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管道探伤检测方法（管道探伤检测方法有哪些）本文目录
管道探伤是用射线探伤的方法，检验管道焊接接头焊缝内部质量是否合格。管道检测
射线探伤是利用射线穿透物体来发现物体内部缺陷的探伤方法。地下管线探测
射线能使胶片感光或激发某些材料发出荧光。射线在穿透物体过程中按一定的规律衰减，利用衰减程度与射线感光或激发荧光的关系可检查物体内部的缺陷。地下管线探测
射线探伤分为X射线探伤、γ射线探伤、高能射线探伤和中子射线探伤。地下管线探测
射线对人体是有害的。探伤作业时，应遵守有关安全操作规程，应采取必要的防护措施。地下管线探测
X射线探伤装置的工作电压高达数万伏乃至数十万伏，作业时应注意高压的危险。地下管线探测
射线探伤（x、γ）方法（RT）管道检测
工业上常见的无损检测的方法之一。指使用电磁波对金属工件进行检测，同X线透视类似。射线穿过材料到达底片，会使底片均匀感光；如果遇到裂缝、洞孔以及气泡和夹渣等缺陷，将会在底片上显示出暗影区来。这种方法能检测出缺陷的大小和形状，还能测定材料的厚度。地下管线探测
x射线是由x射线管加高压电激发而成，可以通过所加电压，电流来调节x射线的强度。地下管线探测
γ射线是由放射性元素激发，强度不能调节，只随时间成指数倍减小。地下管线探测
射线探伤要用放射源发出射线，对人的伤害极大，操作不慎会导致人员受到辐射，患白血病的概率增加。操作人员应穿好防护服，并注意放射源的妥善保存。cctv管道检测
由于PE材质属于废铁磁性材料，因此无法用磁粉探伤检测、涡流探伤检测等手段进行检测。焊缝缺陷不但包括表面的，也包括内部的，所以也无法运用渗透探伤检测法。尽管X射线能够用于检测内部缺陷，但是因为X射线辐射较大，对人体有很大的伤害，而且操作时非常复杂，因此也难以广泛到现场施工中，而且操作时非常复杂，因此也难以广泛应用到现场施工中，而采用超声探伤检测方法则是PE管道检测的首选。地下管线探测
地下管线探测
答：管道探伤拍片数量的计算方法：地下管线探测
根据《承压设备无损检测》NB/T47013-2015标准规定，射线透照时透照厚度比K不得大于1.1。在满足K值要求，对不同规格管道焊缝每道焊口的拍片数量的计算公式如下：地下管线探测
一、计算公式管道检测QV
θ=cos-1K-1cctv管道检测
η=sin-1[Dsinθ/(2F-D)]管道检测QV
α=θ+η地下管线探测
N=180°/α管道检测QV
式中：K----透照厚度比；K=1.1地下管线探测
θ----横裂检出角地下管线探测
η----有用的半辐射角地下管线探测
D----工件直径地下管线探测
F----透照焦距；F=工件直径+200mm地下管线探测
α----与有效片长之半对应的圆心角地下管线探测
N----透照张数地下管线探测
二、计算地下管线探测
1、φ219×17.5mm管道焊缝透照张数管道检测QV
θ=cos-1K-1=cos-11.1-1=24.6°地下管线探测
η=sin-1[Dsinθ/(2F-D)]地下管线探测
=sin-1[219sin24.6°/(2×419-219)]地下管线探测
=8.4°地下管线探测
α=θ+η=24.6°+8.4°=33.0°地下管线探测
N=180°/α=180°/33.0°=5.45地下管线探测
圆整后取N=6地下管线探测
2、φ356×17.5mm管道焊缝透照张数地下管线探测
θ=cos-1K-1=cos-11.1-1=24.6°关于无损检测的计算过程地下管线探测
η=sin-1[Dsinθ/(2F-D)]管道检测
=sin-1[356sin24.6°/(2×556-356)]地下管线探测
=11.3°cctv管道检测
α=θ+η=24.6°+11.3°=35.9°地下管线探测
N=180°/α=180°/35.9°=5.03地下管线探测
圆整后取N=6地下管线探测
同理，φ273的管道焊缝也是透照6张φ325以上的管道焊缝也是透照8张级满足NB/T47013.2-2015标准的要求。地下管线探测
通过以上计算，可以看出，上述管道焊缝根据NB/T47013.2-2015标准，φ273只需要透照6张φ325以上的管道只需要透照8张即可满足标准要求。满足标准要求就肯定能够保证焊缝不漏检。地下管线探测
管道的探伤和拍片都是对焊缝的一种检测手段。常用的探伤主要是磁粉探伤和超声波探伤，磁粉探伤的原理是磁通量的均匀和大小形成的磁粉图谱，判断焊缝内的缺陷。地下管线探测
超声波探伤原理差不多。拍片是利用射线在胶片上形成的影像，直观的看出缺陷的形状，缺陷的性质、如夹渣\\未焊透等。地下管线探测
两者不同的是，探伤成夲低速度快。拍片成夲昂贵，速度慢。管道检测QV
管道无损检测比例焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。
应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。
钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100％无损探伤检验。
管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行100％无损探伤检验。
焊缝返修后应进行表面质量及100％的无损探伤检验，其检验数量不计在规定检验数中。
穿越铁路干线的管道在铁路路基两侧各10 m范围内，穿越城市主要干线的不通行管沟及直埋敷设的管道在道路两侧各5 m范围内，穿越江、河、湖等的水下管道在岸边各10 m范围内的全部焊缝及不具备水压试验条件的管道焊缝，应进行l00％无损探伤检验。检验量不计在规定的检验数量中。
现场制作的各种承压管件，数量按100％进行，其合格标准不得低于管道无损检验标准。
焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数均布在焊缝上，严禁采用集中检验量来替代应检焊缝的检验量。
焊缝不宜使用磁粉探伤和渗透探伤，但角焊缝处的检验可采用磁粉探伤或渗透探伤。
焊缝无损探伤记录应由施工单位整理，纳入竣工资料中。
采用X或γ射线双壁单影法探伤。如果是管口对接焊缝，对常规的壁厚一般采用射线探伤比较好，有效片长检测无损管道为250mm，拍7张片就夠了，底片及记录可保存；焊缝也可以采用超声波探伤，但效果没有射线探伤好。如果是要检查管子表面缺陷，一般是采用磁粉探伤方法。
1、奥氏不锈钢管道焊缝超声波探伤焊缝两边需打磨，需将有碍检测的东西去除。地下管线探测
2、超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。地下管线探测
3、焊缝（英文名：weld）是焊件经焊接后所形成的结合部分。地下管线探测
焊缝质量分为三个等级。一级焊缝要求对，每条焊缝长度的100%，进行超管道内焊缝检测声波探伤。管道检测
1、一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤； 地下管线探测
2、一级焊缝均为全焊透的焊缝，并不允许存在如表面气孔、夹渣、 弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷； 地下管线探测
3、一级焊缝的抗拉压、抗弯、抗剪强度均于母材相同管道检测
管道探伤检测方法（管道探伤检测方法有哪些）以上就是小编对于霍营管网管道检测（霍营管渗水检测）问题和相关问题的解答了，希望能给你带来有用的帮助，如果还有不明白的地方，可以24小时打电话来咨询！
