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压力管道安装验收标准,如果是工业管道就是:TSG D-《压力管道安全技术监察规程——工业管道》GB/T.5-《压力管道规范 工业管道 第5部分:检验与试验》 对压力管道的检验检测工作包括:外观检验、测厚、无损检测、硬度测定、金相、耐压试验等。而磁粉检测则是无损检测一种经常使用的方法。磁粉检测的能力不仅与施加磁场强度的大小有关,还与缺陷的方向、缺陷的深宽比、缺陷的形 状、工件的外形、尺寸和表面状态及可能产生缺陷的部位有关。因此就有各种不同的磁化方法。
根据您提供的信息,tsgd-是压力管道技术监检规程的编号。该规程是针对压力管道技术监检的标准和要求进行制定的,旨在确保压力管道的安全运行。
该规程涵盖了压力管道的设计、制造、安装、检验和维护等方面的要求,以及监检人员的资质和监检程序等内容。
遵守该规程可以提高压力管道的安全性和可靠性,保障人员和环境的安全。
下面是gc1管道无损检测要求:
1. 宏观检查中有问题或怀疑的
2. 隔热层破损或可能渗入雨水的奥氏体不锈钢3.检验人员认为有必要的
4. GC1管道或III容器,长期受明显交变载荷的。详见TSG R-,TSG D-。
根据《特种设备无损检测人员考核规则》第三条规定,无损检测人员不得低于分公司无损检测持证人员总数的%。因此,进行无损检测时需要的人员数量应该不少于分公司无损检测持证人员总数的%。但并没有明确规定必须是2人及以上。
压力容器焊接接头检测方法的选择要求如下:
1.压力容器壁厚小于等于mm时,其对接接头应采用射线检测;由于结构等原因,不能采用射线检测时,允许采用可记录的超声检测。
2.压力容器壁厚大于mm(或小于等于mm,但大于mm且使用材料抗拉强度规定值下限大于等于MPa)时,其对接接头如采用射线检测,则每条焊缝还应附加局部超声检测;如采用超声检测,则每条焊缝还应附加局部射线检测。无法进行射线检测或超声检测时,应采用其他检测方法进行附加局部无损检测。附加局部检测应包括所有的焊缝交叉部位,附加局部检测的比例为《容规》第条规定的原无损检测比例的%。
3.对有无损检测要求的角接接头、T型接头,不能进行射线或超声检测时,应作%表面检测。
4.铁磁性材料压力容器的表面检测应优先选用磁粉检测。
5.有色金属制压力容器对接接头应尽量采用射线检测。
关于压缩空气管道施工的要求分述如下:
1、一船压缩空气管道为压力管道,根据不同的压力管道等级,施工单位及焊工、管工等应有相应的资质。
2、压缩空气管道的材料及的件应有相应的质保书和合格证。若有阀门,安装前应进行试压。
3、压缩空气管道施工的焊缝,若为压力管道,则根据不同的压力管道等级进行相应比例的无损检测。
4、施工完毕,按规范要进行试压验收。若为压力管道还需向质监局申报,接受特检院管理、监督、验收。
5、按规范要求,编制施工资料归档。
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一级焊缝应进行%的检验,其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB )B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上;
2 二级焊缝应进行抽检,抽检比例应不小于%,其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB )B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上;
3 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
JB/T— 《承压设备无损检测》
GB/T— 《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》DL/T— 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》
JB/T— 《线型像质计》
GB— 《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》
GB— 《工业金属管道工程施工及验收规范》
《在用工业管道定期检验规程(试行)》()
《压力管道安全技术监察规程—工业管道》(TSG D—)
压力管道元件制造许可按照产品类别、品种、许可级别和产品范围确定许可范围,许可项目共分为个类别、个品种(产品),并细分品种(产品)为项,具体划分方法如下:(1)金属管子:无缝钢管,分为A1、A2、B级;焊接钢管(包括螺旋缝埋弧焊钢管,分为A1、A2、B级;直缝埋弧焊钢管,分为A1、A2级;直缝高频焊管,分为A1、A2、B级;其他焊接钢管,B级);
有色金属
管(铝、铜、钛、铅、镍、锆等有色金属管及其合金管,A级);铸铁管,B级。
(2)金属管件:钢制无缝管件(包括工厂预制弯管、有缝管坯制管件),分为A、B级;钢制有缝管件(钢板制对焊管件),分为B1、B2级;有色金属及有色金属合金制管件,A级;锻制管件(限机械加工),B级;铸造管件,B级。
(3)阀门:分为A1、A2、B级。
(4)法兰:锻制法兰及管接头(限机械加工),B级。
(5)补偿器: 金属波纹膨胀节,分为A、B级;其他型式补偿器(不含聚四氟乙烯波纹管膨胀节),B级;金属软管,B级。
(6)弹簧支吊架:B级。
例如: A级钢制无缝管件与B级的区别
注册资金与全职员工人数要求见下表:
注册资金和
全职员工人数 许可级别
A1 A2 B
注册资金(注) ≥万元 ≥万元 ≥万元(其中,只生产GB或GB产品的,≥万元)
全职员工人数 ≥人 ≥人 ≥人(其中,只生产GB或GB产品的,≥人)
B2 技术人员
B2.1 工程技术人员
B2.1.1 工程技术人员的比例和专业
工程技术人员的比例和专业要求见下表:
工程技术人员
比例及专业 制造许可级别
A1 A2 B3
比例 ≥8% ,且不少于人 ≥6%,且不少于8人 ≥5%,且不少于5人
专业 有压力加工、金属材料、电气等专业的技术人员 有压力加工、金属材料、电气等专业的技术人员 有压力加工、金属材料、电气等专业的技术人员
B2.1.2 技术人员职称
技术负责人至少有工程师职称,从业时间8年以上。质保工程师至少有工程师职称,从业时间5年以上。
B2.2 责任人员
材料、工艺、热处理、无损检测、理化检验、产品检验、计量、设备管理等环节应当设置责任人员。
B2.3 理化检验人员
A1级与A2级许可制造单位至少有3名理化检验人员,其中2人有技术员以上职称;3级许可制造单位至少有2名理化检验人员,其中1人有技术员以上职称;当理化检验分包时,应当至少有1名技术员以上职称的理化检验人员。
B2.4 无损检测人员
1级与2级许可制造单位至少有2名Ⅱ级涡流检测人员,2名Ⅱ级超声波检测人员;
3级许可企业至少有1名Ⅱ级涡流检测人员,1名Ⅱ级超声波检测人员。各级许可制造单位均应保证生产中每班每个无损检测岗位至少有1名Ⅱ级以上人员。
B3 生产条件(具体的规定同2)
B3.1 生产厂房
各级许可制造单位的生产厂房建筑面积要求见下表:
制造许可级别 A1 A2 B
建筑面积 ≥m2 ≥ m2 ≥(其中,只生产GB或GB产品的,≥)
B3.2 生产设备
各级许可制造单位的生产设备要求见下表:
制造许可级别 生产设备
1级 加热炉;穿孔机;φmm及以上轧管机组;切管机;矫直设备;热处理炉;水压试验设备;超声和涡流检测;自动喷码设备。
2级 加热炉;穿孔机; 轧管机;冷拔机(冷轧机);切管机; 矫直设备;热处理炉;水压试验设备;超声和涡流检测;自动喷码设备。
注:不生产热轧管时,可不要求有轧管机。
3级 加热炉;穿孔机; 轧管机;冷拔机(冷轧机);切管机; 矫直设备;热处理炉;水压试验设备;超声和涡流检测;喷码设备。
B3.3 生产工序
热轧钢管制造一般应当有管坯、剪断、加热、穿孔、轧管、定径、冷却、矫直、切头、无损检测、水压试验、成品检验、入库等生产工序。
冷拔(轧)钢管制造一般应当有管坯、剪断、加热、穿孔、酸洗、冷拔(轧)、热处理、矫直、切头、无损检测、水压试验、成品检验、入库。
除穿孔工序外,1级、2级许可制造单位上述工序均不得分包。由钢厂提供荒管时,钢管生产企业可免除穿孔工序及相应设备,但提供荒管的钢厂穿管制造工序应纳入评审范围。
生产设备能力和加工精度必须确保钢管几何尺寸、理化性能、水压试验、无损检验、产品质量等满足相应产品标准的要求。
B3.4 水压试验及工艺性能试验设备
各级许可制造单位均应有与生产规模与产品规格相适应的钢管专用水压试验装置,A1级许可制造单位水压试验装置应有自动报警功能。
各级许可制造单位均应有与生产规模与产品规格相适应的扩口及压扁等试验设备。
B3.5 理化检验设备
A级许可制造单位的理化检验不得分包。
B3.6 无损检测设备
各级许可制造单位(管坯制造许可除外)均应当有满足许可产品检验的自动超声检测机组和自动涡流检测机组。
B 成品保管
应当具备成品的保管条件,钢管的支垫条件能保证与土壤等腐蚀介质相隔离,土壤承载能力满足堆放层数的要求。
压力管道的探伤通常是通过远距离探伤技术进行的。远距离探伤技术可以利用超声波、磁粉、涡流等方法对管道进行无损检测,能够检测到管道内部的缺陷、裂纹、腐蚀等问题。
这种技术可以在不拆除管道的情况下进行检测,减少了工作量和时间成本,提高了安全性和效率。因此,远距离探伤是压力管道探伤的常用方法。
对压力管道的检验检测工作包括:外观检验、测厚、无损检测、硬度测定、金相、耐压试验等。而磁粉检测则是无损检测一种经常使用的方法。
磁粉检测的能力不仅与施加磁场强度的大小有关,还与缺陷的方向、缺陷的深宽比、缺陷的形 状、工件的外形、尺寸和表面状态及可能产生缺陷的部位有关。因此就有各种不同的磁化方法。
标准是由美国石油学会(API)发布的一系列无损检测标准,主要涵盖了管道、储罐、容器、压力容器等工业设备的无损检测要求。
API无损探伤检测标准主要包括以下几个方面:
1. 管道检测:包括API 、API 、API 等标准,主要规定了管道的无损检测方法、技术要求和验收标准等。
2. 储罐检测:包括API 、API 等标准,主要规定了储罐的无损检测方法、技术要求和验收标准等。
3. 容器检测:包括API 、API 等标准,主要规定了容器的无损检测方法、技术要求和验收标准等。
4. 压力容器检测:包括ASME、API等标准,主要规定了压力容器的无损检测方法、技术要求和验收标准等。
API无损探伤检测标准是全球范围内应用较为广泛的无损检测标准之一,其检测方法和验收标准得到了工业界的广泛认可和应用。同时,API还定期更新和修订其无损检测标准,以适应工业设备无损检测技术的不断发展和变化。
根据《特种设备无损检测人员考核规则》第三条规定,无损检测人员不得低于分公司无损检测持证人员总数的%。因此,进行无损检测时需要的人员数量应该不少于分公司无损检测持证人员总数的%。但并没有明确规定必须是2人及以上。
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1. 工业管道试压标准和规范在不同国家和地区可能存在差异,但通常涉及以下方面:压力上限、试压时间、试压液体类型、试压温度、泄压/排放的管路安排、试压材料的储存、试压设备等。
2. 工业管道试压的标准和规范是必要的,因为管道的漏气、爆裂等情况可能导致极大的损失和危险。
合适的试验和监测可以可以有效地检测管道的漏洞和进行预防性维护。
3. 对于工程师和技术人员来说,了解所在国家或地区的管道试压标准和规范为他们的工作提供了必要的准备。
合理的管道试压标准使得设计更加可靠,实施更加稳妥,维护更加便利。
对压力管道的检验检测工作包括:外观检验、测厚、无损检测、硬度测定、金相、耐压试验等。而磁粉检测则是无损检测一种经常使用的方法。
磁粉检测的能力不仅与施加磁场强度的大小有关,还与缺陷的方向、缺陷的深宽比、缺陷的形 状、工件的外形、尺寸和表面状态及可能产生缺陷的部位有关。因此就有各种不同的磁化方法。
JB/T— 《承压设备无损检测》
GB/T— 《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》DL/T— 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》
JB/T— 《线型像质计》
GB— 《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》
GB— 《工业金属管道工程施工及验收规范》
《在用工业管道定期检验规程(试行)》()
《压力管道安全技术监察规程—工业管道》(TSG D—)
答:根据特种设备安全技术规范《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D-规定,压力管道的水压试验应该在压力管道安装完工后,在热处理、无损检测合格后进行。水压试验一般使用洁净水,当对奥氐体不锈钢管道进行水压试验时,水出氯离子含量不得超:0.%,试验时的液体温度不得低于5℃。
一级焊缝应进行%的检验,其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB )B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上;
2 二级焊缝应进行抽检,抽检比例应不小于%,其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB )B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上;
3 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
压力管道的资料主要包括:设计文件、工艺流程、制造规程、焊接工艺说明书、材料证书、无损检测记录、试验报告、验收记录和加固方案等
这些资料的重要性在于确保了管道的品质和安全性,对于管道的设计、制造、焊接、材料、试验和验收等环节都有精确的要求和规定
此外,压力管道的资料管理也是非常重要的,应该建立科学的档案和数据库,定期进行审查和更新,以保持资料的准确性和完整性,实现管道设备的长期安全运行
