面没有油脂或有机物的污染,然后再进行酸洗钝化可以去除氧化物和其他不良表面氧化层,使金属表面更加干净、平滑和适合后续处理。这种顺序可以提高处理的效果并保护金属表面的质量。
1、因酸洗膏腐蚀性较强,所以不锈钢焊缝表面在酸洗之前,工作人员必须穿工作服,戴安全帽、戴口罩、戴防护眼睛,以及配带防酸手套;在酸洗过程中坚决要做到“三不伤害”,即不伤害自己、不伤害别人、不被别人所伤害。
2、不锈钢焊缝表面在酸洗前,应对酸洗膏进行检查,是否具有产品合格证,是否在允许的使用期范围之内。
3、不锈钢焊缝的酸洗,必须选择在通风良好的场地进行;禁止在空气不流通的场地进行。
不锈钢制品做钝化处理的几个方法:
1、氧化皮的机械清除 采用恰当的磨具或磨料(-目)磨除焊缝表面的氧化皮及其热影响区的热氧化色斑是不锈钢焊管生成中常用的方法。应用中需要注意:这种方法只适用焊态供货的不锈钢焊管,尤其是有敏化倾向(奥氏体)不锈钢焊管; 此方法宜采用由粗到细的多道交叉磨抛,对耐蚀性要求较高的应用,应在磨抛后用喷淋或擦洗的方法进行局部钝化处理。
2、除氧化皮酸洗 这是固溶或热处理状态交货的无缝、焊接不锈钢管制造过程不可或缺的最常见的形式,其主要目的是为了去除不锈钢管内外表面在固溶或退火热处理中所生成的氧化皮,其高Cr含量所造成的皮下贫Cr层会严重影响耐蚀性。 不锈钢管化学清洗酸洗溶液配方主要是硝酸和氢氟酸混合液,其浓度视钢种和含Cr量加以调整。
3、电解抛光 亦称电化学抛光,是无磨削的电化学表面除粘附物及金属本身突出点的方法,其本质与电化学刻蚀、电化学切削加工完全相同。即一方面通过阳极反应除去表面粘附异物,另一方面阳极表面金属与电解液反应生成钝化膜并改善表面粗糙度。这种方法可用于使不锈钢表面着色。依据目前国际钝化标准为ISO-。
4、软酸洗净化 当仅为了清除制造、贮存或运输过程中难以避免的铁离子、其他异质金属及其盐类的沾污,可采用不含氢氟酸的硝酸或柠檬酸进行净化。目前的钝化标准为ASTMA。应用中,提高处理温度,能更有效地缩短处理时间。
您好,不锈钢表面钝化处理工艺流程一般包括以下几个步骤:
1. 清洗:将待处理的不锈钢表面清洗干净,去除表面的油污、尘土和其他杂质。
2. 酸洗:将清洗干净的不锈钢表面浸泡在酸性溶液中,通常使用硝酸和氢氟酸混合的酸性溶液,去除表面的氧化皮和锈蚀物。
3. 冲洗:将酸洗后的不锈钢表面用清水冲洗干净,去除残留的酸性溶液。
4. 钝化:将冲洗干净的不锈钢表面浸泡在含有铬酸和氟化物的溶液中,进行钝化处理。钝化处理可以在表面形成一层致密的氧化铬膜,提高不锈钢的耐腐蚀性能。
5. 再次冲洗:将钝化后的不锈钢表面用清水冲洗干净,去除残留的钝化液。
6. 干燥:将冲洗干净的不锈钢表面晾干或用吹风机吹干,完成钝化处理。
需要注意的是,不同厂家和用户的钝化处理工艺流程可能有所不同,具体的工艺参数和处理方法应根据实际情况进行调整。
酸洗、脱脂、钝化是管道拉制与安装中可能要求处理的工艺。 酸洗: 利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。是清洁金属表面的一种方法。通常与预膜(pre-passivating treatment)一起进行。 一般将制件浸入硫酸等的水溶液,以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。 氧化皮、铁锈等铁的氧化物(Fe3O4,Fe2O3,FeO等)与酸溶液发生化学反应,形成盐类溶于酸溶液中而被除去。 酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和盐酸。 酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法,大批量生产中可采用喷射法。 市面上出售的工业浓硫酸通常含H2SO%~% (质量分数),也可以选用褐色工业硫酸溶液,它含H2SO%~%(质量分数)。 钢铁零件一般在%～%(体积)硫酸溶液中酸洗,温度为℃。当溶液中含铁量超过g/L,硫酸亚铁超过g/L时,应更换酸洗液。常温下,用%～%(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗,不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大,需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色,同时钝化表面,提高不锈钢抗腐蚀能力。采用浓度为5%~%的硫酸水溶液,清除工件表面氧化皮和粘附盐类的工艺称为硫酸酸洗法。 为了消除硅藻土载体表面吸附,减少色谱峰拖尾,载体在使用前需进行酸洗或碱洗处理。酸洗是把载体用6mol/L盐酸浸煮2h或浓盐酸加热浸煮min,过滤,用水洗至中性,烘干。酸洗可除去表面上的铁、铝、钙、镁等杂质,但不能除去硅醇基。酸洗载体适宜于分析酸性样品。 脱酯: 管道,阀门等脱脂(去油)处理,是在特殊场合,比如需要禁油的介质,还有氧气管道和液氧管道等都需要脱脂,一般空分行业和气体行业中管道,阀门大部分都要求脱脂。一般脱脂剂有丙酮,三氯乙烯,四氯乙烯,四氯化碳等,但是丙酮,四氯乙烯,四氯化碳毒性都比较大,现在一般都禁用了,用得比较多的是三氯乙烯,脱脂效果完全达到要求。脱脂有侵泡法,擦拭法,循环冲洗法。脱脂是否合格用油脂检测仪检测。 钝化: 钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态,而延缓金属的腐蚀速度的方法。另外,一种活性金属或合金,其中化学活性大大降低,而成为贵金属状态的现象,也叫钝化。 钝化,金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构,形成了一层薄膜(往往是看不见的),紧密覆盖在金属的表面,则改变了金属的表面状态,使金属的电极电位大大向正方向跃变,而成为耐蚀的钝态。如Fe→Fe2+时标准电位为-0.V,钝化后跃变到+0.5～1V,而显示出耐腐蚀的贵金属性能,这层薄膜就叫钝化膜。 金属的钝化也可能是自发过程(如在金属的表面生成一层难溶解的化合物,即氧化物膜)。在工业上是用钝化剂(主要是氧化剂)对金属进行钝化处理,形成一层保护膜。 常见例子:冷浓硫酸、冷浓硝酸与铁、铝均可发生钝化。 钝化的机理可用薄膜理论来解释,即认为钝化是由于金属与氧化性物质作用,作用时在金属表面生成 一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、牢固地吸附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在,通常是氧化金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用,防止金属与腐蚀介质接触,从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防腐蚀的作用。
不锈钢焊接酸洗是一种常用的表面处理工艺,可以去除不锈钢表面的氧化皮、锈斑和污垢等杂质,提高其耐腐蚀性和美观度。以下是一般的不锈钢焊接酸洗工艺流程:
1. 预处理:将待处理的不锈钢工件进行清洗、除油、去污等处理,确保表面干净无杂质。
2. 酸洗:将预处理后的不锈钢工件放入酸洗槽中,加入适量的硫酸或盐酸溶液,在室温下进行酸洗反应。通常需要进行数分钟到数十分钟的反应时间,使表面的氧化皮、锈斑和污垢等杂质与酸反应生成可溶性的盐类物质。
3. 水洗:将酸洗后的不锈钢工件从酸洗槽中取出,用水进行冲洗,以去除残留的酸洗液和杂质。
4. 再处理:如果需要进一步提高不锈钢表面的光洁度和耐腐蚀性,可以进行钝化处理或喷涂等后续处理。
需要注意的是,在进行不锈钢焊接酸洗时,应注意安全措施,避免酸洗液溅入皮肤或眼睛,同时要选择适当的酸洗液配方和操作条件,以保证处理效果和质量。
酸洗与钝化可以一步完成的.没有必要分开做.建议你采用不锈钢酸洗钝化液,只需要常温浸泡分钟即可.
不锈钢酸洗钝化液产品强大优势:
1、酸洗与钝化功能二合一,除污、除锈、除焊斑、并同时起来保护作用.
2、使用成本低廉、药液可重复使用、效率高、是替代机械打磨或除锈的最佳方法.
3、不影响材料导电性能、不改变材质成份、不影响喷涂等结合性.
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压力与流速的计算公式:流速=流量/管道截面积。假设流量为S立方米/秒,圆形管道内半径R米,则流速v:v=S/(3.*RR)。
流量=流速×(管道内径×管道内径×π÷4)。
管道内径=sqrt(.X流量/流速),sqrt:开平方
流体在一定时间内通过某一横断面的容积或重量称为流量。用容积表示流量单位是L/s或(`m^3`/h);用重量表示流量单位是kg/s或t/h。
流体在管道内流动时,在一定时间内所流过的距离为流速,流速一般指流体的平均流速,单位为m/s
水压和流速是流体力学中两个重要的概念,二者之间存在着密切的关系。水压指的是水体对于单位面积的压力,通常用帕斯卡(Pa)表示。而流速则是单位时间内流经某一面积的水量,通常用米每秒(m/s)表示。
在一个管道中,水压越高,水流的速度也就越快。这是因为水分子在受到压力的作用下会加速运动。同时,管道的截面积也会对水流速度产生影响。截面积越小,水流速度越快,反之亦然。因此,水压和流速是相互影响的,要综合考虑才能得出准确的结论。
流速不止和压力有关,还和管路结构有关,比如管路的长度,转角数量,管路直径,管路内壁粗糙度等等。压力决定了可以将流体送多高。流速越快,压强越小。即流速越快,单位面积所受压力越小,成正比例关系。
流速大压强小,管道的水力计算包括长管水力计算和短管水力计算。区别是后者在计算时忽略了局部水头损失,只考虑沿程水头损失。
物理学上的压力,是指发生在两个物体的接触表面的作用力,或者是气体对于固体和液体表面的垂直作用力,或者是液体对于固体表面的垂直作用力。习惯上,在力学和多数工程学科中,“压力”一词与物理学中的压强同义。
流速是指液体单位时间内的位移。质点流速是描述液体质点在某瞬时的运动方向和运动快慢的矢量。其方向与质点轨迹的切线方向一致。
流速是流体的流动速度。当流速很小时,流体分层流动,互不混合,称为层流,或称为片流;逐渐增加流速,流体的流线开始出现波浪状的摆动,摆动的频率及振幅随流速的增加而增加,此种流况称为过渡流;当流速增加到很大时,流线不再清楚可辨,流场中有许多小漩涡,称为湍流,又称为乱流、扰流或紊流。
这种变化可以用雷诺数来量化。雷诺数较小时,黏滞力对流场的影响大于惯性力,流场中流速的扰动会因黏滞力而衰减,流体流动稳定,为层流;反之,若雷诺数较大时,惯性力对流场的影响大于黏滞力,流体流动较不稳定,流速的微小变化容易发展、增强,形成紊乱、不规则的湍流流场。
置换管道时置换次数和气源压力没有直接对应关系。
一般做法是:依据管道截面积和长度计算出整个管道的体积;
被置换管道一头敞开;
氮气以标准体积为计量单位的流量计从管道另一端注入;
当注入流量和注入时间的乘积等于一个管道体积是视为置换一次。
(流量和时间的乘积即累积流量。例如:流量为 标方/分钟 那么分钟流经的体积为:标方/分钟×分钟=标方)。
.
气体在管道中流速和压力的关系字实际运用时是很麻烦的,其原理公式如下:
●伯努利方程:
原理:能量守恒定律
前提:理想流体做定常流动
描述:流速 v,高度 h 和压强 p 之间的关系
? 以单位质量流体为衡算基准时,可表达为:
p+(1/2)ρv^2+ρgh=常量
式中:(1/2)ρv^2 单位体积流体的动能 一 动压强
ρgh 单位体积流体的重力势能 一 静压强
p 单位体积流体的压强能 一 静压强
p - 压强
ρ - 密度
g - 重力加速度
v - 流速
h - 管道高度变化
? 以单位重量流体为衡算基准时,可表达为:
p/ρg+v2/2g+z=常量
式中:p/ρg 单位重量液体的压力能(比压能)
v2/2g 单位重量液体的动能(比动能)
z 单位重量液体的位能(比位能)
p - 压强
ρ - 密度
g - 重力加速度
v - 流速
h - 管道高度变化
☆ 伯努利方程的前提理想流体做定常流动时能量守恒;
☆ 在实际运用中由于流体存在粘度不是理想流体,所以能量不守恒;
☆ 在粘度影响可以忽略的情况下,伯努利方程可以直接用来说明流体。
在工程计算中:z称为位压头,v2/2g称为动压头又称速度头,p/ρg称为静压头。其物理意义是指单位重量的流速为v的流体所具有的机械能,可以把它自身从基准面升高的高度。
动压头v2/2g中:因为:速度v的单位为m/s,加速度g的单位为m/s^2。
所以: v2/2g的单位为 (m^2/s^2)/(m/s^2)=m
静压头p/ρg中:因为:p的单位为帕斯卡Pa=N/m^2(牛顿/平方米),1N=1kg`m/s^2,ρ的单位为kg/m^3,g的单位为m/s^2
所以: p/ρg的单位为 [(kg·m/s^2)/m^2]/[(kg/m^3)(m/s^2)]=m
位压头z:用基准水平面上流体的高度表示的流体的位能。流体的位能为mgZ,如流体的重量为G,kgN,则流体的位能可写为:GZ,kgN·m,流体的位压头hz=G·Z/G=Z,m。Z的因次为长度,即用基准水平面上流体的高度表示流体的位能。
流速不止和压力有关,还和管路结构有关,比如管路的长度,转角数量,管路直径,管路内壁粗糙度等等。压力决定了可以将流体送多高。流速越快,压强越小。即流速越快,单位面积所受压力越小,成正比例关系。
流速大压强小,管道的水力计算包括长管水力计算和短管水力计算。区别是后者在计算时忽略了局部水头损失,只考虑沿程水头损失。
不是水流速度越快,水压越大。
这个问题需要从流体力学方面进行说明,流体力学伯努利方程认为,流体的能量由两部分组成,一是流体的动能,就是流速和质量,另一个是压力势能,它们的和就是液体的能量总和。在总能量不变的情况下,流体流速越快,它的压力势能就越小,就是压力越低。
至少需要知道管道长度、管内径、管道两端水压差(水头差),才能估算流量。做为初学,按理想情况,管道毫无阻力,管道出口无压,管道进口压力全部变为流速,可得假想流速和假想流量: 5kg指5kg/cm^2,相当于0.5 MPa= Pa假想流速 V=(2P/p)^(1/2) = (2*/)^(1/2) = . m/s(太大了!!不允许!否则能量损失太大!)
假想流量 Q = (3.d^2/4)(2P/p)^(1/2)=0. m^3/
s实际上由于阻力,流速、流量要远比假想流速和假想流量小,采用懒惰的办法乘以一个小于1的系数:流速 V = k(2P/p)^(1/2) 流量 Q = k(3.d^2/4)(2P/p)^(1/2)k是小于1的系数,别称为管道的流速系数或流量系数。
流量系数k可由伯努利方程推得: k=1/(1+ζ+λL/d)^(1/2)式中ζ——局部阻力系数,若有多个应相加;
λ——管道的沿程阻力系数;L——管道长度;
d——管道内径。
一般水流量计算公式是计算的每秒流量,计算公式: Q=(h/AL)^(1/2)
h/AL方根中:Q——流量;
h——管的起端与终端的水压差(如果管道非水平布置,应是两端的水头差);
A——管道比阻;A=.3n^2/d^5.,n为管内壁糙率,通常取0.,d为管径;
L——管长
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管道疏通剂对沙子不溶解的
下水道疏通剂是比较管用的,因为管道疏通剂有强腐蚀性,可以腐蚀蔡扎头发之类的有机物质,它不能腐蚀掉塑料石子,水泥之类的物质,下水道疏通剂对铝制管道有一定的腐蚀,对水泥硬塑料沙石堵塞无效,如果是用水泥给堵住了,只能找专业的疏通下水道人员
管道疏通剂,是一种新型厨卫管道深层清洁产品。主要是针对厨卫管道内的油脂、毛发、菜渣、纸棉纤维等各种 有机物质造成的堵塞进行疏通。同时具有清除管道恶臭,灭杀管道细菌、寄生虫等功效,帮助家庭清洁最后一处卫生死角。注意事项:
1、管道疏通剂,能够有效的杀灭管道内的蟑螂及各种寄生虫。对铝质管道有一定的腐蚀,对水泥、硬塑料、沙石堵塞无效。
2、管道疏通剂具有腐蚀性,请放在阴凉,避光,孩子取不到的地方,如不慎接触,请立即用清水冲洗,不可用接触过产品的手柔拭眼睛,不可食用。
不可以。
因为水泥是一种具有较强耐酸碱性的物质,而强力通是一种酸性物质,两者化学性质大相径庭,因此强力通不能溶化水泥。
对于想要溶解水泥的情况,可以使用一些钙钠质溶液或是加热高压方法来进行处理。
但需要注意的是,对于一般家庭使用的水泥制品,不建议尝试这些方法进行处理,以防发生危险情况。
管用的,这是因为它腐蚀一些有机物质,当被腐蚀后再倒入热水就可将堵塞物冲走,从而达到疏通效果,因此下水管道疏通剂管是管用的。比如油脂、头发、菜叶等有机物质导致的堵塞都可以使用这种方法进入深层清洁;但对于塑料、水泥等物质效果不大。
管道疏通剂,是一种新型厨卫管道深层清洁产品。主要是针对厨卫管道内的油脂、毛发、菜渣、纸棉纤维等各种 有机物质造成的堵塞进行疏通。同时具有清除管道恶臭,灭杀管道细菌、寄生虫等功效,帮助家庭清洁最后一处卫生死角。注意事项:
1、管道疏通剂,能够有效的杀灭管道内的蟑螂及各种寄生虫。对铝质管道有一定的腐蚀,对水泥、硬塑料、沙石堵塞无效。
2、管道疏通剂具有腐蚀性,请放在阴凉,避光,孩子取不到的地方,如不慎接触,请立即用清水冲洗,不可用接触过产品的手柔拭眼睛,不可食用。
是的
管道疏通剂最好用,但是适用范围也最小:只有被蛋白质或植物纤维堵塞的管道,才能起到效果。比如粪便、油脂、卫生纸、菜叶等。如果是被石块堵住了,装修的时候被水泥堵住了,那疏通剂就起不到作用了。
