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你好,具体还得看你焊接的是什么件,需要根据实际情况使用1种或几种结合检测更精准,肉眼看不见的焊缝一般会使用无损检测方式,常见的无损检测方式有超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测和射线检测。其中只有射线检测可以得到检测图像确定缺陷位置和和大小,并易于保存,对操作人员的专业度要求也不高,其他几种无损检测方式更多的是需要检测人员的经验来判断焊缝缺陷位置和大小。
(一)外清洗废油渠管道观检查外观检查一般以肉眼观察为主,有时用5-20倍的放大镜进行观察。通过外观检查,可发现焊缝表面缺陷,如咬边、焊瘤、表面裂纹、气孔、夹渣及焊穿等。焊缝的外形尺寸还可采用焊口检测器或样板进行测量。
(二)无损探伤隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺陷的检验。目前使用最普遍的是采用X射线检验,还有超声波探伤和磁力探伤。
关于焊接质量检验的要求可根据以下标准执行
GB50205-2001焊缝质量等级及缺陷分级
焊缝质量等级 一级 二级三级
内部缺陷超声波
探伤评定等级ⅡⅢ清洗化粪渠管道——
检验等级 B级 B级——
探伤比例100%20%——
内部缺陷射线探伤
评定等级ⅡⅢ ——
检验等级AB级 AB级 ——
探伤比例100%20%——
外观质量
一级 二级三级
未焊满(不足设计要求)
不允许 ≤0.2+0.02t,且≤1.0 ≤0.2+0.04t,
二、三级且≤2.0每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
根部收缩不允许 ≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,
二、三级 且≤2.0长度不限
咬边不允许 ≤0.05t且≤0.连续长度≤100.0,
且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
≤0.1t且≤1.0,长度不限
弧坑裂纹不允许允许存在个别长≤5.0的弧坑裂纹
电弧擦伤不允许允许存在个别
接头不良不允许 缺口深度≤0.05t,且≤0.5缺口深度≤0.1t,且≤1.0
表面夹渣不允许 不允许 深≤0.2t,长≤0.5t,且≤20
表面气孔不允许不允许 每5清掏废油池0.0长度焊缝内允许直径≤0.4t 且≤3.0的气孔2个,孔距应≥6倍孔径
注:1、探伤比例的计数方法应按以下原则确定:
(1)对工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时,应对整条焊缝进行探伤;
(2)对现场安装焊缝,应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比,探伤长度应不小于200mm,并应不少于1条焊缝。
2、表内t为连接处较薄的板厚。
3、表中单位为mm。
规范是指:焊接电流,焊接电压,焊接时摆动宽度要求、预热要求,层间或道间温度要求,后热要求,是否锤击等。这些要求和规范就是为了控制焊接质量的。
焊接规范标准:
1.焊点点焊后形成的连接焊件的点状焊缝。
2.点直径 点焊时,焊点垂直于焊点中心的横截面上的宽度。
3.焊点间距点焊时,两个相邻焊点的中心距。
4.电极压力点焊时,通过电极施压在焊件上的压力。
5.焊接电时间点焊时的每一个焊接循环中,自焊接电流接通到焊接电流停止的持续时间。
6.电极头点焊时与焊件表面相接触的电极端头部分。
7'喷溅点焊时,从焊件贴合面间或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。
8.压痕点焊后,由于通电加压,在焊件表面上所产生的与电极端头形状相似的凹痕。
9.未焊透点内部熔核未形成或熔核尺寸太小。
焊接国家标准有:
1、焊接质量 GB6416-1986:影响钢熔化焊接头质量的技术因素:本标准适用于压力容器、钢结构、起重机提升设备、船舶、工程机械、运输设备等的刚熔化焊接头。所列举的技术因素作为审查项目来使用。但对某一具体产品,并不需要考虑所有的技术影响因素。
清理油污池>2、焊接质量 GB6417-1986 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明:本标准适用于金属熔化焊。本标准等效采用ISO 6520-1982《金属熔化焊焊缝缺陷分类说明》。
3、焊接质量 CB999-1982 船体焊缝表面质量检验方法:本标准适用于低碳钢、低合金结构钢制造的民用船舶船体焊缝表面质量检验。其他船舶焊接结构可参照执行。
4、焊接质量 JB3223-1983 焊条质量管理规程:本规程适用于各类型手工电弧焊药皮焊条,电焊条制造厂、供应部门和使用部门必须严格遵循本规程。
5、焊接质量 JB/ZQ3680 焊缝外观质量:本规程适用于各金属焊接焊缝的焊缝外观质量检测,相关焊接厂、销售方以应颜色按照本规程执行。
1、保证项目:
1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
1.2钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比,必须符合设计要求和施工规范
的规定。
1.3对焊接头的力学性能检验必须合格。
2、基本项目:
2.1接头部位不得有横向裂纹。
2.2与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。
3、允许偏差项目:
3.1接头处的弯折角不大于4°
3.2接头处的轴线偏移,不大于0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm。
主要试验:原材试验;施工模拟焊;施工焊
中国国内标准分为1、2、3等级,欧洲和国际分为B、C、D等级,跟中国1、2、3是对应的,焊缝你从外观是分不出等级的,除非外观缺陷非常明显,如果外观还可以,就要探伤根据内部缺陷区分了,这个是有标准的ISO5817,都有详细规定,一条焊缝是否需要探伤要根据技术条件来,如果没有规定就不要探伤,当然如果行业有标准,标准内可能会规定某类焊缝达到什么级别需要探伤,那就必须探了,但这个级别不是焊缝等级,而是根据焊缝受力的重要程度划分的等级。
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