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消防管道的规格用公称直径DN表示,而不是用DH。
(1)公称压力PN≤1.0MPa,消防管道采用低压流体输送用镀锌焊接钢管,管壁厚度如下:
DN,壁厚S=4.0mm;DN,壁厚S=4.0mm;DN,壁厚S=4.0mm;DN,壁厚S=4.0mm;DN,壁厚S=4.5mm。GB/T-里规定的镀锌钢管的最大规格为DN。
(2)当DN>,应采用流体输送用无缝钢管(GB/T-),DN,壁厚S=7.0mm;(无缝钢管通常用外径乘壁厚表示,则该管表示为D×7,D×7属于公称直径DN这一规格系列)DN,壁厚S=8.0mm;(则该管表示为D×8,D×8属于公称直径DN这一规格系列)。
焊接弯头的壁厚不同,一般我们管厚以下的叫普通弯头。厚度超过厚的角厚壁弯头。焊接弯头存在着相同的道路,根据不同的方法采取不同的效益。我们一般焊接弯头的厚度一般在几个厚之内呢。让我们仔细想一下吧。一般的焊接弯头的厚度是在5个厚以内,以上的一般是在8个厚以内,这都是我们通常的厚度。我们一般的压力都是为公斤,公斤这样的厚度就足够了。让我们一起让焊接弯头来分析吧。
回答:焊缝的长宽厚并无一个统一的标准,应根据实际情况而定。
比如焊缝的长度,特殊情况下,可以无限长,但一些重要的工件,焊缝就应按距离适当错开,不能一条焊缝到底。
焊缝的宽度,一般情况下,厚度3毫米以下的工件,焊缝宽度应等于焊件的厚度就可以了。焊缝的高度也是如此。如果工件厚度大于6毫米,焊缝的宽度大于工件的%就可:。
回答:焊接时焊缝宽度及厚度要根据所焊工件的厚薄度及所承受的抗拉抗压强度而定。
我们在焊接比较一般的普通焊件时,对焊缝没有什么特殊要求。但在焊接比较重要的工件时,就要按照工件技术要求去执行,一般焊缝宽度是焊缝的1.5至2倍。焊接厚度应高出焊件水平的2毫米以上,(包括开坡口的焊缝),需双面焊接的,对面也应达到r此标准。
规格外径mm壁厚mm最小壁厚mm焊管(6米定尺)镀锌管(6米定尺)公称内径英寸米重kg根重kg米重kg根重kg DN 1/2 .3 2.8 2. DN 3/4 .9 2.8 都行。 钢管: 钢管(Steel pipe)是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器,也是一种经济钢材。钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造,第二次世界大战后火电锅炉的制造,化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等,都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管按生产方法可分为两大类:无缝钢管和有缝钢管,有缝钢管分直缝钢管和螺旋缝焊管两种。
1、 ppr管能承受多大压力?根据国家规范规定,PPR管最大可以承受MPa(兆帕)的压力。(1兆帕=公斤/平方厘米)。
2、要看壁厚的。
看看这个:s是壁厚(mm),后面是压力(mpa)。
s5=1.mpa
s4=1.6mpa
s3.2=2.0mpa
s2.5=2.5mpa
s2=3.2mpa
1mpa=^6 X 1 /(9.8X^4)公斤/平方厘米
= . 公斤/平方厘米。
1、定义:
PP-R(polypropylene random)管又称三型聚丙烯管和又叫无规共聚聚丙烯管或PPR管,具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点,广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。PP-R管采用无规共聚聚丙烯经挤出成为管材,注塑成为管件。
2、PPR管连接技术:
一般不会再漏水,可靠度极高。但这并不是说PPR水管是没有缺陷的水管,耐高温性,耐压性稍差些,长期工作温度不能超过℃;每段长度有限,且不能弯曲施工,如果管道铺设距离长或者转角处多,在施工中就要用到大量接头;管材便宜但配件价格相对较高。从综合性能上来讲,PPR管是性价比较高的管材,所以成为家装水管改造的首选材料。
3、PPR管常用颜色:
市面上销售的PPR管主要有以下几种颜色,白色、灰色、绿色和咖喱色,为什么会有这个区别,主要是添加R管的色母料不同造成的。一般建议购买白色的PPR管,因为极少数利欲熏心的厂家会使用回收料生产PPR管,通过添加色母料来掩盖原料不纯造成的瑕疵。
4、PPR管安装建议:
一般在水电改造中,原有的水管都会更换,家装公司和商家在建议装修者安装PPR管时全部选用热水管,即使是流经冷水的地方也用热水管。他们的说法是由于热水管的各项技术参数要高于冷水管,且价格相差不大,所以水路改造都用热水管。
管径 PPR管的管径可以从mm到mm,家装中用到的主要是mm,mm,mm两种(分别俗称4分管,6分管、1寸管),其中4分管用到的更多些。如果经济允许,我们更建议用外径为毫米的管(俗称6分管),尤其是进水的冷水管,因为现代家庭居住高度集中、用水器越来越多,同时用水的机率很高,这样会尽可能减小水压低、水流量小的困扰。
回答:焊接不锈钢管,钢管能承受多大压力,要根据钢管厚度,和使用环境,使用条件来决定。
我们知道,无论管壁的薄与厚,不锈钢管的承受压力一般不超过公斤,不同的使用环境和使用条件,对不锈钢管的影响也很大,所承载的介质,酸碱度对不锈钢管的承压都有影响。
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实际上,焊工证分安监,质监,建委,人社,安监叫特种作业操作证,属于上岗证,范围较大,质监是特种设备焊接,相对小众,比如压力容器焊之类的,建委的是建筑焊工,和安监部分重复,适用范围仅用在建筑行业,也是上岗证。人社是等级证,有补贴,但是取了没啥用,部分城市有公租房加分。
焊缝质量分为三个等级。一级焊缝要求对,每条焊缝长度的%,进行超声波探伤。
1、一级焊缝要求对每条焊缝长度的%进行超声波探伤;
2、一级焊缝均为全焊透的焊缝,并不允许存在如表面气孔、夹渣、 弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷;
3、一级焊缝的抗拉压、抗弯、抗剪强度均于母材相同
JB/T— 《承压设备无损检测》
GB/T— 《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》DL/T— 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》
JB/T— 《线型像质计》
GB— 《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》
GB— 《工业金属管道工程施工及验收规范》
《在用工业管道定期检验规程(试行)》()
《压力管道安全技术监察规程—工业管道》(TSG D—)
一级焊缝应进行%的检验,其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB )B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上;
2 二级焊缝应进行抽检,抽检比例应不小于%,其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB )B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上;
3 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
你好,我国压力容器焊接的操作证都是按照TSG Z《特种设备焊接操作人员考核细则》进行考试,培训合格后取证的。这个规范没有将压力容器焊接资格证进行等级划分的。只是一些单位为了表示焊工资格证的考核难度,人为的进行了简单划分。比如全位置为最难,立焊其次,平焊和横焊最简单。
焊接国家标准有:
1、焊接质量 GB-:影响钢熔化焊接头质量的技术因素:本标准适用于压力容器、钢结构、起重机提升设备、船舶、工程机械、运输设备等的刚融化焊接头。所列举的技术因素作为审查项目来使用。但对某一具体产品,并不需要考虑所有的技术影响因素。
2、焊接质量 GB- 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明:本标准适用于金属熔化焊。本标准等效采用ISO -《金属熔化焊焊缝缺陷分类说明》。
3、焊接质量 CB- 船体焊缝表面质量检验方法:本标准适用于低碳钢、低合金结构钢制造的民用船舶船体焊缝表面质量检验。其他船舶焊接结构可参照执行。
4、焊接质量 JB- 焊条质量管理规程:本规程适用于各类型手工电弧焊药皮焊条,电焊条制造厂、供应部门和使用部门必须严格遵循本规程。
5、焊接质量 JB/ZQ 焊缝外观质量:本规程适用于各金属焊接焊缝的焊缝外观质量检测,相关焊接厂、销售方以应颜色按照本规程执行。
区别在于R1和R2是压力容器焊工的不同级别。
R1级别的焊工具有较低的技术要求和工作压力,一般用于一些较简单的压力容器焊接工作;而R2级别的焊工则需要满足更高的技术要求和工作压力,适用于较复杂的压力容器焊接任务。
这两个级别的焊工都需要经过相应的培训和考核,并持有相应的证书才能从事相关工作。
请注意,这只是对R1和R2的一般解释,具体要根据相关法规和标准来确定其具体的定义和要求。
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1、所有接管应与外管内壁气瓶,不得突出2、内观焊接焊缝与外观对接焊缝错开m3、焊缝不得有气孔、夹渣、焊瘤子、咬边、错口等缺陷
1、压力管道验收应具备下列条件:
a)设计与相关文件齐全,安装图纸已技术交底,并经会审批准;
b)与管道有关的土建检验合格,满足安装要求;
c) 与管道连接的设备已安装固定完毕;
d)管道组成件及阀门等已按设计要求核对合格;
2、管道组成件及阀门检验应符合下列要求:
a) 必须具有制造厂的质量合格证书;
b) 材质、规格型号应符合设计文件规定;
c) 无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷;
d) 不得有超过壁厚负偏差1/2的锈蚀或凹陷;
e)螺纹、密封面良好,精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。
3、法兰连接应满足下列要求:
a)法兰连接时应保持平行,偏差不大于法兰外径的1.5/;
b)法兰连接应保持同轴,螺孔中心偏差不得大于孔径的5%,并保证螺栓自由穿 入。
c)与设备接管连接时,选用配对的法兰类型标准和等级应与设备法兰相同,连接 螺母应放在设备一侧。
d)紧固螺栓应对称均与,松紧适度,紧固后的螺栓与螺母宜平齐。
4、阀门安装应符合下列要求
a) 检查填料,压盖螺栓应留有调节余量;
b) 按设计文件核对其型号,并应按介质流向去定其安装方向;
c) 阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装;
d) 阀杆及传动装置应按设计规定安装;
e) 安全阀应垂直安装,在调校时,开启和回座压力应符合设计文件的规定;
消防管道验收标准:
1、消防管道安装工程完工后,建设单位(监理单位)应按设计文件对工程质量进行全面的检查和验收
2、施工单位提交的材料应包括下列内容:
a) 管材材质单
b) 特殊工种操作证复印件
c) 隐蔽工程检查记录
d) 防腐工程施工记录
e) 管道系统强度及严密性试验
f) 竣工图及排版图
g)设计修改文件
h)阀门试验确认表
I)管道吹扫/清洗检验记录
焊缝质量分为三个等级。一级焊缝要求对,每条焊缝长度的%,进行超声波探伤。
1、一级焊缝要求对每条焊缝长度的%进行超声波探伤;
2、一级焊缝均为全焊透的焊缝,并不允许存在如表面气孔、夹渣、 弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷;
3、一级焊缝的抗拉压、抗弯、抗剪强度均于母材相同
焊缝的质量分为外观质量和内在质量,外观质量分为一级、二级和三级;
主要是钢结构的焊接有相关标准,明确规定了各级焊缝允许存在的缺陷种类、数量;
高标准的焊缝(如锅炉、压力容器的焊缝)同样分为三级合格标准,超过三级者为四级,为不合格焊缝.根据焊缝所承载的载荷、焊缝的服役状况不同,设计部门会对焊缝提出不同的等级要求。
室外热力管道焊缝的等级通常根据管道的工作压力和温度来确定。常见的等级包括1级、2级和3级。1级适用于低压、低温的管道,2级适用于中等压力和温度的管道,3级适用于高压、高温的管道。焊缝的等级决定了焊接材料、焊接工艺和检验标准等方面的要求,以确保焊缝的质量和安全性能。在选择焊缝等级时,需要考虑管道的使用环境、工作条件和安全要求等因素。
焊缝射射线检测按JB-进行,其检查结果对百分之百检测的A类、B类焊缝,Ⅱ级为合格;对局部检测的A类和B类焊缝,Ⅲ级为合格。 焊缝的超声波检测按JB-进行,其检查结果,对百分之百检测的A类、B类焊缝, I级为合格;对局部检测的A类和B类焊缝,Ⅱ级为合格。
您好,全熔透角焊缝的质量等级通常根据焊缝的外观质量、尺寸精度、焊缝的强度和密度等因素来划分。按照国际标准ISO ,全熔透角焊缝的质量等级可分为四个等级:
1. 等级D:可接受的外观质量,尺寸偏差和焊缝缺陷允许存在,但不能影响焊缝的使用寿命和安全性。
2. 等级C:较高的外观质量要求,尺寸偏差和焊缝缺陷要严格控制,焊缝的强度和密度也要达到一定标准。
3. 等级B:较高的外观质量和尺寸精度要求,焊缝的强度和密度也要达到更高的标准,用于承受较大载荷和压力的焊接结构。
4. 等级A:最高的外观质量和尺寸精度要求,焊缝的强度和密度也要达到最高标准,用于承受极端环境和重要的安全要求的焊接结构。
《GB -焊接管道用无损检测等级》规定了焊接管道用无损检测的6个等级,分别为1级、2级、3级、4级、5级、6级。1级最高,6级最低,其中3级、4级、5级为常用等级。表示需要采取不同检测方法和检测频率来保证管道焊缝质量。
压力管道本身是没有有效期的,其使用年限是通过对压力管道的定期检查来确定的,压力管道能够通过定期检查,则可继续使用。
压力管道根据其不同的等级,进行相应的定期检查。检查内容包括外观检查、管壁测厚和焊缝无损检测抽查。通过检查则可继续使用,通不过检查就需进行相应的修复或更新后再继续使用。
