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一、管道材料验收
1、检查管材是否会出现生锈、变形或凹凸不平的情况,管件的连接一定要正确标准,不能出现偏扣、乱扣等角度不标准的缺陷。如果出现以上情况,有必要要求重新安装或更换材料。
2、查看阀门表面有无裂纹或毛刺,开关是否灵活紧密,直度和角度必须安装正确,强度也要符合要求,并且手轮无损伤情况。
3、一些附属装置包括过滤器、减压器、疏水器等需要符合设计要求,而且要有出厂合格证和说明书。
二、安装质量验收
1、检查整个蒸汽系统或者分段试验,记录一下管道和整个系统的水压试验结果,如果符合设计要求和施工规范规定的话才算安装过关。
2、观察和对照图纸,查看蒸汽管道固定支架的位置与构造是否符合施工要求与规定,减压器、疏水器和阀门等装置的安装位置有无符合设计要求。
3、管道的焊接处或弯曲部位不能出现支管的焊接,接口焊缝和支架和吊架边缘的距离至少要超过mm,需要借助尺量检查清楚。
4、解开除污器的过滤网查看其材质、规格和包扎方法有没有按照施工规定和要求。
5、安装在楼板内的套管顶部需要高出地面至少mm,最低处和天棚面保持齐平;安装在墙壁内的两端套管和饰面保持平整,固定牢固,管口整齐,且缝隙均匀。
根据一个弯头可改变管道方向的角度不同,常用的弯头可分为°和°两种型式。根据弯头拐弯的曲率半径不同,又可将常用弯头分为短半径(曲率半径R=1DN)弯头和长半径(曲率半径R=1.5DN)弯头两种。
一般情况下,应优先采用长半径弯头,而短半径弯头多用于结构尺寸受限制的场合。
当选用短半径弯头时,其最高工作压力不宜超过同规格长半径弯头的0.8倍。
有时为了缓和介质在拐弯处的冲刷和动能,还可能用到R=3DN、R=6DN、R=DN、R=DN的弯管。
对于输送液固、气固相的管道,一般采用R>4DN的弯头.
《城镇燃气设计规范》
.2. 燃气引入管敷设位置应符合下列规定:
1 燃气引入管不得敷设在卧室、卫生间、易燃或易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、发电间、配电间、变电室、不使用燃气的空调机房、通风机房、计算机房、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道、垃圾道等地方。
2 住宅燃气引入管宜设在厨房、走廊、与厨房相连的封闭阳台内(寒冷地区输送湿燃气时阳台应封闭)等便于检修的非居住房间内。当确有困难,可从楼梯间引入,但应采用金属管道和且引入管阀门宜设在室外。
3 商业和工业企业的燃气引入管宜设在使用燃气的房间或燃气表间内。
4 燃气引入管宜沿外墙地面上穿墙引入。室外露明管段的上端弯曲处应加不小于DN清扫用三通和丝堵,并做防腐处理。寒冷地区输送湿燃气时应保温。
引入管可埋地穿过建筑物外墙或基础引入室内。当引入管穿过墙或基础进入建筑物后应在短距离内出室内地面,不得在室内地面下水平敷设。
.2. 燃气引入管穿墙与其他管道的平行净距应满足安装和维修的需要,当与地下管沟或下水道距离较近时,应采取有效的防护措施。
.2. 燃气引入管穿过建筑物基础、墙或管沟时,均应设置在套管中,并应考虑沉降的影响,必要时应采取补偿措施。
套管与基础、墙或管沟等之间的间隙应填实,其厚度应为被穿过结构的整个厚度。
套管与燃气引入管之间的间隙应采用柔性防腐、防水材料密封。
.2. 建筑物设计沉降量大于mm时,可对燃气引入管采取如下补偿措施:
1 加大引入管穿墙处的预留洞尺寸。
2 引入管穿墙前水平或垂直弯曲2次以上。
3 引入管穿墙前设置金属柔性管或波纹补偿器。
.2. 燃气引入管的最小公称直径应符合下列要求:
1 输送人工煤气和矿井气不应小于mm;
2 输送天然气不应小于mm;
3 输送气态液化石油气不应小于mm。
.2. 燃气引入管阀门宜设在建筑物内,对重要用户还应在室外另设阀门。
.2. 输送湿燃气的引入管,埋设深度应在土壤冰冻线以下,并宜有不小于0.坡向室外管道的坡度。
.2. 地下室、半地下室、设备层和地上密闭房间敷设燃气管道时,应符合下列要求:
1 净高不宜小于2.2m。
2 应有良好的通风设施,房间换气次数不得小于3次/h;并应有独立的事故机械通风设施,其换气次数不应小于6次/h。
3 应有固定的防爆照明设备。
4 应采用非燃烧体实体墙与电话间、变配电室、修理间、储藏室、卧室、休息室隔开。
5 应按本规范第.8节规定设置燃气监控设施。
6 燃气管道应符合本规范第.2.条要求。
7 当燃气管道与其他管道平行敷设时,应敷设在其他管道的外侧。
8 地下室内燃气管道末端应设放散管,并应引出地上。放散管的出口位置应保证吹扫放散时的安全和卫生要求。
注:地上密闭房间包括地上无窗或窗仅用作采光的密闭房间等。
.2. 液化石油气管道和烹调用液化石油气燃烧设备不应设置在地下室、半地下室内。当确需要设置在地下一层、半地下室时,应针对具体条件采取有效的安全措施,并进行专题技术论证。
.2. 敷设在地下室、半地下室、设备层和地上密闭房间以及竖井、住宅汽车库(不使用燃气,并能设置钢套管的除外)的燃气管道应符合下列要求:
1 管材、管件及阀门、阀件的公称压力应按提高一个压力等级进行设计;
2 管道宜采用钢号为、的无缝钢管或具有同等及同等以上性能的其他金属管材;
3 除阀门、仪表等部位和采用加厚管的低压管道外,均应烽接和法兰连接;应尽量减少焊缝数量,钢管道的固定焊口应进行%射线照相检验,活动焊口应进行%射线照相检验,其质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB -中的Ⅲ级;其他金属管材的焊接质量应符合相关标准的规定。
.2. 燃气水平干管和立管不得穿过易燃易爆品仓库、配电间、变电室、电缆沟、烟道、进风道和电梯井等。
.2. 燃气水平干管宜明设,当建筑设计有特殊美观要求时可敷设在能安全操作、通风良好和检修方便的吊顶内,管道应符合本规范第.2.条的要求;当吊顶内设有可能产生明火的电气设备或空调回风管时,燃气干管宜设在与吊顶底平的独立密封∩型管槽内,管槽底宜采用可卸式活动百叶或带孔板。
燃气水平干管不宜穿过建筑物的沉降缝。
.2. 燃气立管不得敷设在卧室或卫生间内。立管穿过通风不良的吊顶时应设在套管内。
.2. 燃气立管宜明设,当设在便于安装和检修的管道竖井内时,应符合下列要求:
1 燃气立管可与空气、惰性气体、上下水、热力管道等设在一个公用竖井内,但不得与电线、电气设备或氧气管、进风管、回风管、排气管、排烟管、垃圾道等共用一个竖井;
2 竖井内的燃气管道应符合本规范第.2.条的要求,并尽量不设或少设阀门等附件。竖井内的燃气管道的最高压力不得大于O.2MPa;燃气管道应涂黄色防腐识别漆;
3 竖井应每隔2～3层做相当于楼板耐火极限的不燃烧体进行防火分隔,且应设法保证平时竖井内自然通风和火灾时防止产生“烟囱”作用的措施;
4 每隔4～5层设一燃气浓度检测报警器,上、下两个报警器的高度差不应大于m;
5 管道竖井的墙体应为耐火极限不低于1.0h的不燃烧体,井壁上的检查门应采用丙级防火门。
.2. 高层建筑的燃气立管应有承受自重和热伸缩推力的固定支架和活动支架。
.2. 燃气水平干管和高层建筑立管应考虑工作环境温度下的极限变形,当自然补偿不能满足要求时,应设置补偿器;补偿器宜采用Ⅱ形或波纹管形,不得采用填料型。补偿量计算温差可按下列条件选取:
1 有空气调节的建筑物内取℃;
2 无空气调节的建筑物内取℃;
3 沿外墙和屋面敷设时可取℃。
.2. 燃气支管宜明设。燃气支管不宜穿过起居室(厅)。敷设在起居室(厅)、走道内的燃气管道不宜有接头。
当穿过卫生间、阁楼或壁柜时,燃气管道应采用焊接连接《金属软管不得有接头),并应设在钢套管内。
.2. 住宅内暗埋的燃气支管应符合下列要求:
1 暗埋部分不宜有接头,且不应有机械接头。暗埋部分宜有涂层或覆塑等防腐蚀措施。
2 暗埋的管道应与其他金属管道或部件绝缘,暗埋的柔性管道宜采用钢盖板保护。
3 暗埋管道必须在气密性试验合格后覆盖。
4 覆盖层厚度不应小于1Omm。
5 覆盖层面上应有明显标志,标明管道位置,或采取其他安全保护措施。
.2. 住宅内暗封的燃气支管应符合下列要求:
1 暗封管道应设在不受外力冲击和暖气烘烤的部位。
2 暗封部位应可拆卸,检修方便,并应通风良好。
.2. 商业和工业企业室内暗设燃气支管应符合下列要求:
1 可暗埋在楼层地板内;
2 可暗封在管沟内,管沟应设活动盖板,并填充干砂;
3 燃气管道不得暗封在可以渗入腐蚀性介质的管沟中;
4 当暗封燃气管道的管沟与其他管沟相交时,管沟之间应密封,燃气管道应设套管。
.2. 民用建筑室内燃气水平干管,不得暗埋在地下土层或地面混凝土层内。
工业和实验室的室内燃气管道可暗埋在混凝土地面中,其燃气管道的引入和引出处应设钢套管。钢套管应伸出地面5～cm。钢套管两端应采用柔性的防水材料密封;管道应有防腐绝缘层。
.2. 燃气管道不应敷设在潮湿或有腐蚀性介质的房间内当确需敷设时,必须采取防腐蚀措施。
输送湿燃气的燃气管道敷设在气温低于O℃的房间或输送气相液化石油气管道处的环境温度低于其露点温度时,其管道应采取保温措施。
这些应该够用了。想要全套的规范,可以留信箱,我发给你。
埋设燃气管道需离公路的距离应该根据当地的燃气供应管理规定和设计规范进行规定。例如,根据中国国家标准《城市燃气管道设计规范》(GB -)规定,下面是燃气管道埋深和距离公路的规定:
1. 燃气管道的安全埋深应不小于0.8m,浅埋部位应外套保护管或其他保护措施。
2. 燃气管道在行车道或者路肩下通过,燃气管道横向间距应当不小于2.5m,未达到2.5m时,须分别在燃气管道两侧下挖沟槽,然后分别支撑管道,保证管道安全。
3. 反复弯曲、压力变化大或作为调压站进口的管线应特别规划设计。
4. 通过城市道路时应符合当地的管理规定及国家标准的相关规定。
总之,在设计和使用燃气管道时,安全是首要考虑的,需要根据地方的实际情况和标准进行合理规划和设置,确保管道的安全可靠运行。
不会影响水压。在正常情况下,家里的过桥弯不会对水压造成影响,因为水流经过管道时会遵循物理原理,即流体的连续性、质量守恒定律和动量守恒定律。
但是如果管道的设计或者施工存在问题,例如管道的弯曲度过大或者管道内部存在污垢等,都可能会影响水流的畅通和水压的稳定性。因此,如果家里出现水压不稳定或者水流不畅的情况,建议联系专业的水管维修公司进行检修和维护。
我昨天才处理的同样的下水管道,走水的下半部分完好,不走水的上半部分全部锈穿,所以在不影响排污的情况下,满管水是对的,排污管都是常压的,不会自己憋爆,你要担心满管重量过大,可以多加几个支架托起来。
供水管道最好是直的,这样管道对谁的阻力最小,但由于地形和其他原因,不得不采取弯管时,九十度的当然比四十五度的要好。
供暖循环水在循环泵的压力驱使下在管道中循环,遇到的阻力越多,循环泵的损耗越大,循环水的压力也会因此损耗,为了保证供暖压力,供暖管道一般都是直的,弯头多采用直角或钝角,原来降低对水的阻力。
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切割角度是指在管道施工过程中,为了连接两个不同方向的管道,需要将管道切断并焊接弯头。弯头切割角度的确定取决于管道的直径、厚度和弯曲角度。
通常,弯头切割角度可以根据以下公式计算:
切割角度(α) = ° - 弯曲角度(θ)/2
其中,弯曲角度(θ)是指弯头中间的弯曲部分与管道轴线之间的角度。在实际操作中,还需要考虑管道的厚度和切割设备的精度。
为了确保管道之间的连接质量和使用寿命,建议在使用弯头切割角度时,遵循相关行业标准和施工规范。同时,考虑管道材料的特性和现场施工条件,以确保切割角度的准确性。
PPH弯头的焊接方法有以下几种:1. 热熔焊接:使用热风枪或热风焊枪将PPH材料加热至熔融状态,然后将弯头与管道连接部位加热,使其熔融,最后迅速连接并冷却,形成焊接接头。
2. 电熔焊接:使用电熔焊机将PPH材料加热至熔融状态,然后将弯头与管道连接部位加热,使其熔融,最后迅速连接并冷却,形成焊接接头。
3. 热板焊接:使用热板焊接机将PPH材料加热至熔融状态,然后将弯头与管道连接部位加热,使其熔融,最后迅速连接并冷却,形成焊接接头。
以上三种焊接方法都可以实现PPH弯头的连接,具体选择哪种方法取决于实际情况,如焊接设备的可用性、焊接质量要求等。
压力容器出口弯头的高度要求是根据相关标准和规范来确定的。一般来说,出口弯头的高度应满足以下要求:1.确保管道系统的正常运行和安全性;2.避免液体或气体在弯头处积聚或堵塞;3.保证管道的排水和排气功能;4.符合设计和施工规范的要求。具体的高度要求可能会因不同的应用和设计参数而有所不同,因此在设计和安装过程中应严格按照相关标准和规范进行操作,以确保压力容器出口弯头的高度符合要求。
亲要切度角的不锈钢,先画上一个正方形,然后把正方形斜角对半分开,也就变成了两个完全相等的度角的三角形。切割方法如下:想要切割成度角,简易的方式就是结合切割机,因为这种切割机能够自动调整角度,如果想要度,可以先将机器设置好,通过这样的模具,因为是全自动的,能够直接切割成度角,而且精准度比较大,一次性就能够成功。希望能够帮到您!
首先,准备好所需要的工具,如切割机和切割片。将圆管固定在切割机上,并根据需要的角度调整切割机的角度。
接着,将切割片靠近管子,并打开切割机。用适当的速度移动切割片,直到切割到所需的角度。
最后,用锉刀和砂纸将割口打磨光滑,并清除剩余的金属屑。
切割完成后,注意安全,关闭切割机,清理工具和工作区域。
不管是是什么管道,弯头的弯曲半径按1.5D计算。
°弯头的下料长度按公称直径D*1.5*0.5计算,°按D*1.5*0.计算,°按D*1.5*计算。多年以来一直这么用的,算出来的数值去零归整。但是所使用的弯头管件必须是国标管件,市场的材料鱼龙混杂,如果是非标只有是实际测量了。
切不了
切不了,弯头半径成型以后就是固定得了,只能切割小度数的弯头。
一倍弯头就是短半径弯头R=1.0D 弯度也是度 常用的是长半径弯头 R=1.5D。弯头在管道安装中常用的一种连接用管件,连接两根公称通径相同或者不同的管子,使管路做一定角度转弯。
1.
需要先测量好具体需要的弯头尺寸大小是多少,然后进行裁剪,在自己所需要的长度上面画垂直线。
2.
之后使用记号笔从侧面画出水平度的内角,并且后面再做双度斜切处理,同时需要使用切割机切割出比较完整的样本,这样就能够将管道的度弯头制作出来了
