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因管道级别和材料的不同而异。所有管道的焊接接头应先进行外观检查,合格后才能进行无损检测。有延迟裂纹倾向的材料在焊接完成小时后进行无损检测。对于有再热裂纹倾向的焊接接头,规定需要进行表面无损检测时,在焊后和热处理后各进行一次。无损检测发现的超标缺陷需进行返修,返修后按原规定进行无损检测。对规定进行抽样或局部无损检测的焊接接头,发现不允许的缺陷时,按标准规定进行累进检查。
JB/T— 《承压设备无损检测》
GB/T— 《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》DL/T— 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》
JB/T— 《线型像质计》
GB— 《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》
GB— 《工业金属管道工程施工及验收规范》
《在用工业管道定期检验规程(试行)》()
《压力管道安全技术监察规程—工业管道》(TSG D—)
根据您提供的信息,tsgd-是压力管道技术监检规程的编号。该规程是针对压力管道技术监检的标准和要求进行制定的,旨在确保压力管道的安全运行。
该规程涵盖了压力管道的设计、制造、安装、检验和维护等方面的要求,以及监检人员的资质和监检程序等内容。
遵守该规程可以提高压力管道的安全性和可靠性,保障人员和环境的安全。
压力管道的检验费好像国家有规定,一般好像是产品出厂价格的百分比,我要没记错的话是0.8%或1%,这个基本是指导价,个各所有一定的自主权,无损检测抽检,就不一定了,一般都有单价,射线一般单片不会超过,超声大概不会超过这个价格1米,表面检测浮动较大,大家商量吧。
压力管道的资料主要包括:设计文件、工艺流程、制造规程、焊接工艺说明书、材料证书、无损检测记录、试验报告、验收记录和加固方案等
这些资料的重要性在于确保了管道的品质和安全性,对于管道的设计、制造、焊接、材料、试验和验收等环节都有精确的要求和规定
此外,压力管道的资料管理也是非常重要的,应该建立科学的档案和数据库,定期进行审查和更新,以保持资料的准确性和完整性,实现管道设备的长期安全运行
gc2压力管道的探伤比例是:不低于5%
gc2压力管道探伤比例 gc2压力管道探伤比例 管道探伤比例不低于5%,质量不低于盘面。
管道焊缝需注意的细节是比较多的,不可出错问题,以免影响后期使用。而管道焊缝探伤检测比例是多少,现在我们一起来看看吧。
管道焊缝探伤检测比例是多少
需根据实际情况来确定检测比例的多少:要是一级焊缝探伤,其比例是%,也就是说要进行全数探伤。若是二级焊缝探伤,则比例一般是%。
对于工厂的焊缝,还需根据其长度来计算比例,如探伤的长度是超过了cm,而焊缝的长度是不足cm的,需要对整条焊缝进行探伤工作。此外,在同类型同施焊条件,探伤长度超过cm,且不能低于一条焊缝。
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1、告知书(原件)备注:安装单位、无损检测单位应分别办理告知手续。
2、资质证书复印件
①安装单位资质;
②设计单位设计许可证;
③探伤检测单位资质;
④防腐绝热单位资质;
⑤监理单位资质;
⑥焊工人员
⑦无损检测人员
⑧工程规划许可证
根据您提供的信息,tsgd-是压力管道技术监检规程的编号。该规程是针对压力管道技术监检的标准和要求进行制定的,旨在确保压力管道的安全运行。
该规程涵盖了压力管道的设计、制造、安装、检验和维护等方面的要求,以及监检人员的资质和监检程序等内容。
遵守该规程可以提高压力管道的安全性和可靠性,保障人员和环境的安全。
1. 工业管道试压标准和规范在不同国家和地区可能存在差异,但通常涉及以下方面:压力上限、试压时间、试压液体类型、试压温度、泄压/排放的管路安排、试压材料的储存、试压设备等。
2. 工业管道试压的标准和规范是必要的,因为管道的漏气、爆裂等情况可能导致极大的损失和危险。
合适的试验和监测可以可以有效地检测管道的漏洞和进行预防性维护。
3. 对于工程师和技术人员来说,了解所在国家或地区的管道试压标准和规范为他们的工作提供了必要的准备。
合理的管道试压标准使得设计更加可靠,实施更加稳妥,维护更加便利。
下面是gc1管道无损检测要求:
1. 宏观检查中有问题或怀疑的
2. 隔热层破损或可能渗入雨水的奥氏体不锈钢3.检验人员认为有必要的
4. GC1管道或III容器,长期受明显交变载荷的。详见TSG R-,TSG D-。
压力钢管焊缝探伤检测需要遵守相关的规范,例如国际标准ISO -2和国家标准GB/T 。按照规范,应当使用合适的无损检测方法,如超声波、射线或磁粉检测等,对钢管焊缝进行全面检测。同时,操作人员需要具备相关的资质和经验,确保检测结果的准确性和可靠性。
检测过程中还需要注意适用的环境条件、设备的校准与保养,以及记录和报告的准确性等方面的要求。
通过严格遵守规范,能够有效确保压力钢管焊缝的质量和安全性。
一般压力比较大,温度比较搞,或者震动的,还有里面的介质是有毒的、可燃的(如石油天然气),要求比较高的(如核电站),有特殊设计的,需要无损检测。一般壁厚比较厚的的管道或容器,也就是前面所列的条件了
1、告知书(原件)备注:安装单位、无损检测单位应分别办理告知手续。
2、资质证书复印件
①安装单位资质;
②设计单位设计许可证;
③探伤检测单位资质;
④防腐绝热单位资质;
⑤监理单位资质;
⑥焊工人员
⑦无损检测人员
⑧工程规划许可证
焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。
应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。
钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行%无损探伤检验。
管线折点处有现场焊接的焊缝,应进行%无损探伤检验。
焊缝返修后应进行表面质量及%的无损探伤检验,其检验数量不计在规定检验数中。
穿越铁路干线的管道在铁路路基两侧各 m范围内,穿越城市主要干线的不通行管沟及直埋敷设的管道在道路两侧各5 m范围内,穿越江、河、湖等的水下管道在岸边各 m范围内的全部焊缝及不具备水压试验条件的管道焊缝,应进行l%无损探伤检验。检验量不计在规定的检验数量中。
现场制作的各种承压管件,数量按%进行,其合格标准不得低于管道无损检验标准。
焊缝的无损检验量,应按规定的检验百分数均布在焊缝上,严禁采用集中检验量来替代应检焊缝的检验量。
焊缝不宜使用磁粉探伤和渗透探伤,但角焊缝处的检验可采用磁粉探伤或渗透探伤。
焊缝无损探伤记录应由施工单位整理,纳入竣工资料中。
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1. 工业管道试压标准和规范在不同国家和地区可能存在差异,但通常涉及以下方面:压力上限、试压时间、试压液体类型、试压温度、泄压/排放的管路安排、试压材料的储存、试压设备等。
2. 工业管道试压的标准和规范是必要的,因为管道的漏气、爆裂等情况可能导致极大的损失和危险。
合适的试验和监测可以可以有效地检测管道的漏洞和进行预防性维护。
3. 对于工程师和技术人员来说,了解所在国家或地区的管道试压标准和规范为他们的工作提供了必要的准备。
合理的管道试压标准使得设计更加可靠,实施更加稳妥,维护更加便利。
压力管道的资料主要包括:设计文件、工艺流程、制造规程、焊接工艺说明书、材料证书、无损检测记录、试验报告、验收记录和加固方案等
这些资料的重要性在于确保了管道的品质和安全性,对于管道的设计、制造、焊接、材料、试验和验收等环节都有精确的要求和规定
此外,压力管道的资料管理也是非常重要的,应该建立科学的档案和数据库,定期进行审查和更新,以保持资料的准确性和完整性,实现管道设备的长期安全运行
gc2压力管道的探伤比例是:不低于5%
gc2压力管道探伤比例 gc2压力管道探伤比例 管道探伤比例不低于5%,质量不低于盘面。
管道焊缝需注意的细节是比较多的,不可出错问题,以免影响后期使用。而管道焊缝探伤检测比例是多少,现在我们一起来看看吧。
管道焊缝探伤检测比例是多少
需根据实际情况来确定检测比例的多少:要是一级焊缝探伤,其比例是%,也就是说要进行全数探伤。若是二级焊缝探伤,则比例一般是%。
对于工厂的焊缝,还需根据其长度来计算比例,如探伤的长度是超过了cm,而焊缝的长度是不足cm的,需要对整条焊缝进行探伤工作。此外,在同类型同施焊条件,探伤长度超过cm,且不能低于一条焊缝。
管道试压规范要求是按照国家标准,
主要是GB -《工业金属管道工程施工规范 》第8.6.1条:
管道安装完毕、热处理和无损检测合格后,应进行压力试验。压力试验应符合下列规定:
1 压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时,也可采用气体为试验介质,但应采取有效的安全措施。
2 脆性材料严禁使用气体进行压力试验。压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。
3 当进行压力试验时,应划定禁区,无关人员不得进入。
4 试验过程中发现泄漏时,不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。
5 试验结束后,应及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。试验介质的排放应符合安全、环保要求。
6 压力试验完毕,不得在管道上进行修补或增添物件。当在管道上进行修补或增添物件时,应重新进行压力试验。经设计或建设单位同意,对采取预防措施并能保证结构完好的小修补或增添物件,可不重新进行压力试验。
7 压力试验合格后,应填写“管道系统压力试验和泄漏性试验记录”,其格式宜符合本规范表A.0.的规定。
一般压力比较大,温度比较搞,或者震动的,还有里面的介质是有毒的、可燃的(如石油天然气),要求比较高的(如核电站),有特殊设计的,需要无损检测。一般壁厚比较厚的的管道或容器,也就是前面所列的条件了
答:压力容器的无损检测等级一般为四级:
一.压力容器安全等级一级,一般在三年之内不用无损检测。
二.压力容器安全等级二级,一般二年之内不用无损检测。
三.压力容器安全等级三级,每年必须无损检测。
四.压力容器安全等级四级必然报废并且到登记机构办理注销压力容器使用登记证。
