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流速不止和压力有关,还和管路结构有关,比如管路的长度,转角数量,管路直径,管路内壁粗糙度等等。压力决定了可以将流体送多高。流速越快,压强越小。即流速越快,单位面积所受压力越小,成正比例关系。
流速大压强小,管道的水力计算包括长管水力计算和短管水力计算。区别是后者在计算时忽略了局部水头损失,只考虑沿程水头损失。
物理学上的压力,是指发生在两个物体的接触表面的作用力,或者是气体对于固体和液体表面的垂直作用力,或者是液体对于固体表面的垂直作用力。习惯上,在力学和多数工程学科中,“压力”一词与物理学中的压强同义。
流速是指液体单位时间内的位移。质点流速是描述液体质点在某瞬时的运动方向和运动快慢的矢量。其方向与质点轨迹的切线方向一致。
流速是流体的流动速度。当流速很小时,流体分层流动,互不混合,称为层流,或称为片流;逐渐增加流速,流体的流线开始出现波浪状的摆动,摆动的频率及振幅随流速的增加而增加,此种流况称为过渡流;当流速增加到很大时,流线不再清楚可辨,流场中有许多小漩涡,称为湍流,又称为乱流、扰流或紊流。
这种变化可以用雷诺数来量化。雷诺数较小时,黏滞力对流场的影响大于惯性力,流场中流速的扰动会因黏滞力而衰减,流体流动稳定,为层流;反之,若雷诺数较大时,惯性力对流场的影响大于黏滞力,流体流动较不稳定,流速的微小变化容易发展、增强,形成紊乱、不规则的湍流流场。
流速=流量/管道截面积。假设流量为S立方米/秒,圆形管道内半径R米,则流速v:v=S/(3.*RR)。
流量=流速×(管道内径×管道内径×π÷4)。
流体在一定时间内通过某一横断面的容积或重量称为流量。用容积表示流量单位是L/s或(`m^3`/h);用重量表示流量单位是kg/s或t/h。
流体在管道内流动时,在一定时间内所流过的距离为流速,流速一般指流体的平均流速,单位为m/s。
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流速与压力的关系是“伯努利原理”。最为著名的推论为:等高流动时,流速大,压力就小。
丹尼尔·伯努利在年提出了“伯努利原理”。这是在流体力学的连续介质理论方程建立之前,水力学所采用的基本原理,其实质是流体的机械能守恒。即:动能+重力势能+压力势能=常数。其最为著名的推论为:等高流动时,流速大,压力就小。
伯努利原理往往被表述为p+1/2ρv2+ρgh=C,这个式子被称为伯努利方程。式中p为流体中某点的压强,v为流体该点的流速,ρ为流体密度,g为重力加速度,h为该点所在高度,C是一个常量。它也可以被表述为p1+1/2ρv+ρgh1=p2+1/2ρv+ρgh2。
需要注意的是,由于伯努利方程是由机械能守恒推导出的,所以它仅适用于粘度可以忽略、不可被压缩的理想流体。
管径一定即管道截面积一定,流量=截面积×流速,所以,流量与流速成正比例关系; 管径流动一般经济流速为2m/s,速度过大则阻力损失增大,管壁磨损加剧; 压力越大,则动能越大即流速越大,从而流量也大,反之亦然。
理想时,管内流体满足伯努利方程:
压力/密度+速度平方/2+重力加速度*高度=常数
这里的压力就是对管壁的压力,只要是同一管道中,理想情况下三个项相加等于常数,比如如果同一高度下,速度变大,那么压力就减小.(速度之所以变大一般是因为管的截面积变小,而流量处处相等故速度增大)
具体应用时就要考虑沿程损失了,就是这个常数会不断沿着流动方向减小.
比如管子粗细不变(即流速不变),一直在同一水平高度,那么后两项不会变,只能压力逐渐减小.
可以的。 知道压强(Pa)可以知道管子的阻力:我们知道根据伯努力方程有: 压强差=流体密度×Hf 代入ρU2/2 P1=ρhf 就可求出流速U 其中ρ是流体密度U2是速度的平方。P1是管内压强,hf是阻力参数 最后: 流速(m/s)×管道截面积(m2)=流量(立方米每秒) 以上计算的前提是,压强是直管内的压强,直管的另一端必须放空。 上次给你的答案是我没看清。这个就能算出来啦
管径越大,在同流量的情况下,流速就越慢,沿程阻力就找小,压力降就越小,那供至用水点的压力就越大。在相同管径下,压力越大,流速就会越快,流量也就越大。所以,我们在管道设计时需考虑管径所产生的沿程阻力,太小阻力大,压降就大,流量会减小,太大投资就大
DN是公称通径,用来指示配套管件或阀门的接口尺寸,如果要计算管内流速,光有DN是不够的,应该有更详细的外径乘壁厚尺寸数据(这样管道内壁直径才能知道)。
水压8公斤只是单一压力值也是不够计算用的,应该有出入口的压力差值(这样才能得出流动阻力,准确计算还需要有水的动力粘度,管道中心流速与管道内壁面的近乎于零的流速最后要做一个平均值)。
假如作近似估算,常规的水管设计流速1～2米每秒,管道内径就当做毫米,你可以算出一个流量,与水压无关(忽略流阻时0.1公斤与公斤水压没啥区别)。
不知道您说的是气体吗?气体可以用以下公式Q=πD2/4×-6××V×(P+1.)/1.×./(.+T)。
条件4BAR,内径mm,流速m/s,温度度,气体流量可达. NM3/H。
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PT代表管道检测中的压力测试(Pressure Test)。在管道安装或维修完成后,需要进行压力测试,即将管道内充满液体或气体,加压到一定压力,持续一段时间,用于检测管道的耐压性能和密封性能。
PT通常是管道检测中的重要步骤之一,用于确保管道系统的安全运行。
1、性质不同:前者属于校核强度性试验,后者属于致密性试验。
2、试验压力目的不同:
前者主要是为了检验设备的强度和密封性;
后者是主要为了检验设备的严密性,特别是微小穿透性缺陷。
3、侧重点不同:前者更侧重于设备是否有微小泄露,后者侧重于设备的整体强度。
4、使用介质不同:
前者实际操作时一般采用空气;
后者除了空气外,如果介质毒性比较高,不允许有泄露或易渗透,会采用氨、卤素或氦气。
5、安全附件不同:
前者不需要在设备上安装安全附件;
后者一般情况下在安全附件安装完毕方可进行。
●关于压力管道泄漏性试验:
泄漏性试验,是指以气体为介质,在设计压力下,采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等检查管道系统中泄漏点的试验。
●关于气密性试验:
气密性试验主要是检验容器的各联接部位是否有泄漏现象。介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器。
1、试验必须在水路施工完成H后进行;
2、水压试验前管路必须固定,接头明露,不得隐蔽,内丝端头必须严密封堵;
3、加压可采用手动试压泵,打压时间不少于Min,仪表精度应为0.Mpa;
4、管路注满水后先排出管道内空气,进行水密性检查;
5、加压至规定的试压值后,稳压1H,观察接头部位有无渗漏现象;1H后再补压至规定试压值,Min分钟内压力降不超过0.Mpa为合格;
备注:规定的试压值通常为自来水常压(3.5Mpa左右)的1.5倍,且不小于0.6Mpa,建议0.8Mpa,即8Kg
压力罐上压力表升压缓慢可能是由于以下原因导致的:
1. 压力表损坏或不准确:检查压力表是否正常工作或需要更换。
2. 压力管道阻塞:检查压力管道是否存在阻塞或泄漏,需要清洗或修理。
3. 压力泄露:检查压力罐和管道之间的连接是否紧密,以及是否存在泄漏现象。
回水阀不响可能是由于以下原因导致的:
1. 回水管道有漏气:检查回水管道是否存在泄漏,需要进行修复。
2. 回水阀损坏:检查回水阀是否正常工作,需要更换。
3. 进水管道阻塞:检查进水管道是否存在阻塞或泄漏,需要进行清洗或修理。
需要注意的是,在处理涉及压力罐和回水阀的问题时,应当遵循安全操作规程,以确保操作的安全性。如不确定问题的原因或无法自行处理,应当寻求专业技术支持或咨询。
室内给水管道应用试压泵进行测试,测试压力不应小于0.6兆帕(约6千克/毫米2),以静压分钟表压不回落为准。要提醒的是:试压时,压力不能超过千克/毫米2,以免损伤管道材料,影响使用年限。
装水路改造验收是参照建筑给水验收标准演化而来的,目前行业内没有对家装水路验收进行具体明文规定,一般普通住宅通行的验收方法是:
1、通过软管连接室内所有冷热水给水管,使之成为一个回路,管道内充满水(空气),关闭户控制总给水阀开关(必需关严实,否则数据不准确,如总阀门渗水则另法处理),用手动或自动试压泵试压,实验压力超过工作压力1.5倍。
一般情况下为0.8MPa,分钟之内掉压不超过0.MPa同时检查各连接处不得渗漏为合格。如遇复式或多层别墅实验水压,实验时间可以适当延长。
2、各出水口进行出水测试。
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水路改造完毕必须要做打压试验,然后再做封槽处理。
如何做打压试验
1、试压前应关闭水表后阀门,避免打压时损伤水表。
2、将试压管道末端封堵缓慢注水,同时将管道内气体排出。充满水后进行密封检查。
3、加压宜采用手动泵或电动泵缓慢升压,升压时间不得小于分钟。
4、升至规定试验压力(一般水路8-公斤)后,停止加压,观察接头部位是否有渗水现象。
5、稳压后,半小时内的压力降不超过0.MPa为合格。
6、试压结束,必须做好原始记录,并签字确认。
根据国务院年6月1日颁发实施的《特种设备安全监察条例》中对压力的定义:压力管道系指最高工作压力大于或等于 0.1MPaG 的气体、液化气体、蒸汽介质或可燃、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于 mm的管道。
你好,根据TSGR-《压力容器安装改造维修许可规则》要求:取得GC1级压力管道安装许可资格的单位,或者取得2级(含2级)以上锅炉安装资格的单位可以从事1级许可资格中的压力容器安装工作,不需要另取压力容器安装许可资格。国质检特函〔〕号《关于进一步完善锅炉压力容器压力管道安全监察工作的通知》的第七条第5款规定:已取得GB级或GC2级压力管道安装许可证的单位,配备相应数量起重工后,可以安装与其相联接的D级压力容器,不再领取压力容器安装许可证。没有以上条件,你只有想其它办法了。还有一点目前国家对压力容器安装要求:只告知,对压力容器安装暂不实施安装监检。质检特函[]号关于压力容器安装许可工作的有关意见5.对于压力容器安装监督检验,待总局相应的安全技术规范公布后再予实施。
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回答:焊缝的长宽厚并无一个统一的标准,应根据实际情况而定。
比如焊缝的长度,特殊情况下,可以无限长,但一些重要的工件,焊缝就应按距离适当错开,不能一条焊缝到底。
焊缝的宽度,一般情况下,厚度3毫米以下的工件,焊缝宽度应等于焊件的厚度就可以了。焊缝的高度也是如此。如果工件厚度大于6毫米,焊缝的宽度大于工件的%就可:。
回答:焊缝成型宽度和高度的比例,没有一个统一的标准,在实践中,应根据焊材的厚薄度来决定。
我们在焊接较薄的板材时,焊缝的宽度应稍大于板材的厚度,焊缝的高度应基本和板材的厚度成比例。
在焊接厚度6毫米以上的板材时,焊缝的宽度应在板材厚度的1.5倍左右,焊缝的高度应大于板材的左右较为适合。
压力管道是指最高工作压力大于或等于0.1mpa的气体、液化气体、蒸汽介质或其他可燃有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于mm的管道。具体参考GB规范。压缩空气管道安装(installation of compressed air pipe line)将管子、管件、阀件等,按设计要求安装就位,使压缩空气保持规定的工作压力输送到用户的施工作业。
安装程序有管材选用、管子加工、管道敷设、管道连接、管道试验和管道吹扫等
1.对于公称直径小于mm的管道,不应小于外径,且不应小于mm;
2.对于公称直径大于或等于mm的管道,不应小于mm。环焊缝距支、吊架边缘的净距不应小于mm;需要热处理的焊缝距支、吊架边缘的最小净距离应大于焊缝宽度的5倍,且不得小于mm。
焊条电弧焊焊缝最大宽度按标准来分,欧标(EN)规定不超过焊材直径的3倍,国标和ASME不超过焊材直径的4倍;但如果是不锈钢类材料的焊接,由于焊接时要求快速焊、窄焊道、小线能量的特性,不推荐按此执行,在保证焊缝成型和熔深的前提下尽量焊窄。
在PE管热熔焊接对接过程中,需要控制以下参数:
1. 温度:在熔接区域的温度应该达到PE管材料的熔点,通常是-℃左右。
2. 时间:对于不同直径和厚度的管材,需要设置不同的焊接时间,一般为几秒钟到几十秒钟。
3. 压力:在焊接过程中需要施加一定的压力,以确保PE管材料在熔融状态下能够紧密地接触并形成牢固的连接。一般来说,应该保证焊接过程中的压力在.5-.7MPa左右。
总之,控制以上三个参数可以有效地保证PE管热熔焊接对接的质量和稳定性。
1.焊前准备 焊工 凡是从事压力管道焊接的焊工、必须按照现行《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定进行考试,考试合格后,方可从事相应的焊接施工; 焊接用设备 压力管道焊接所需的手弧焊机、氩弧焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置应齐全、完好、性能稳定可靠,应装有在周检(校)期内合格的电流、电压表、压力表。 坡口加工及清理 现场条件允许的情况下,应尽量采用等离子弧、氧乙炔等热加工方法。坡口加工完成后,必须除去坡口表明的氧化皮、油污、熔渣及影响接头质量的表面层,清除范围为坡口及其两侧母材不少于毫米区域,并应将凹凸不平处打磨平整。 定位/组对 管接头组对应在确认坡口加工、清理质量后进行。管接头的组对定位焊是保证焊接质量、促使管接头背面成形良好的关键,如果坡口形式、组对间隙、钝边大小不合适,易造成内凹、焊瘤、未焊透等缺陷。组对间隙应均匀,定位时应保证接管的内壁平齐、内壁错边量不超过管壁厚度的%,且不应大于毫米。如壁厚不一致,应按规定进行修磨过渡。若焊接定位板时应在焊管板角焊缝的同一方向。管件组对时应垫置牢固,并应采取措施防止焊接过程产生变形。定位焊时,应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺,并由合格焊工施焊
2.焊接过程控制 材料与焊材 施工单位应具备完善的材料管理体系,以保证材料的规格、型号符合设计要求。 现场材料:现场材料员根据到货凭证核对材料的名称、规格、型号、数量和质量证明等资料是否与事物相符。经检验合格的材料、现场材料员负责进行入库,并对其登记上账。有时现场某些材料规格很大,无法在库房存放,故应该选合适的露天场地存放,并做好防护工作。需要进库房存放的材料必须入库妥善保管,以防丢失和损坏。材料发放时,一定要核对材料的工程项目、规格、型号、材料和数量,以防有错。现场使用的焊条必须烘干,操作人员用保温桶领用,以防返潮。每一只桶内只能领用同一牌号的焊条,以防错用,且一次最多不能超过5公斤,在桶内存放时间不应超过四小时,否则必须进行重新烘干。焊丝一次领用数量不得超过最小包装,使用前应检查表面的锈蚀、油污等杂质是否清理干净。氩弧焊所用氩气纯度应不低于.9%,且含水量不大于MM 工序间材料:管道安装过程中、一些材料需经数道工序的处理后才能进行安装,如管材及焊件根据输送介质的不同,需经开孔、开坡口、除锈、酸洗、钝化、脱脂等工序的处理;阀门、配件、仪表需经清洗、脱脂、检验、试验等工序的处理;各工序间必须做好防护处理,且各工序之间要做好交接检查工作,以防止再次污染。
3. 焊接工艺评定及施焊工艺 管道焊接施工中各种材质、焊接接头形式的焊接工艺评定覆盖达到%如本单位没有适合管道材质和焊接要求的焊接工艺评定,应委托有评定资格的单位进行评定。焊接技术人员应依据设计图纸,有关施工规范及现行标准,根据焊接工艺评定并结合施工现场的实际条件制定切实可行的焊接工艺指导书。施工前对焊工和管工进行技术交底,内容包括焊接材料、工艺参数、焊前预热。 . 压力管道一般采用全位置焊接,视管材厚度不同开V型、U型坡口,留2mm钝边、3-5mm间隙,焊接时打底层采用氩弧焊一次完成,填充焊接首层采用直径3.2mm焊条,以后层次采用4mm焊条,施焊时采用从下向上焊方式,由仰、立、平焊方式组成焊缝,接头收弧靠坡口边缘,避免弧坑,接头重叠3-5mm,直径大于mm时采用两人对焊。碳钢壁厚大于mm时预热-度,合金钢壁厚大于mm时,预热-度。
