本文目录
管道内压缩空气的流速可以用以下公式进行计算:v = 0. * C * d^2 * (2 * ΔP / ρ)^0.5其中,v表示流速,C表示流量系数(可根据管道形状和流动状态查找表格获取),d表示管道直径,ΔP表示管道内外压差,ρ表示空气密度。
这个公式来源于伯努利方程和连续性方程,它可以帮助我们计算管道内部流速,从而更好地控制和管理管道的输送能力和压力。
总之,管道内压缩空气的流速可以通过流量系数、管道直径、管道内外压差和空气密度这几个因素来计算,这个公式可以帮助我们更好地掌握管道输送的性能。
rd管线探测仪的使用手册
直接法,将管线探测仪发射机的一端连接到管线的出露点上,另一端连接在垂直管线走向的地线上,发射机通过连接向管线施加特定频率的交变电流,该电流沿管线向其延伸方向流动,通过大地回到地线,构成回路。同时,管线周围形成同样频率的交变电磁场,再在管线上方地面用接收机扫描接收这个交变电磁场,对管线进行定位、定深。
夹钳法,工作时,将发射机信号施加于夹钳上,再将夹钳套在被测金属管线上。夹钳相当于初级线圈,管线与大地形成的回路相当于次级线圈。当发射机输出的交变电流在初级绕组中流动,环形磁场穿过管线回路时,便在管线中产生感应二次电流。在管线密集区探测中,夹钳法是一种交叉影响小而有效的方法。
电磁感应法(磁偶极感应法),将发射机放在目标管线上方,由发射机线圈发出一个特定频率的交变电磁场,交变电磁场在管线上会耦合出一个同样频率的交变电流,电流沿管线向其延伸方向流动,同时在管线周围又形成同样频率的交变电磁场,然后用接收机在管线上方扫描接收这个二次场,对管线进行定位、定深。
压力管道的资料主要包括:设计文件、工艺流程、制造规程、焊接工艺说明书、材料证书、无损检测记录、试验报告、验收记录和加固方案等
这些资料的重要性在于确保了管道的品质和安全性,对于管道的设计、制造、焊接、材料、试验和验收等环节都有精确的要求和规定
此外,压力管道的资料管理也是非常重要的,应该建立科学的档案和数据库,定期进行审查和更新,以保持资料的准确性和完整性,实现管道设备的长期安全运行
气动调节阀就是以压缩气体为动力源,以气缸为执行器,并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀、储气罐、气体过滤器等附件去驱动阀门,实现开关量或比例式调节,接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的:流量、压力、温度、液位等各种工艺过程参数。
气动调节阀的特点就是控制简单,反应快速,且本质安全,不需另外再采取防爆措施。
西门子气动调节阀自动校验:按进入键进入校验菜单, 第4个是自动校验菜单,选中,按最后一个键执行,定位器会自动校正量程限位,力矩等,自动校正完成后,按第一个键退出校正。
特点:
A、气动调节阀的用途与特点用途 是一种直角回转结构,它与
阀门定位器
配套使用,可实现比例调节; V型阀芯最适用于各种调节场合,具有额定流量系数大,可调比大,密封效果好,调节性能灵敏,体积小,可竖卧安装。适用于控制气体、蒸汽、液体等介质。
B、特点:是一种直角回转结构,由V型阀体、
气动执行机构
、定位器及其他附件组成;有一个近似等百比的固有流量特性;采用双轴承结构,启动扭矩小,具有极好的灵敏度和感应速度;超强的剪切能力。
C、
气动活塞
执行机构采用
压缩空气作动力源,通过活塞的运动带动曲臂进行度回转,达到使阀门自动启闭。它的组成部分为:调节螺栓、执行机构箱体、曲臂、气缸体、气缸轴、活塞、连杆、万向轴。
D、气动调节阀的工作原理:气动调节阀由执行机构和调节机构组成。执行机构是调节阀的推力部件,它按控制信号压力的大小产生相应的推力,推动调节机构动作。阀体是气动调节阀的调节部件,它直接与调节介质接触,调节该流体的流量。
波浪线代表三通管件。
这是明确的结论,因为在给水管道图纸上,矩形框内的波浪线是通常用来表示三通管件的。
三通管件是一种常用的管道连接元件,与两个相同直径的管道相连,第三个管道可与其余两个垂直相连。
这使得管道系统能够更方便地布置和维护,并可以满足特定的设计要求。
如果您需要更深入地了解给水管道系统的设计与构造,您可以进一步阅读一些相关的给水管道设计手册和参考书籍。
管径DN≤mm,给水允许流速u取0.5～1.5m/s
管径计算,d=.8×[(qv÷u)^(0.5)]mm
qv—体积流量(m3/h)
u—水流速(m/s),
若u取1 m/s,d=,可取DN
若u取1.5 m/s,d=,可取DN
按题意,水泵扬程H取m,DN
可选用泵
IS——A,
泵参数
进口DN,
出口DN,
qv～(m3/h),
H～m。
电机功率P—kW,重量kg
(计算公式和数据引自《简明管道工手册》)
如果是供水管道,DN的允许流速为0.5～1.5(m/s) (数据引自《简明管道工手册》,P.,机械工业出版社) 折算成流量为:0.6～1.7 t/小时。
每小时最大流量大约是1.5吨/每小时。
不知道这样的回答对大家有没有帮助,因水平有限,错误之处在所难免,望大家多提宝贵意见和建议!
其实就是计算管道阻力损失之总和。 管道分为局部阻力和沿程阻力:
1、局部阻力是由管道附件(弯头,三通,阀等)形成的,它和局阻系数,动压成正比。局阻系数可以根据附件种类,开度大小通过查手册得出,动压和流速的平方成正比。
2、沿程阻力是比摩阻乘以管道长度,比摩阻由管道的管径,内壁粗糙度,流体流速确定 总之,管道阻力的大小与流体的平均速度、流体的粘度、管道的大小、管道的长度、流体的气液态、管道内壁的光滑度相关。它的计算复杂、分类繁多,误差也大。如要弄清它,应学“流体力学”,如难以学懂它,你也可用刘光启著的“化工工艺算图手册”查取。
本文目录
动力管道是指发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道,
这是《压力管道安装许可规则》中动力管道的定义。
动力管道有多种:比如蒸汽管道 空压气管道 氮气管道 环戊烷管道 自来水主管道 也就是没有这些管道,设备或者机器或者生活就没有了动力源,无法正常运转的管道就成为动力管道
你好,按特种设备安全监察条例解释,压力管道,是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于mm的管道。压力管道可分四大类:GA类(长输管道)、GB类(公用管道)、GC类(工业管道)、GD类(动力管道)。
给排水管道与工业管道之间的区别,用途不同。
1、给排水管道建筑给水系统根据用途的不同,可分为生活、生产和消防给水系统,这三个给水系统不一定单独设置,常常是两者或三者并用的联合系统。建筑排水系统是将建筑内部人么在日常生活和工业生产中使用过的水收集起来,及时排出室外,按照系统排出的污水性质不同,建筑内部排水可分为生活污水、生活废水、工业废水、屋面雨水,生活污(废)水、工业废水、雨水分别设置管道排放,称为分流制;将两类以上合并在一种管道内排放,称为合流制;采用何种形式应根据水质情况以及地方的不同要求并经过技术经济比较后确定。
2、工业管道工业建设项目中的生产用管道均属工业管道。工业管道又可细分为工艺管道和动力管道两种。工艺管道一般是指直接为产品生产输送主要物料(介质)的管道,又称物料管道;动力管道是指为生产设备输送动力媒介质的管道,如蒸汽管道、空压气管道、氮气管道、环戊烷管道、氧气管道等等。动力管道影响生产的正常运转。
工业管道
GC类(工业管道)是指属于企事业单位的工艺管道、公用工程管道和其他辅助管道,分为GCl、GC2和GC3GD类(动力管道)是指火电厂中用于输送蒸汽和汽水两相介质的管道,分为GD1和GD2。
公司经营范围以GC型工业管道为主,取得的安装许可类别为GC2。无毒流体介质为0兆帕、设计温度小于的压力管道的设计压力小于.0兆帕。
输送工作温度高于闪点的乙类或丙类可燃液体介质,设计压力小于4、设计压力小于4.0兆帕但大于等于4.0兆帕的乙类可燃气体或甲类可燃液体(包括液化烃)介质,或低于或等于标准沸点、对液体介质危害极大的压力管道为0兆帕,设计温度高于或低于-。
压力管道级别:A2(1)/B(1)(2)级是指压力管道根据用途、压力和介质等因素进行的不同分类。 1、压力管道分为长输管道(GA)、公用管道(GB)和工业管道(GC)和动力管道(GD)。
2、长输管道(GA)分为GA1管道、GA2管道;公用管道(GB)分为燃气管道(GB1)和热力管道(GB2);工业管道(GC)根据介质和压力的不同分为GC1管道、GC2管道;动力管道(GD)划分为GDl级、GD2级。
主要是压力和温度的区分,具体是这样分的:GD类 (动力管道) 火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道,划分为GD1级、GD2级。GD1级 设计压力大于等于6.3 MPa,或者设计温度大于等于℃的管道。 GD2级 设计压力小于6.3MPa,且设计温度小于℃的管道。
符合下列条件的工业管道属于特种设备,最高工作压力大于或者等于0.1mpa,介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体,且公称直径大于或者等于mm的管道。公称直径小于mm,且其最高工作压力小于1.6mpa的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。
本文目录
你好,按特种设备安全监察条例解释,压力管道,是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于mm的管道。压力管道可分四大类:GA类(长输管道)、GB类(公用管道)、GC类(工业管道)、GD类(动力管道)。
管道输送运输粉状物料,又称粉体气力输送,或粉体风送系统,主要通过气体的动力推动物料在输送管道内进行输送,是粉状物料输送中最为常见,经济,优势最大的输送方式。
管道运输粉末状的固体比如说水泥,面粉,混凝土等等,那就比较多了。不管是粉状物料,颗粒物料,还是粉粒状混合物料,在生产中都是常见的生产原料,面对不同的物料,优秀的物料系统供应商会提供不同的输送形式。
压力管道类别级别的划分
1、 GA类(长输管道):指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道,划分为GA1 级和 GA2 级。
⑴GA1 级:
①输送有毒、可燃、易爆气体介质,设计压力P>1.6MPa 的管道;
②输送有毒、可燃、易爆液体介质,输送距离≥Km 且管道直径 DN≥mm 的管道;
③输送浆体介质,输送距离≥Km 且管道直径 DN≥mm 的管道。
⑵ GA2 级:
①输送有毒、可燃、易爆气体介质,设计压力 P≤1.6MPa 的管道;
②GA1②范围以外的管道; ③GA1③范围以外的管道。
2、 GB 类(公用管道):指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道,划分为GB1 级和 GB2级。
⑴GB1级:燃气管道
⑵GB2级:热力管道
3、 GC类(工业管道):指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅 助管道,划分为GC1级、 GC2级、 GC3级。
⑴GC1级:
①输送毒性程度为极度危害介质的管道(GB 《职业性接触毒物危害程度分级》);
②输送火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力 P≥4.0MPa 的管道;
③输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力 P≥4.0MPa 且设计温度≥℃的管道;
④输送流体介质且设计压力 P≥.0MPa 的管道。
⑵GC2级:
①输送火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力 P<4.0MPa 的管道;
②输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力 P<4.0MPa 且设计温度≥℃的管道;
③输送非可燃流体介质、无毒流体介质,设计压力 P<.0MPa 且设计温度≥℃的管道;
④输送流体介质,设计压力 P<.0MPa 且设计温度<℃的管道。
(3) GC3 级:符合下列条件之一的GC2 级管道划分为GC3 级:
①输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力<1.0 MPa ,且设计温度<C的管道;
②输送非可燃流体介质、无毒流体介质,设计压力<4.0 MPa 且设计温度< 0C 的管道。
4、 GD类(动力管道):指火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道,划分为GD1 级、 GD2级。
燃气管道一般分为:
1、长输管道(GA1①----高压长输燃气管道、或 GA1②类---次高压 A 类及以下长输燃气管道),设计规范 GB- 《输气管道工程设计规范》,输送距离一般大于 KM;
2、公用管道(GB1 类---燃气登高管以外的庭院及道路燃气管道)设计规范 GB- 《城镇燃气设计 规范》; CJJ 《城市热力网设计规范》
3、工业管道(GC2①类---工厂内天然气工艺管道或液化气管道、 GC2④类---厂区内压缩空气、自来水管道 及<℃的热力管道)
管路的压力流是指在管道内流体受到一定压力驱动而流动的现象,如水泵将水推入管道中流动。而管路的重力流则是指流体在管道内受到重力作用而自然流动的过程,如自来水流入家庭水管。这两种流动方式在工程上通常会采用不同的处理方法和设计方案。压力流用于需要大流量、高压力的应用场景,如供水、输油、空调系统等;而重力流则适用于流量小、管道坡度较大、不需要高压力的场合,如排水系统、污水处理等。
1 分动器靠电力动力拉动管道。
2 分动器通常使用电动机作为动力源,通过电力驱动分动器的运转,从而拉动管道进行运输。
3 电力作为一种可靠的动力源,能够提供稳定的动力输出,使得分动器能够持续地拉动管道进行运输。
同时,电力的使用也能够实现自动化控制,提高工作效率和精度。
因此,选择电力作为分动器的动力源是一种可行的选择。
