小编给大家介绍一下：漷县cctv管道检测（漷县管道测量）是怎样施工方案与技巧，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
管道焊缝检测（管道焊缝检测方法）本文目录
一 外观检验 管道检测
用肉眼或放大镜观察是否有缺陷，如咬边、烧穿、未焊透及裂纹等，并检查焊缝外形尺寸是否符合要求。地下管线探测
二 密封性检验地下管线探测
容器或压力容器如锅炉、管道等要进行焊缝的密封性试验。密封性试验有水压试验、气压试验和煤油试验几种。地下管线探测
1水压试验 水压试验用来检查焊缝的密封性，是焊接容器中用得最多的一种密封性检验方法。地下管线探测
2气压试验 气压试验比水压试验更灵敏迅速，多用于检查低压容器及管道的密封性。将压缩空气通入容器内，焊缝表面涂抹肥皂水，如果肥皂泡显现，即为缺陷所在。cctv管道检测
3煤油试验 在焊缝的一面涂抹白色涂料，待干燥后再在另一面涂煤油，若焊缝中有细微裂纹或穿透性气孔等缺陷，煤油会渗透过去，在涂料一面呈现明显油斑，显现出缺陷位置。地下管线探测
三 焊缝内部缺陷的无损检测管道检测
1 渗透检验 渗透检验是利用带有荧光染料或红色染料的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法，常用的有荧光探伤和着色探伤。地下管线探测
将擦洗干净的焊件表面喷涂渗透性良好的红色着色剂，待渗透到焊缝表面的缺陷内，将焊件表面擦净。再涂上一层白色显示液，待干燥后，渗入到焊件缺陷中的着色剂由于毛细作用被白色显示剂所吸附，在表面呈现出缺陷的红色痕迹。渗透检验可用于任何表面光洁的材料。地下管线探测
2 磁粉检验 磁粉检验是将焊件在强磁如何判断二极管的好坏场中磁化，使磁力线通过焊缝，遇到焊缝表面或接近表面处的缺陷时，产生漏磁而吸引撒在焊缝表面的磁性氧化铁粉。地下管线探测
根据铁粉被吸附的痕迹就能判断缺陷的位置和大小。磁粉检验仅适用于检验铁磁性材料表面或近表面处的缺陷。地下管线探测
3 射线检验 射线检验有X射线和Y射线检验两种。当射线透过被检验的焊缝时，如有缺陷，则通过缺陷处的射线衰减程度较小，因此在焊缝背面的底片上感光较强，底片冲洗后，会在缺陷部位显示出黑色斑点或条纹。地下管线探测
X射线照射时间短、速度快，但设备复杂、费用大，穿透能力较Y射线小，被检测焊件厚度应小于30mm。而Y射线检验设备轻便、操作简单，穿透能力强，能照投300mm的钢板。透照时不需要电源，野外作业方便。但检测小于50mm以下焊缝时，灵敏度不高。地下管线探测
4 超声波检查 超声波检验是利用超声波能在金属内部传播，并在遇到两种介质的界面时会发生反射和折射的原理来检验焊缝内部缺陷的。地下管线探测
当超声波通过探头从焊件表面进入内部，遇到缺陷和焊件底面时，发生反射，由探头接收后在屏幕上显示出脉冲波形。根据波形即可判断是否有缺陷和缺陷位置。但不能判断缺陷的类型和大小。由于探头与检测件之间存在反射面，因此超声波检查时应在焊件表面涂抹耦合剂。地下管线探测
焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。地下管线探测
应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。地下管线探测
钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100％无损探伤检验。cctv管道检测
管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行100％无损探伤检验。地下管线探测
焊缝返修后应进行表面质量及100％的无损探伤检验，其检验数量不计在规定检验数中。地下管线探测
下水管道检测穿越铁路干线的管道在铁路路基两侧各10 m范围内，穿越城市主要干线的不通行管沟及直埋敷设的管道在道路两侧各5 m范围内，穿越江、河、湖等的水下管道在岸边各10 m范围内的全部焊缝及不具备水压试验条件的管道焊缝，应进行l00％无损探伤检验。检验量不计在规定的检验数量中。cctv管道检测
现场制作的各种承压管件，数量按100％进行，其合格标准不得低于管道无损检验标准。管道检测QV
焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数均布在焊缝上，严禁采用集中检验量来替代应检焊缝的检验量。管道检测
焊缝不宜使用磁粉探伤和渗透探伤，但角焊缝处的检验可采用磁粉探伤或渗透探伤。地下管线探测
焊缝无损探伤记录应由施工单位整理，纳入竣工资料中。地下管线探测
管道在敷设完成后应根据设计图纸的要求进行试压。个别特殊介质还应进行气密性试压。顺序应在管道母材检验合格后进行安装敷设前进行焊口型式的确认一般都采用单面焊接双面成型的方法，有焊接特殊要求的管道采用氩弧焊打底，电焊盖面的方法，不论那种焊接原则上均采用先焊接后探伤的程序，无论那种介质的管道焊接都是先焊接后探伤，这一点在管道安装程序上是一致的！至于焊接探伤的种类和等级均由设计确定。管道检测
因此探伤必须是在管道前道工序完成后再进行探伤，探伤合格后再进行管道试压。其余要求从略。地下管线探测
1.焊缝的外观检测： 中国法规：TSGR0004-2009规定角焊缝应凹形圆滑过渡； 中国国家标准：GB150规定了焊缝余高、错边及外观要求； 美国标准：ASMEVIII卷UW篇规定了焊缝的外观、错边及余高； 欧洲规范：EN5817规定焊缝外观及尺寸要求；地下管线探测
2.焊缝表面无损检测： 中国管道蠕胀测点标准：NB/T47013渗透和磁粉检测； 美国标准：ASMEV卷、ASMEVIII-1卷附录6&8； 欧洲规范：EN1289，EN1291规定了焊缝表面检测要求；地下管线探测
3.焊缝内在质量检测； 中国标准：NB/T47013射线和超声检测； 美国标准：ASMEV卷、ASMEVIII-1卷附录4&12； 欧洲标准：EN12517射线检测，EN1712超声检测；地下管线探测
当管道环向应力大于或等于20%屈服强度时,其焊接接头应采用无损探伤法进行检验,或将完工的焊接接头割下后做破坏性试验。管道检测
(2)焊接接头无损探伤检验应符合下列规定:地下管线探测
1)所有焊接接头应进行全周长100%无损探伤检验。射线照相和超声波探伤是首选无损探伤检验方法。焊缝表面缺陷可进行磁粉或液体渗透检验;地下管线探测
2)当采用超声波探伤仪对焊缝进行无损探伤检验时,应采用射线照相对所选取的焊缝全周长进行复验,其复验数量为每个焊工或流水作业焊工组当天完成的全部焊缝中任意选取不小于下列数目的焊缝进行:管道检测
a)一级地区取焊缝的5% ;地下管线探测
b)二级地区取焊缝的10% ;地下管线探测
c)三级地区取焊缝的15%;地下管线探测
d)四级地区取焊缝的20%。地下管线探测
3)输气站内管道和穿跨越水域、公路、铁路的管道焊缝,弯头与直管段焊缝以及未经试压的管道碰口焊缝,均应进行100%射线照相检验。地下管线探测
(3)当射线照相复验时,如每天的焊口数量达不到上述复验比例要求时,可以以每公里为一个检验段,并按规定的比例数进行复验。地下管线探测
(4)用手工超声波探伤检验的焊缝,其质量的验收标准应按现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》CB 11345执行,Ⅰ级为合格。地下管线探测
(5)用射线照相检验的焊缝,其质量的验收标准应按现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 3323执行,Ⅱ级为合格。管道检测
(6)用破坏性试验检验的焊接接头,其取样、试验项目和方法、焊接质量要求应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236的规定执行。地下管线探测
1、当支管段公称直径大于或等于1/2主管道公称直径时，应采用三通。cctv管道检测
2、在管道上开孔接支管时，开孔边缘距管道环焊缝不应小于100mm；当小于100mm时，应对环焊缝进行射线探伤检测，且质量不应低于现行国家标准《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T 12605中的Ⅲ级；地下管线探测
3、管道同一直管段上两对接焊缝中心间的距离应符合下列规定：地下管线探测
1）当公称尺寸大于或等于150mm时，不应小于150mm；地下管线探测
2）当公称尺寸小于150mm时，不应小于管子外径，且不应小于100mm。地下管线探测
4、管道环焊缝与支架、吊架边缘之间的距离不应小于50mm；地下管线探测
5、不得在焊缝及其边缘上开孔。地下管线探测
焊缝需不需要探伤，这个无需你个人去判断。在工作的过程当中，如果是需要探伤检测的焊缝，上面自然会提前通知你的。一般情况下遇到的焊缝都是默认不用探伤检测的。比如低压管道，水管都是没有探伤检测要求的。真正需要探伤检测的焊缝，比如高压蒸汽管道，发包方会提前通知你的。地下管线探测
管道焊缝检测（管道焊缝检测方法）以上就是小编对于漷县cctv管道检测（漷县管道测量）问题和相关问题的解答了，希望能给你带来有用的帮助，如果还有不明白的地方，可以24小时打电话来咨询！
