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对于天然气管道的拍片要求,可以参考以下几个方面:
1. 输送管道:拍片时需要全面、清晰地展示天然气输送管道的整体情况,包括管道的起点、终点、长度、直径等。确保拍片能够准确反映管道的布局和结构。
2. 管道材料:应当拍摄清晰的近景,以便观察天然气管道的材料。根据具体情况,可能是钢管、塑料管或其他材料。拍摄时要关注管道的外观和表面状况,确保没有明显的损伤或腐蚀。
3. 连接部件:拍片时需要特别注意天然气管道的连接部件,如管道接头、法兰、法兰盘等。确保这些关键部位的连接紧密、无渗漏,有必要的密封措施和固定装置。
4. 标识和警示标识牌:在拍片时,应确保拍摄到天然气管道上的标识和警示标识牌,包括安全警示、管道标识、紧急联系信息等,这有助于正确识别管道的功能和性质。
5. 安全设施与防护:天然气管道的拍片还应关注管道周围是否配置了必要的安全设施和防护措施。这可能包括监控摄像头、安全阀、防火设施以及紧急关闭和隔离装置。
请注意,天然气管道属于高危行业,拍片时务必遵循安全操作规范,遵守管道管理部门的相关规定和要求。在进行拍摄前,建议与相关管理机构和责任方联系,了解并遵守其具体的拍片要求和程序。
PT代表管道检测中的压力测试(Pressure Test)。在管道安装或维修完成后,需要进行压力测试,即将管道内充满液体或气体,加压到一定压力,持续一段时间,用于检测管道的耐压性能和密封性能。
PT通常是管道检测中的重要步骤之一,用于确保管道系统的安全运行。
主要看你的验收标准时怎么要求的,验收标准规定几级就是几级;按GB-《工业金属管道工程施工质量验收规范》要求探伤%比例,Ⅲ级就合格;如果温度不太高,可以不探伤。可以看一下GB-《工业金属管道设计规范》、GB-、GB/T-,从上面可以找到答案。说的是设计的管道属于GC类的。如果属于GB2类的,可以看一下《城镇供热管网施工及验收规范》;纯蒸汽管道具有良好的机械性能和绝热性能,通常情况下可耐高温℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐高温℃,适用于各种冷、热水高低温管道的保温工程。
技术要点如下:
第一、激光焊接以及高频焊接可以说是现在比较常见的焊接方法,不锈钢管道采用这样的焊接工艺技术,能够达到焊接速度快速,并且能量密度都十分出色的效果,除此之外,这样的焊接工艺还拥有了热输入较小的特点。
第二、现在焊接技术的种类,最常见的包括了电弧焊接、氩弧焊接、电渣压力焊接以及激光焊接等等。不同的材料所适用的焊接方法是不同的,各位操作者一定要根据不锈钢管道的形状、特点以及材质性能来选择最为合适的焊接方法。
第三、熔焊作为金属焊接方法最为常用的一种,将不锈钢管道焊接过程当中,把需要焊接的工件接口加热到融化的状态,然后利用这样的原理,将两个融化的接口连接在一起,但是这样的不锈钢管道焊接工艺技术可能在最后出现裂纹、气孔等问题。
第四、压焊这个焊接技术是在加压的条件下,将两个需要焊接的工件进行结合,这个方法有被很多人群称为固态焊接。需要利用到先进的工艺技术设备,并且操作者在焊接过程当中也需要保持谨慎的态度,并且在轴向压力的帮助下,将两个需要焊接的不锈钢管道连接在一起。
第五、钎焊可以说是常常使用在一些熔点比较低的金属材料焊接操作中,简单来说,,它是一种比较简单的焊接方法,利用液态钎料润湿需要焊接的工件之后,再填充借口间隙,并且实现原子之间的相互扩散,进一步帮助工件达到有效的焊接方法。
不同材质的不锈钢管道,在利用各种焊接工艺技术的过程当中,都需要非常小心,并且注重焊接工艺技术的注意要点,除此之外,焊接操作环境的卫生条件以及安全条件也是相当重要的。想要了解更多和不锈钢管道焊接工艺技术有关的信息,可以随时关注土巴兔网站的更新动态。
根据蒸汽压力的不同一般设计2--6米
国家对于KV(一万伏特)、KV(三万五千伏特)电压等级实行豁免,这种电压等级辐射非常小,几乎没有什么辐射,不予考虑,她们也很少测这方面的数据,近年只在开封测试变压器噪声时,顺带测过一次,在变压器3米内就没有什么辐射了,与背景电磁辐射无异
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对于天然气管道的拍片要求,可以参考以下几个方面:
1. 输送管道:拍片时需要全面、清晰地展示天然气输送管道的整体情况,包括管道的起点、终点、长度、直径等。确保拍片能够准确反映管道的布局和结构。
2. 管道材料:应当拍摄清晰的近景,以便观察天然气管道的材料。根据具体情况,可能是钢管、塑料管或其他材料。拍摄时要关注管道的外观和表面状况,确保没有明显的损伤或腐蚀。
3. 连接部件:拍片时需要特别注意天然气管道的连接部件,如管道接头、法兰、法兰盘等。确保这些关键部位的连接紧密、无渗漏,有必要的密封措施和固定装置。
4. 标识和警示标识牌:在拍片时,应确保拍摄到天然气管道上的标识和警示标识牌,包括安全警示、管道标识、紧急联系信息等,这有助于正确识别管道的功能和性质。
5. 安全设施与防护:天然气管道的拍片还应关注管道周围是否配置了必要的安全设施和防护措施。这可能包括监控摄像头、安全阀、防火设施以及紧急关闭和隔离装置。
请注意,天然气管道属于高危行业,拍片时务必遵循安全操作规范,遵守管道管理部门的相关规定和要求。在进行拍摄前,建议与相关管理机构和责任方联系,了解并遵守其具体的拍片要求和程序。
电焊拍片是检验电焊接头质量的一种方法,通过观察焊接区域的缺陷和质量来分出等级。一般可以从以下几个方面对电焊拍片进行分级:
缺陷类型:电焊拍片中常见的缺陷包括气孔、裂缝、未熔合、焊脚凸起、焊缝偏心等。对于一些严重的缺陷,如焊缝大裂缝或者位于焊接关键部位的缺陷,则会直接判定为不合格。
缺陷数量:一般情况下,电焊拍片中缺陷数量越多,则质量等级越低,缺陷数量超过一定标准则被判定为不合格。
缺陷分布:焊接区域内缺陷分布是否均匀或者偏向一个方向也会影响分级结果。分布均匀的缺陷相对来说比分布不均的缺陷等级要低。
焊接工艺要求:根据对焊接工艺的要求进行比对,若缺陷达到一定标准则会被降低等级甚至被判定为不合格。
根据以上几个方面的因素,对电焊拍片进行判定并分级,以此来评估焊接质量的好坏。
按 GB-《工业金属管道工程施工质量验收规范》要求探伤%比例, Ⅲ级就合格。
2、如果温度不太高,可以不探伤。可以看一下GB-《工业金属管道设计规范》、GB-、GB/T-,从上面可以找到答案。说的是设计的管道属于GC类的。如果属于GB2类的,可以看一下《城镇供热管网施工及验收规范》。
3、纯蒸汽管道具有良好的机械性能和绝热性能,通常情况下可耐高温℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐高温℃,适用于各种冷、热水高低温管道的保温工程
根据GBZ/T-标准计算,不过这个计算误差较大,环评有时候计算模型很理想化,具体体现在不考虑空气衰减,这会很保守,计算结果往往有两三公里。
如果你是探伤单位人员,建议核实一下探伤机参数,现在很少有放射源的,多数都是kV射线探伤机,根据工作电压和工件厚度可以算一个距离,然后采用实测的办法来缩减这个距离,可能会有两三百米,以实测为准。
1、安全距离无遮挡是米,但是也不能长时间。如果是r,管道壁厚毫米以上可能要用r了,r射线探伤有好多等级,有,,的等等,r就危险了,它是全方位辐射,能量也比X大很多。
2、亳居是危险区域即探伤工作人员的工作区域当达到毫居时即为安全区域,因为放射源强弱差异,安全半径可能是米也可能是米,单从距离划分安全区是不科学的。
影像资料一般指的是照片视频之类的,工伤鉴定影像资料值得就是你做工伤鉴定的时候他们拍的片子和报告单,而不单单只是你手里的工伤鉴定结论书,就像我们在医院做CT的时候会给你一个片子和一张纸,那个片子就是影像,那张纸就是结论报告,所以估计是工伤鉴定完只把工伤鉴定结论给你没有把鉴定资料给你。
探伤时一般X射线安全距离要求大于米,γ射线的安全距离要求至少米,但是规程里面有的说米,也有的说米,具体视情况而定。
X射线是单向传播的,安全距离无遮挡是米,但是也不能长时间进行照射工作。如果是γ射线,管道壁厚毫米以上可能要用γ射线探伤了,γ射线探伤有好多等级,有,,的等等。γ射线相比X射线来说属于比较危险的,它是全方位辐射,能量也比X射线大很多。如果没有生孩子的话,远离,再远离,或者做好防辐射工作。结婚生了孩子的你可以更放心些。短时间照射没什么大影响,不过潜在影响几年内是看不出来的。
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焊缝无损探伤检验应符合的规定:
1.焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。
2.应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。
3.钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行%无损探伤检验。
4.管线折点处有现场焊接的焊缝,应进行%无损探伤检验。
5.焊缝返修后应进行表面质量及%的无损探伤检验,其检验数量不计在规定检验数中。
6.穿越铁路干线的管道在铁路路基两侧各l0m范围内,穿越城市主要干线的不通行管沟及直埋敷设的管道在道路两侧各5m范围内,穿越江、河、湖等的水下管道在岸边各rn范围内的全部焊缝及不具备水压试验条件的管道焊缝,应进行%无损探伤检验。
7.现场制作的各种承压管件,数量按%进行,其合格标准不得低于管道无损检验标准。
8.焊缝的无损检验量,应按规定的检验百分数均布在焊缝上,严禁采用集中检验量来替代应检焊缝的检验量。
9.焊缝不宜使用磁粉探伤和渗透探伤,但角焊缝处的检验可采用磁粉探伤或渗透探伤。
燃气管道,必须使用 钨极氩弧焊 打底。不管是否合格,这都属于违规。 焊条手弧焊在打底焊 焊接过程中,单面焊双面成型难免管道内部出现熔渣等杂物。燃气管道焊接完毕运行气体时,这些杂物足以引起管道爆炸。 钨极氩弧焊明弧操作,没有熔渣等杂物。适用于压力管道 压力容器 某些精密部件等要求严格场合的打底焊。
无损检测除了rt,还有ut,pt,mt.还有理化试验,金相分析等。知识这个东西互相求证才能学好。
rt也分拍片,洗片,评片,二级才有资格评片。环境分驻场和野外施工。野外辛苦,待遇会高一点。只有rt会拍片会对人有辐射影响,不过可以申请提前退休。
现场会拉警戒线,配计量仪,铅房,防辐射服。
实际操作操作环境往往不具备,所以硬着头皮和一不小心被照射到会时有发生。
晋升路线;考一级操作员,考二级评片员,考三级咨询顾问。拍片员,评片员,技术员,金属实验室副主任主人,质检部领导。
国企需要的单位 电建,铁建,铁路,电厂,锅炉压力容器厂商,化工厂,三桶油等等。事业单位;电科院,锅检所等民营企业:仪器厂商,检测公司,还有参见国企公司。多学点东西没错,何况这项技术还涉及金属,焊接,工艺等等等等。学好了二线城市收入以上是问题不大。
资历大了,工作不累。最后说一句,想学就学,学出来了还能掉两斤肉怎么滴。
补充,外企也需要,ge,等
应该属于三级。高压焊工
高压焊工指符合承压焊缝焊接要求的焊工。通常为压力容器焊工,压力管道焊工(氩电联焊工)(下向焊焊工)等。通俗讲:就是能焊接焊缝达到国标无损检测探伤拍片合格的焊工。
分类
压力容器焊工和压力管焊焊工
定义
高压焊工因为焊接作业要求高,操作难度大,施工焊接监管严格,一直是焊工行业里面技术要求最高的项目之一,也是待遇最高的一种工种。
分类项目
高压焊工一般分为两类,压力容器焊工和压力管焊焊工。
压力容器焊工是指从事压力容器的焊工,如储罐及各类压力容器焊接的焊工等。
压力管道焊工(氩电联),按照工艺,压力管道和长输管道。焊接方式有手工电弧焊,氩电联,药心半自动向下焊,气保焊,纤维素下向焊,管道自动焊等等。
高压焊工培训:
高压焊工培训一般以【焊前准备】,【焊接操作】,【焊后检查】,【探伤拍片】,【检测合格】为流程。
焊前准备:
焊口及车床加工或者火焰加工,达到正常焊缝坡口标准。焊材及各类气体合格,焊接设备完好,准备完毕后开始焊接。
焊接操作:
从基本的定位焊开始到焊接完焊缝,中间不能任意变更焊缝位置。允许焊接过程打磨,但焊后严禁打磨。
焊后检查:
检查焊缝表面有无缺陷:不允许有气孔,夹渣,焊瘤等。如有,不合格。
探伤拍片:
焊完交由探伤拍片人员进行焊缝拍片检测:以检测国标标准,2级为合格。
缺陷返修:
不合格的焊缝进行缺陷返修,同一位置不得返修超过2次。
氩弧焊培训
高压焊工的技术掌握是个循回渐进的过程,只要每道焊接过程的焊缝严格控制和预防各缺陷,每天焊接的焊缝都经过拍片检测,出现缺陷逐渐领悟返修,逐渐掌握了高压焊工操作的基本要领,当焊缝合格率稳定后就成为一个合格高压焊工了。
