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压力管道安装验收标准,如果是工业管道就是:TSG D-《压力管道安全技术监察规程——工业管道》GB/T.5-《压力管道规范 工业管道 第5部分:检验与试验》 对压力管道的检验检测工作包括:外观检验、测厚、无损检测、硬度测定、金相、耐压试验等。而磁粉检测则是无损检测一种经常使用的方法。磁粉检测的能力不仅与施加磁场强度的大小有关,还与缺陷的方向、缺陷的深宽比、缺陷的形 状、工件的外形、尺寸和表面状态及可能产生缺陷的部位有关。因此就有各种不同的磁化方法。
答:根据特种设备安全技术规范《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D-规定,压力管道的水压试验应该在压力管道安装完工后,在热处理、无损检测合格后进行。水压试验一般使用洁净水,当对奥氐体不锈钢管道进行水压试验时,水出氯离子含量不得超:0.%,试验时的液体温度不得低于5℃。
请问你是安装单位或者是无损检测单位。
如果是安装单位自己对本单位所安装的管道进行无损检测,就不用到质量技术监督局办手续。
如果是专业的无损检测单位,从事无损检测必须到工程施工当地质量技术监督局特种设备安全监察科进行施工告知。
一般压力比较大,温度比较搞,或者震动的,还有里面的介质是有毒的、可燃的(如石油天然气),要求比较高的(如核电站),有特殊设计的,需要无损检测。一般壁厚比较厚的的管道或容器,也就是前面所列的条件了
JB/T— 《承压设备无损检测》
GB/T— 《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》DL/T— 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》
JB/T— 《线型像质计》
GB— 《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》
GB— 《工业金属管道工程施工及验收规范》
《在用工业管道定期检验规程(试行)》()
《压力管道安全技术监察规程—工业管道》(TSG D—)
1. 工业管道试压标准和规范在不同国家和地区可能存在差异,但通常涉及以下方面:压力上限、试压时间、试压液体类型、试压温度、泄压/排放的管路安排、试压材料的储存、试压设备等。
2. 工业管道试压的标准和规范是必要的,因为管道的漏气、爆裂等情况可能导致极大的损失和危险。
合适的试验和监测可以可以有效地检测管道的漏洞和进行预防性维护。
3. 对于工程师和技术人员来说,了解所在国家或地区的管道试压标准和规范为他们的工作提供了必要的准备。
合理的管道试压标准使得设计更加可靠,实施更加稳妥,维护更加便利。
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1. 工业管道试压标准和规范在不同国家和地区可能存在差异,但通常涉及以下方面:压力上限、试压时间、试压液体类型、试压温度、泄压/排放的管路安排、试压材料的储存、试压设备等。
2. 工业管道试压的标准和规范是必要的,因为管道的漏气、爆裂等情况可能导致极大的损失和危险。
合适的试验和监测可以可以有效地检测管道的漏洞和进行预防性维护。
3. 对于工程师和技术人员来说,了解所在国家或地区的管道试压标准和规范为他们的工作提供了必要的准备。
合理的管道试压标准使得设计更加可靠,实施更加稳妥,维护更加便利。
JB/T— 《承压设备无损检测》
GB/T— 《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》DL/T— 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》
JB/T— 《线型像质计》
GB— 《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》
GB— 《工业金属管道工程施工及验收规范》
《在用工业管道定期检验规程(试行)》()
《压力管道安全技术监察规程—工业管道》(TSG D—)
一级焊缝应进行%的检验,其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB )B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上;
2 二级焊缝应进行抽检,抽检比例应不小于%,其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB )B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上;
3 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
1、告知书(原件)备注:安装单位、无损检测单位应分别办理告知手续。
2、资质证书复印件
①安装单位资质;
②设计单位设计许可证;
③探伤检测单位资质;
④防腐绝热单位资质;
⑤监理单位资质;
⑥焊工人员
⑦无损检测人员
⑧工程规划许可证
对压力管道的检验检测工作包括:外观检验、测厚、无损检测、硬度测定、金相、耐压试验等。而磁粉检测则是无损检测一种经常使用的方法。
磁粉检测的能力不仅与施加磁场强度的大小有关,还与缺陷的方向、缺陷的深宽比、缺陷的形 状、工件的外形、尺寸和表面状态及可能产生缺陷的部位有关。因此就有各种不同的磁化方法。
答:根据特种设备安全技术规范《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D-规定,压力管道的水压试验应该在压力管道安装完工后,在热处理、无损检测合格后进行。水压试验一般使用洁净水,当对奥氐体不锈钢管道进行水压试验时,水出氯离子含量不得超:0.%,试验时的液体温度不得低于5℃。
压力管道不管是GC1、GC2还是GC3,都应有资质的设计单位设计和有资质的安装单位安装,并且登记注册,但不是所有的压力管道都要拍片检查,你所说的GC3管道可以不拍片,但要做百分百目视检查(要做好检查记录),详见GB/T.5中的6.3.1表5-1表述的很清楚,GB也有类似的规定。
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因管道级别和材料的不同而异。所有管道的焊接接头应先进行外观检查,合格后才能进行无损检测。有延迟裂纹倾向的材料在焊接完成小时后进行无损检测。对于有再热裂纹倾向的焊接接头,规定需要进行表面无损检测时,在焊后和热处理后各进行一次。无损检测发现的超标缺陷需进行返修,返修后按原规定进行无损检测。对规定进行抽样或局部无损检测的焊接接头,发现不允许的缺陷时,按标准规定进行累进检查。
JB/T— 《承压设备无损检测》
GB/T— 《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》DL/T— 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》
JB/T— 《线型像质计》
GB— 《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》
GB— 《工业金属管道工程施工及验收规范》
《在用工业管道定期检验规程(试行)》()
《压力管道安全技术监察规程—工业管道》(TSG D—)
对压力管道的检验检测工作包括:外观检验、测厚、无损检测、硬度测定、金相、耐压试验等。而磁粉检测则是无损检测一种经常使用的方法。
磁粉检测的能力不仅与施加磁场强度的大小有关,还与缺陷的方向、缺陷的深宽比、缺陷的形 状、工件的外形、尺寸和表面状态及可能产生缺陷的部位有关。因此就有各种不同的磁化方法。
1. 工业管道试压标准和规范在不同国家和地区可能存在差异,但通常涉及以下方面:压力上限、试压时间、试压液体类型、试压温度、泄压/排放的管路安排、试压材料的储存、试压设备等。
2. 工业管道试压的标准和规范是必要的,因为管道的漏气、爆裂等情况可能导致极大的损失和危险。
合适的试验和监测可以可以有效地检测管道的漏洞和进行预防性维护。
3. 对于工程师和技术人员来说,了解所在国家或地区的管道试压标准和规范为他们的工作提供了必要的准备。
合理的管道试压标准使得设计更加可靠,实施更加稳妥,维护更加便利。
压力管道和压力容器报特检需要以下资料:首先要有设计文件和制造图纸,其次要有材料合格证明和焊接工艺资质,还需要提供无损检测报告、压力试验报告和产品合格证书。
此外,还要提供相关的制造、质量控制、检验和试验记录,以及验收人员签字确认等。
这些资料都是需要经过相关部门的审批和验收的,以确保压力容器和管道的安全可靠性。
此外,在报特检前,还需要对压力容器和管道进行检查和维护,确保其达到特检的要求。
例如,对设备进行清洗、除锈、防腐、保温等处理,对管道进行泄漏检测和毁损检查等。
只有确保设备的良好状态和合规性,才能顺利通过特检并获得使用许可。
标准是由美国石油学会(API)发布的一系列无损检测标准,主要涵盖了管道、储罐、容器、压力容器等工业设备的无损检测要求。
API无损探伤检测标准主要包括以下几个方面:
1. 管道检测:包括API 、API 、API 等标准,主要规定了管道的无损检测方法、技术要求和验收标准等。
2. 储罐检测:包括API 、API 等标准,主要规定了储罐的无损检测方法、技术要求和验收标准等。
3. 容器检测:包括API 、API 等标准,主要规定了容器的无损检测方法、技术要求和验收标准等。
4. 压力容器检测:包括ASME、API等标准,主要规定了压力容器的无损检测方法、技术要求和验收标准等。
API无损探伤检测标准是全球范围内应用较为广泛的无损检测标准之一,其检测方法和验收标准得到了工业界的广泛认可和应用。同时,API还定期更新和修订其无损检测标准,以适应工业设备无损检测技术的不断发展和变化。
压力管道不管是GC1、GC2还是GC3,都应有资质的设计单位设计和有资质的安装单位安装,并且登记注册,但不是所有的压力管道都要拍片检查,你所说的GC3管道可以不拍片,但要做百分百目视检查(要做好检查记录),详见GB/T.5中的6.3.1表5-1表述的很清楚,GB也有类似的规定。
